第一講、生產(chǎn)成本真諦
1、現(xiàn)代企業(yè)的成本追求
2、高效生產(chǎn)與經(jīng)典IE研究
3、成本與工業(yè)工程管理
4、企業(yè)推行改變的趨勢(shì)
5、與名企老總的對(duì)話：成本、效率與浪費(fèi)
8、制造工廠的八大浪費(fèi)

第二講、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)ST制訂
1、時(shí)間分析基礎(chǔ)---經(jīng)濟(jì)動(dòng)作分析
2、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與三角形原理（螺栓活動(dòng)）
3、經(jīng)濟(jì)動(dòng)作與時(shí)間研究
4、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)結(jié)構(gòu)與測(cè)定方法
5、測(cè)時(shí)計(jì)時(shí)方法
6、實(shí)際時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的差異補(bǔ)正
7、抽樣統(tǒng)計(jì)方法
8、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成
9、PTS標(biāo)準(zhǔn)法
10、人機(jī)工程在效率中的應(yīng)用
案例：VOLVO公司的效率使用

第三講、均衡生產(chǎn)
1、生產(chǎn)布置
2、車間布置的基本形式
3、布置分析和改善
4、P（產(chǎn)量）-Q（數(shù)量）分析
5、工作單元的柔性設(shè)計(jì)
6、單元制生產(chǎn)模式
7、搬運(yùn)分析和原則
8、影響搬運(yùn)的因素
9、改善搬運(yùn)方式的著眼點(diǎn)
10、生產(chǎn)線平衡（演練：生產(chǎn)線平衡）

第四講、程序分析
1、改善四原則ECRS
2、分析六大步驟
3、以產(chǎn)品為中心的產(chǎn)品工藝分析
4、以人為中心的作業(yè)流程分析
5、聯(lián)合作業(yè)分析----人機(jī)操作
6、IE案例分析
7、中國(guó)企業(yè)障礙與對(duì)策
8、企業(yè)如何推行IE案例：多家國(guó)內(nèi)企業(yè)IE推行的經(jīng)驗(yàn)分享

第五講、問(wèn)題討論
（學(xué)習(xí)后回去行動(dòng)、實(shí)施） 

• 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)IE工業(yè)工程改善實(shí)務(wù)技巧實(shí)務(wù)訓(xùn)練(初、中、高級(jí)班)

   

  生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)IE七大手法改善實(shí)務(wù)技巧實(shí)務(wù)訓(xùn)練(初級(jí)班)培訓(xùn)用時(shí):12小時(shí)培訓(xùn)大綱：一．IE工業(yè)工程概述與發(fā)展1、 何謂IE2、 企業(yè)對(duì)IE的定位3、 如何識(shí)別生產(chǎn)的七大浪費(fèi)二．何謂IE七大手法：（一）人機(jī)法的運(yùn)用1. 人機(jī)法的概念2. 人機(jī)法的運(yùn)用范圍3．人機(jī)法的操作工具4．人機(jī)法改善操作的著眼..

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• IE工業(yè)工程技術(shù)應(yīng)用培訓(xùn)

   

  IE工業(yè)工程技術(shù)應(yīng)用培訓(xùn) ★★★★★ 【開(kāi)課時(shí)間】 2天*7小時(shí) 9：00~17：30 小班授課 滾動(dòng)開(kāi)班 隨到隨學(xué) 學(xué)會(huì)為止 2012年第05期 5月17-18日 2012年第06期 6月15-16日 2012年第07期 7月20-21日 2012年第08期 8月10-11日 2012年第09期 9月13-14日 2012年第10期..

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• 工業(yè)工程-現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善

   

  第一部分　 現(xiàn)場(chǎng)管理管理的基本理念管理循環(huán)（PDCA）1. 管理的兩個(gè)含義2. PDCA與現(xiàn)場(chǎng)的持續(xù)改善現(xiàn)場(chǎng)管理者的目標(biāo)---品質(zhì)、成本、交期、效率、安全、士氣管理的五大功能---計(jì)劃、組織、訓(xùn)練、控制、調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)管理者的責(zé)任1. 成為管理者的五個(gè)必要條件2. 管理的重點(diǎn)---改善3. 管理溝通第二部分　 現(xiàn)場(chǎng)的..

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• 工業(yè)工程(IE)與生產(chǎn)效率改善

   

  一、 現(xiàn)場(chǎng)管理人員效率化必備的意識(shí)現(xiàn)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢(shì)多品種少批量的客戶要求的挑戰(zhàn)生產(chǎn)活動(dòng)的目的意義生產(chǎn)效率與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力二、 效率改善的意識(shí)與原則生產(chǎn)中哪些活動(dòng)是增值如何消除七大浪費(fèi)問(wèn)題意識(shí)經(jīng)濟(jì)原則3SECRS三、 如何消除動(dòng)作浪費(fèi)——動(dòng)作分析與改善(Motion Study) ..

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