六西格瑪導(dǎo)覽
1、六西格瑪?shù)钠鹪?br /> 2、什么是六西格瑪？
3、為什么導(dǎo)入六西格瑪？
4、如何導(dǎo)入六西格瑪？
二、精益簡(jiǎn)介
1、精益生產(chǎn)的作用
2、精益理念
3、為什么要與六西格瑪結(jié)合？
三、如何選擇六西格瑪項(xiàng)目？
1、六西格瑪項(xiàng)目選擇的范圍
2、六西格瑪項(xiàng)目選擇的方法
四、持續(xù)改進(jìn)的卓越管理
五、實(shí)施精益六西格瑪項(xiàng)目的十四個(gè)步驟

定義階段（DEFINE）
1、以客戶的需求（VOC）為基礎(chǔ)，定義質(zhì)量目標(biāo)（CTQ）和利潤(rùn)目標(biāo)
2、將總的質(zhì)量目標(biāo)（總CTQ）分解到各個(gè)部門，變成各部門的分CTQ。

測(cè)量階段（MEASURE）
3、定義有差距的目標(biāo)，將各個(gè)CTQ量化，做到可以追蹤審核
4、核實(shí)測(cè)量系統(tǒng)確實(shí)能夠正確判斷各個(gè)CTQ的指標(biāo)正確與否。
5、檢查現(xiàn)有的目標(biāo)狀況，根據(jù)CTQ目標(biāo)做整改計(jì)劃

分析階段 （ANALYSE）
6、羅列并分析對(duì)質(zhì)量目標(biāo)有影響的變量因子
7、識(shí)別出起決定作用關(guān)鍵點(diǎn)
8、核實(shí)測(cè)量系統(tǒng)對(duì)測(cè)量關(guān)鍵點(diǎn)的可靠性

改善階段 （IMPROVE）
9、識(shí)別和確認(rèn)關(guān)鍵點(diǎn)和設(shè)定目標(biāo)之間的相互關(guān)系
10、設(shè)定關(guān)鍵點(diǎn)的最佳改善目標(biāo)（設(shè)定目標(biāo)范圍、上下限）
11、在實(shí)際流程中實(shí)驗(yàn)并核實(shí)這個(gè)改善目標(biāo)

控制階段（CONTROL）
12、建立關(guān)鍵點(diǎn)的控制系統(tǒng)并加以維護(hù)
13、收集并整理在改善過(guò)程中獲得的各種經(jīng)驗(yàn)和新的知識(shí)（ISO文件）
14、分享并傳播最好的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)給供應(yīng)鏈的其他環(huán)節(jié)

六、如何保持六西格瑪項(xiàng)目的成果？

七、課堂和課后實(shí)踐
學(xué)員跟隨以上的十四個(gè)步驟，逐步做出自己部門的六西格瑪黑帶項(xiàng)目方案，上交老師，老師在課后逐一判閱并將結(jié)果和修改意見(jiàn)返還給學(xué)員。最終完成全部培訓(xùn)內(nèi)容。

  世界500強(qiáng)企業(yè)高層管理者、精益管理專家
 SONY六西格瑪黑帶，ERICSSON六西格瑪黑帶
 曾任世界500強(qiáng)ERICSSON移動(dòng)通信有限公司生產(chǎn)總監(jiān)
 曾任世界500強(qiáng)SONY電子 移動(dòng)亞太區(qū)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)
 曾任合資公司北京索愛(ài)普天移動(dòng)通信有限公司高管決策層成員
 為多家國(guó)內(nèi)國(guó)企、民企公司提供管理咨詢服務(wù)

【個(gè)人簡(jiǎn)介】
范斌老師擁有30年的企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理實(shí)操經(jīng)驗(yàn)，擁有多年的企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理咨詢經(jīng)驗(yàn)。帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)實(shí)現(xiàn)企業(yè)運(yùn)營(yíng)目標(biāo)；為多家不同類型國(guó)企和民企公司完成管理改善項(xiàng)目。
 擔(dān)任索愛(ài)生產(chǎn)總監(jiān)期間，帶領(lǐng)生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)優(yōu)化產(chǎn)線，提高生產(chǎn)效率50%以上。
 擔(dān)任索尼工業(yè)化部部長(zhǎng)期間，創(chuàng)立標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間概念，建立全面預(yù)算跟蹤基礎(chǔ)，使得公司實(shí)現(xiàn)推行全面部門預(yù)算獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，為公司降低制造成本10%以上。
 擔(dān)任索尼物流總監(jiān)期間，帶領(lǐng)六西格瑪團(tuán)隊(duì)完成索愛(ài)普天物流改善項(xiàng)目，壓縮實(shí)際開(kāi)支，為公司節(jié)約年度物流運(yùn)營(yíng)成本四千五百多萬(wàn)人民幣。
 帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)完成索尼移動(dòng)公司10余款手機(jī)開(kāi)發(fā)到成功上市項(xiàng)目。
 獲得六西格瑪黑帶認(rèn)證、推行精益生產(chǎn)、5S管理、質(zhì)量管理、直接培養(yǎng)了數(shù)位經(jīng)理
課長(zhǎng)。
 在移動(dòng)電子產(chǎn)品生產(chǎn)領(lǐng)域的項(xiàng)目計(jì)劃、項(xiàng)目管理、工業(yè)化工程管理、生產(chǎn)問(wèn)題分析解決、生產(chǎn)流程管理優(yōu)化及持續(xù)改進(jìn)等方面有豐富的工作經(jīng)驗(yàn)。
 沈陽(yáng)金杯江森，指導(dǎo)企業(yè)團(tuán)隊(duì)完成線邊物流改善項(xiàng)目，為其物流團(tuán)隊(duì)開(kāi)拓新業(yè)務(wù)規(guī)劃整套可行方案。
 兵器工業(yè)部，北京201所，完成中層管理干部精益生產(chǎn)培訓(xùn)。
 民營(yíng)企業(yè)，北京凝華科技有限公司，為其規(guī)劃和提高運(yùn)營(yíng)效率。

