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微利時(shí)代的短交期管理生產(chǎn)管理游擊戰(zhàn)術(shù)

課程編號(hào):13134

課程價(jià)格:¥22000/天

課程時(shí)長(zhǎng):2 天

課程人氣:1812

行業(yè)類(lèi)別:機(jī)械行業(yè)     

專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:生產(chǎn)管理 

授課講師:周士量

  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類(lèi)課
【培訓(xùn)對(duì)象】
總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、各部門(mén)經(jīng)理、車(chē)間主管、倉(cāng)庫(kù)主管、跟單員、計(jì)劃員、調(diào)度員、物料控制員、

【培訓(xùn)收益】
本課程是通過(guò)運(yùn)用全新管理的理念與通俗易懂的格調(diào)和講故事的風(fēng)格把“生產(chǎn)游擊戰(zhàn)術(shù)”進(jìn)行詮釋?zhuān)粠椭圃鞓I(yè)設(shè)計(jì)出適合企業(yè)走出交期遲緩;指導(dǎo)企業(yè)重新認(rèn)識(shí)生產(chǎn)管理的新思路。

第一講:中國(guó)制造企業(yè)形形色色的困境
1、 任務(wù)吃不了,能力吃不飽,生產(chǎn)不均衡,無(wú)休加班耗。
2、 銷(xiāo)售無(wú)預(yù)測(cè),只等客戶要,旺季忙趴下,淡季員工逃。
3、 訂單品種多,數(shù)量相對(duì)少,交期速度快,無(wú)法適應(yīng)了。
4、 插單經(jīng)常事,計(jì)劃總被攪,變化成計(jì)劃,全程亂糟糟。
5、 物流無(wú)依靠,短缺不配套,庫(kù)存堆又高,資金占不少。
6、 工裝布置亂,搬運(yùn)工耗高,設(shè)備無(wú)保養(yǎng),全憑維修了。
7、 九千認(rèn)證過(guò),標(biāo)準(zhǔn)文本好,實(shí)施難度大,堆在柜里瞧。
8、 員工意識(shí)弱,質(zhì)量保不了,返工靠檢驗(yàn),質(zhì)量成本高。
9、 流程不改進(jìn),制程距離遙,生產(chǎn)周期長(zhǎng),效率往下掉。
10、 換模時(shí)間久,能效浪費(fèi)掉,瓶頸現(xiàn)象多,精益找不到。
11、 節(jié)約是形式,浪費(fèi)真的高,成本失調(diào)控,盈虧不知道。
12、 5S 雖推行, 好處看不到,都是大掃除,員工怨聲高。
13、 溝通不到位,協(xié)調(diào)不周到,信息不共享,數(shù)據(jù)到處找。
14、 班組基礎(chǔ)差,員工士氣消,主管方法錯(cuò),現(xiàn)場(chǎng)無(wú)績(jī)效。
15、 技能差異大,員工流動(dòng)高,新老更替慢,產(chǎn)能得不到。
16、 管理有真空,執(zhí)行終無(wú)效,上情下不達(dá),下情上不曉。
 

第二講:生產(chǎn)制造企業(yè)在管理中的四大瓶頸
1、物料脫節(jié)
2、計(jì)劃不準(zhǔn)
3、交期難保
4、協(xié)調(diào)不周
 

第三講:樹(shù)立正確的生產(chǎn)管理意識(shí)
1、企業(yè)生產(chǎn)內(nèi)部造成混亂誰(shuí)之錯(cuò)?
2、微利時(shí)代的新生產(chǎn)管理理念
3、傳統(tǒng)與現(xiàn)代生產(chǎn)組織形式的區(qū)別
4、根據(jù)市場(chǎng)需求再造生產(chǎn)管理體系
 

第四講:企業(yè)生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)建設(shè)
1、生產(chǎn)組織模式
2、企業(yè)制度建設(shè)
3、強(qiáng)化執(zhí)行力建設(shè)
 

