【培訓對象】
生產(chǎn)經(jīng)理、課長、生產(chǎn)主管、車間主任、生產(chǎn)班組長（拉長/線長）等



【培訓收益】


生產(chǎn)管理培訓（一）、認識精益生產(chǎn)

1.1 豐田生產(chǎn)模式成功的秘訣

1.2 精益生產(chǎn)產(chǎn)生的背景

1.3 精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)的優(yōu)越性

1.4 精益生產(chǎn)的目標

1.5 精益生產(chǎn)系統(tǒng)框架

1.6精益思想的五個基本原則

生產(chǎn)管理培訓（二）、 認識浪費

2.1 何謂浪費

2.2 浪費的種類

2.3 精益生產(chǎn)的八大浪費

2.4 浪費產(chǎn)生和固化的過程

2.5 發(fā)現(xiàn)浪費的方法

2.6 消除浪費實現(xiàn)“零浪費”的方法對策

生產(chǎn)管理培訓（三）、 改善手法介紹（IE）

3.1 IE概述

3.2 IE七大手法之一：防錯法

3.3 IE七大手法之二：動改法

3.4 IE七大手法之三：流程法

3.5 IE七大手法之四：五五法

3.6 IE七大手法之五：人機法

3.7 IE七大手法之六：雙手法

3.8 IE七大手法之七：工作抽查法

3.9 IE改善步驟

生產(chǎn)管理培訓（四）、 布局（LAYOUT）分析

4.1 何謂布局

4.2 布局改善的基本原則

4.3 CELL LINE & U LINE(生產(chǎn)線布局)

生產(chǎn)管理培訓（五）、程序分析

5.1 程序分析概述

5.2 產(chǎn)品工藝分析

5.3 作業(yè)流程分析

5.4 管理程序分析

生產(chǎn)管理培訓（六）、 動作分析

6.1 Value Added

6.2 動作要素

6.3 標準動作

6.4 標準動作操典設(shè)計

6.5 標準動作推行案例分享

生產(chǎn)管理培訓（七）、 設(shè)定標準時間

7.1 標準時間概要

7.2 標準時間設(shè)定

生產(chǎn)管理培訓（八）、流水線平衡

8.1線平衡的定義

8.2 平衡線平衡的意義

8.3 線平衡的計算

8.4 線平衡的改善原則方法

8.5 線平衡與“一個流”生產(chǎn)

生產(chǎn)管理培訓（九）、 快速換模

9.1 換模概述

9.2 生產(chǎn)換模類型

9.3 快速換模實施步驟

9.4 快速換模的技巧

生產(chǎn)管理培訓（十）、　如何找到改善的突破點

10.1 產(chǎn)能提升改善突破點

10.2 質(zhì)量提升改善突破點

10.3 成本降低改善突破點

國際認證注冊管理咨詢師(CMC)
經(jīng)濟管理碩士 
全面員工關(guān)懷模型創(chuàng)始人 
精益管理系統(tǒng)導入專家
卓越績效模式導入專家
人力資源管理實戰(zhàn)專家
流程管理實戰(zhàn)導入專家 
深圳市市長質(zhì)量獎評審專家 
廣東省政府質(zhì)量獎評審專家
中國首批公共服務質(zhì)量獎評審專家
多家平面和網(wǎng)絡(luò)媒體特約撰稿人 
深高職職業(yè)規(guī)劃大賽評委專家 
2010年4月入選《中國培訓年鑒》首卷 
卓越經(jīng)營管理系統(tǒng)研究中心主任
 
李見明老師擁有系統(tǒng)的管理理論又有豐富的管理實踐經(jīng)驗,在16年的職業(yè)生涯中，8年中高層管理經(jīng)驗、8年管理咨詢和培訓經(jīng)驗，曾接受過日本戴明質(zhì)量獎評審委員會的專家國分正義全面質(zhì)量管理和QC新舊七大手法的系統(tǒng)訓練；美國卓越績效模式管理國際大師卡特博士卓越績效模式的系統(tǒng)訓練和多個咨詢項目的實踐。李老師在咨詢培訓的實踐中，充分掌握和領(lǐng)悟到精益管理（精益生產(chǎn)、精細化管理、零缺陷、一次做對）、人力資源管理、職業(yè)生涯規(guī)劃和卓越績效模式的精髓，并在此四大理論和咨詢實踐的基礎(chǔ)上首次提出了全面員工關(guān)懷模型，確立了李老師在咨詢培訓領(lǐng)域的核心地位。李老師跨越了多個行業(yè)和領(lǐng)域，主要涉及到教育業(yè)、制造業(yè)、服務業(yè)、管理咨詢業(yè)等。咨詢培訓涉及到的企業(yè)性質(zhì)包含：日資、美資、英資、臺資、港資、民營、國有企業(yè)，政府機關(guān)及行政事業(yè)單位等等。