【授課風(fēng)格】
有工具，有方法，有方案，有實(shí)操，真實(shí)案例，即學(xué)即用，切實(shí)解決企業(yè)問(wèn)題。

【主講課程】
精益生產(chǎn)
《精益生產(chǎn)-建立高效管理體系》
《精益生產(chǎn)-現(xiàn)場(chǎng)管理》
《精益生產(chǎn)-6S現(xiàn)場(chǎng)管理》
《工業(yè)4.0---從傳統(tǒng)到精益到智能化的卓越生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)建》
《產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中制環(huán)節(jié)的DFX》
《TPM全面設(shè)備維護(hù)》
《TWI 培訓(xùn)》
《索尼六西格瑪黑帶項(xiàng)目》
《精益六西格瑪》
精益管理
《精益管理-提升領(lǐng)導(dǎo)者的管理理念》
《精益管理-全面質(zhì)量管理》
《零缺陷質(zhì)量管理培訓(xùn)》
成本控制
《生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本控制-企業(yè)預(yù)算及實(shí)施》
《制造型企業(yè)成本控制與價(jià)值分析》
《精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理和成本控制》
供應(yīng)鏈相關(guān)
《打造企業(yè)精益供應(yīng)鏈》
《倉(cāng)儲(chǔ)管理管理與物流配送》
《供應(yīng)鏈采購(gòu)和倉(cāng)儲(chǔ)管理》
《供應(yīng)商管理及談判》
《供應(yīng)商選擇要點(diǎn)和供應(yīng)商質(zhì)量控制》
《需求預(yù)測(cè)與庫(kù)存管理--供應(yīng)鏈的重要環(huán)節(jié)》

• 精益六西格瑪

   

  【課程簡(jiǎn)介】 精益生產(chǎn)是目前公認(rèn)的完美的生產(chǎn)模式之一，其目標(biāo)旨在消除浪費(fèi)和提高過(guò)程的速度，它關(guān)注識(shí)別沒(méi)有價(jià)值的步驟和延遲的原因，而六西格瑪是目前很多企業(yè)努力追求的目標(biāo)，它旨在改進(jìn)客戶關(guān)鍵質(zhì)量要求(CTQ) 的績(jī)效，應(yīng)用DMAIC (定義,測(cè)量,分析,改進(jìn)和分析) 和全面質(zhì)量管理(TQM)方法論來(lái)消除變異。精益的速度能夠達(dá)到六西格瑪質(zhì)量水平（實(shí)驗(yàn)/..

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• 精益六西格瑪與企業(yè)價(jià)值創(chuàng)新

   

  課程收益:1.企業(yè)的本質(zhì)目的是創(chuàng)造價(jià)值，追求的最高目標(biāo)是價(jià)值最大化。傳統(tǒng)企業(yè)追求企業(yè)最大價(jià)值的戰(zhàn)略思想往往是在謀求營(yíng)業(yè)收入最大化的情況下，盡量減少企業(yè)的成本。要謀求最大營(yíng)業(yè)收入，企業(yè)就必須采取大規(guī)模投資的方式經(jīng)營(yíng)。在傳統(tǒng)環(huán)境下，這種做法無(wú)可非議，也取得了成功。2.但在資源短缺、運(yùn)營(yíng)成本增加、競(jìng)爭(zhēng)加劇、客戶需求變化加快、產(chǎn)品生命周期越來(lái)越短的市場(chǎng)環(huán)..

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• 精益六西格瑪管理王牌訓(xùn)練營(yíng)

   

  第一部分：精益生產(chǎn)一、認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)1、制造業(yè)當(dāng)前所面臨的競(jìng)爭(zhēng)與挑戰(zhàn) 2、生產(chǎn)運(yùn)作方式的發(fā)展過(guò)程及其特征3、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與概念 4、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)與正確理解5、精益生產(chǎn)與其它生產(chǎn)方式的比較 6、精益生產(chǎn)的發(fā)展趨勢(shì)二、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)1、浪費(fèi)概念與LOSS體系圖 2、常見(jiàn)的7種浪費(fèi)3、從TPM、4M、VE看浪費(fèi) ..

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• 精益六西格瑪黑帶培訓(xùn)

   

  DMAIC D-Define M-Measure A-Analyze I-Improve C-Control

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• 提質(zhì)升能，降本增效-精益生產(chǎn)管理

   

  生產(chǎn)管理培訓(xùn)（一）、認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn) 1.1 豐田生產(chǎn)模式成功的秘訣 1.2 精益生產(chǎn)產(chǎn)生的背景 1.3 精益生產(chǎn)對(duì)大量生產(chǎn)的優(yōu)越性 1.4 精益生產(chǎn)的目標(biāo) 1.5 精益生產(chǎn)系統(tǒng)框架 1.6精益思想的五個(gè)基本原則 生產(chǎn)管理培訓(xùn)（二）、 認(rèn)識(shí)浪費(fèi) 2.1 何謂浪費(fèi) 2.2 浪費(fèi)的種類 ..

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