第五講:物料運(yùn)作管理
1、 目前企業(yè)物流管理面臨的問(wèn)題——企業(yè)發(fā)展的瓶頸
2、在小批量、多品種、周期短的生產(chǎn)環(huán)境下為什么要構(gòu)建企
業(yè)現(xiàn)代物流管理體系
3、目前制造企業(yè)物流管理有待解決的問(wèn)題
(一)、銷(xiāo)售部門(mén)如何處理滿足客戶需求與降低生產(chǎn)與物流成本
的問(wèn)題
(二)、如何進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃整合,發(fā)揮PMC的生產(chǎn)與
物流控制和協(xié)調(diào)的核心功能
(三)、如何實(shí)施采購(gòu)與物流控制功能分離,提升采購(gòu)在供應(yīng)商
開(kāi)發(fā)與管理方面的商務(wù)能力
(四)、傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)如何向現(xiàn)代物流現(xiàn)場(chǎng)管理與服務(wù)功能延伸,提升
倉(cāng)儲(chǔ)服務(wù)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料控制能力
4、 企業(yè)物料配送
(一)、MRP計(jì)劃配送運(yùn)作
(二)、JIT看板配送運(yùn)作
(三)、電子標(biāo)簽看板配送運(yùn)作
5、 物流部業(yè)務(wù)運(yùn)作模式
(一)、先進(jìn)的采購(gòu)訂單下達(dá)與催貨方式
(二)、規(guī)范的物料入庫(kù)驗(yàn)收及問(wèn)題處理程序
(三)、倉(cāng)儲(chǔ)物料、在制品由領(lǐng)料制、送料制向配送制和生
產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)制轉(zhuǎn)化
(四)、供應(yīng)商由定時(shí)供貨向JIT、VMI、直送工位、倉(cāng)庫(kù)超市的
供貨方式轉(zhuǎn)化
 

第六講:生產(chǎn)規(guī)劃與合理布局
1、 合理化布局的重要性
2、 決定生產(chǎn)布局的因素
3、 關(guān)于搬運(yùn)
4、影響搬運(yùn)的因素分析
5、現(xiàn)場(chǎng)布置
6、“水果批發(fā)市場(chǎng)”的工裝
 

第七講:均衡生產(chǎn)與單元式生產(chǎn)
1、 現(xiàn)代企業(yè)面臨的困惑
2、單元制生產(chǎn)方式(U型工裝)
3、生產(chǎn)線平衡法
4、人與機(jī)工作的分離
5、 日生產(chǎn)(標(biāo)準(zhǔn)工時(shí))
6、 設(shè)備優(yōu)化
7、 全面生產(chǎn)保全(TPM)
8、快速換模
9、少人化與省人化
10、 化整為零的細(xì)胞組織
 

第八講:流程式自動(dòng)化生產(chǎn)
1、尋找生產(chǎn)線上的瓶頸
2、清閑的員工不是“錯(cuò)”
3、正常瓶頸與非正常瓶頸波段的差異計(jì)算
4、推進(jìn)式與拉動(dòng)式應(yīng)用
5、 要多少生產(chǎn)多少的原則
6、 緩沖庫(kù)存與安全庫(kù)存
7、 不緊張的倉(cāng)管員
8、 一個(gè)流生產(chǎn)
9、 用看板組織生產(chǎn)與物流的過(guò)程
 

第九講:企業(yè)物流外包
1、  企業(yè)物流外包為什么是發(fā)展趨勢(shì)
2、  目前企業(yè)物流外包存在的問(wèn)題
3、  如何選擇物流供應(yīng)商——第三方物流
4、  物流外包的運(yùn)作過(guò)程及應(yīng)注意的問(wèn)題
 
 
第十講:交期評(píng)估
1、 企業(yè)對(duì)客戶的交期目標(biāo)兌現(xiàn)評(píng)估
2、供應(yīng)商對(duì)企業(yè)的交期目標(biāo)兌現(xiàn)評(píng)估
3、部門(mén)對(duì)部門(mén)的交期目標(biāo)兌現(xiàn)評(píng)估
4、車(chē)間對(duì)車(chē)間的交期目標(biāo)兌現(xiàn)評(píng)估
5、 班組對(duì)班組的交期目標(biāo)兌現(xiàn)評(píng)估
6、特殊崗位交期目標(biāo)兌現(xiàn)評(píng)估

 
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