研究領(lǐng)域： 
現(xiàn)主要致力于國內(nèi)一流企業(yè)管理模式的研究、實踐和推廣，涉及到精益管理（精細化管理、一次做對、零缺陷、精益生產(chǎn)）、卓越績效模式導入咨詢、卓越公共服務質(zhì)量獎輔導、現(xiàn)場管理、零缺陷管理、流程管理、人力資源管理、員工職業(yè)生涯規(guī)劃、 中高層管理技能提升、班組長訓練、知識管理等，并為企業(yè)和個人提供管理咨詢項目和培訓服務。

論文/文章/觀點： 《人才培養(yǎng)需要“三加工”模式》，《人力資源管理》雜志，2007年第10期
《充電，你做好了規(guī)劃嗎？》，《人力資源管理》雜志，2007年第10期
《高績效的人力資源管理是怎樣煉成的》，《人力資源管理》雜志，2007年第12期
《成功的職業(yè)生涯是需要經(jīng)營的》，《大學生健康》雜志，2007年，第9期
《跳槽，跳糟還是跳高》，《人力資源管理》雜志，2008年第1期
《用全面員工關(guān)懷提升員工忠誠和感恩》，《人力資源》雜志，2011年第3期
《從315事件看中國企業(yè)與卓越企業(yè)的差距》，《銷售與市場》評論版 ，2011年第5期

• 生產(chǎn)管理中的Excel

   

  【課程背景】出乎很多人的意料，Excel在生產(chǎn)管理部門中沒有得到應有的重視。實際上，Excel在生產(chǎn)管理中可以起到非常重要得作用，從最優(yōu)排產(chǎn)，到人員排班，從物料管理到質(zhì)量控制，Excel都有相應的工具幫助我們制作計劃，安排生產(chǎn)，管理物流和庫存等。本課程通過幾個生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)中的案例，為大家介紹Excel建模，最優(yōu)化，統(tǒng)計分析等功能在企業(yè)..

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• 建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理

   

  第一部分 當前安全生產(chǎn)形勢分析--總體穩(wěn)定、趨于好轉(zhuǎn)、形勢嚴峻1.當前形勢嚴峻的五大原因2.當前安全生產(chǎn)的五大難題3.安全生產(chǎn)的六大實情第二部分 建筑行業(yè)傷亡事故統(tǒng)計分析1.建筑施工傷亡事故類別：2.建筑施工傷亡事故發(fā)生的主要部位3.建筑施工傷亡事故發(fā)生的主要原因分析第三部分 相關(guān)安全政策解讀1.住建部關(guān)于2020年房..

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• “品種多、數(shù)量少、交期短”—生產(chǎn)管理實際解決對策

   

  第一部分 現(xiàn)代物流——制造企業(yè)獲取第三利潤的源泉一、物流的內(nèi)涵與構(gòu)成要素二、為什么說搞好現(xiàn)代企業(yè)物流是第三利潤源泉三、目前企業(yè)物流管理面臨的問題——企業(yè)發(fā)展的瓶頸四、在小批量、多品種、周期短的生產(chǎn)環(huán)境下為什么要構(gòu)建企業(yè)現(xiàn)代物流管理體系第二部分 構(gòu)建先進的企業(yè)物流管理體系一、小..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講、生產(chǎn)現(xiàn)場形形色色的浪費一、浪費的三種形態(tài)二、工廠內(nèi)的七大浪費現(xiàn)象三、各種動作上的浪費第二講、何為精益制造一、精益生產(chǎn)是什么二、精益生產(chǎn)的特點三、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性四、精益生產(chǎn)追求的七個“零”五、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較六、精益生產(chǎn)在管理方法上的特點 ..

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• 微利時代的短交期管理生產(chǎn)管理游擊戰(zhàn)術(shù)

   

  第一講：中國制造企業(yè)形形色色的困境1、 任務吃不了，能力吃不飽，生產(chǎn)不均衡，無休加班耗。2、 銷售無預測，只等客戶要，旺季忙趴下，淡季員工逃。3、 訂單品種多，數(shù)量相對少，交期速度快，無法適應了。4、 插單經(jīng)常事，計劃總被攪，變化成計劃，全程亂糟糟。5、 物流無依靠，短缺不配套，庫存堆又高，資金占不少。6、 工裝布置亂，搬運工耗高..

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• 精益生產(chǎn)管理--IE現(xiàn)場實戰(zhàn)訓練

   

  第一部分　　工業(yè)工程 (IE)基礎(chǔ)理論及導入一、 工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論1 工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系二、 工業(yè)工程(IE)與現(xiàn)場改善1 工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質(zhì)2 工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場改善時遵循的原則及導入步驟.3 改善團隊..

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