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IE工業(yè)工程應(yīng)用實戰(zhàn)培訓(xùn)(郭曉寧)

課程編號：16456

課程價格：￥25000/天

課程時長：2 天

課程人氣：1557

行業(yè)類別：不限行業(yè)     

專業(yè)類別：生產(chǎn)管理 

授課講師：郭曉寧

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對象】
總經(jīng)理、廠長、各制造相關(guān)部門經(jīng)理/科長/主任/班組長、工程師、工業(yè)工程（IE）及工藝工程（PE）工程師、QE、現(xiàn)場相關(guān)管理人員及技術(shù)員等

【培訓(xùn)收益】
掌握IE工業(yè)工程的基本知識及與精益生產(chǎn)的關(guān)系，建立系統(tǒng)全局觀
了解IE在生產(chǎn)現(xiàn)場管理中的作用，轉(zhuǎn)變思想意識，獲得持續(xù)提高效率、降低成本的新思路
通過學(xué)習(xí)，對IE（工業(yè)工程）有較系統(tǒng)的了解，提高現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善業(yè)績的能力，經(jīng)過一段時間的鍛煉與經(jīng)驗積累，為更高層次的管理活動---精益生產(chǎn)奠定一個非常好的理論與實務(wù)基礎(chǔ)。
學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費的方法并分析浪費成因，有效的挖掘和分析現(xiàn)場不增值的環(huán)節(jié)
系統(tǒng)掌握工業(yè)工程具體改善手法及其在現(xiàn)場中的運用，包括流程分析、動作分析、時間研究、生產(chǎn)線平衡、標準工時統(tǒng)計、布局改善以及搬運分析等，提高現(xiàn)場實施改善的能力，學(xué)會如何消除浪費，降低成本，提升效率 。
IE改善項目的推進與實施、改善過程中人際關(guān)系的處理與資源的合理調(diào)配
掌握促進企業(yè)持續(xù)推進IE的方法體系及維持改善成效的有效防反彈措施

如果說精益生產(chǎn)是IE在企業(yè)運用的最高境界；
那么IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率管理方法；
它是一種通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動而取得顯著而持續(xù)業(yè)績改善的策略，使企業(yè)以最少的投入獲取最佳的運作效益和提高對市場的反應(yīng)速度，增加企業(yè)的資金回報率和企業(yè)利潤率；
通過IE提高內(nèi)部運作的過程效率持續(xù)消除浪費，應(yīng)用IE方法提升效率，實現(xiàn)精益“一個流”、平衡生產(chǎn)線、改善布局等，從而靈活應(yīng)對市場需求，壓縮庫存和服務(wù)周期，降低成本形成企業(yè)的核心競爭力；
這堂IE工業(yè)工程培訓(xùn)課程是郭曉寧老師集企業(yè)數(shù)年的實踐經(jīng)驗,于富士康IE學(xué)院面向各廠及供應(yīng)商長達數(shù)年輪訓(xùn)，培訓(xùn)人數(shù)達十萬余人次，并主導(dǎo)美的集團等數(shù)家企業(yè)輔導(dǎo)并取得優(yōu)秀成果的總結(jié)與提煉；
  
【培訓(xùn)時間】2天或以上
【參訓(xùn)對象】生產(chǎn)經(jīng)理、 班組長、主管，工程師、企業(yè)PIE部人員、品管部人員、技術(shù)部人員、生產(chǎn)部人員、質(zhì)量工程師等
【主講老師】郭曉寧老師(國內(nèi)資深精益、IE實戰(zhàn)專家)
 
【課程說明】
本課程是基于郭老師數(shù)百期工業(yè)工程培訓(xùn)和數(shù)十家企業(yè)精益生產(chǎn)輔導(dǎo)提煉總結(jié)而成，其特點：
 1 、嚴格按“基礎(chǔ)工業(yè)工程”完整體系講解的同時結(jié)合精益生產(chǎn)理念
2、在理論結(jié)合實踐的同時重點突出其實用性，所有案例均來源于實際工作中的成功案例及優(yōu)秀工廠的先進經(jīng)驗。
3、該課程特點通俗易懂，易操作，用“通俗簡單的話告訴你問題的本質(zhì)—成都海信李總”，因此該課程適合一線班組長，基礎(chǔ)管理人員（非IE），IE工程師，各部門主管經(jīng)理及總經(jīng)理
4 、內(nèi)訓(xùn)課可應(yīng)培訓(xùn)企業(yè)的要求，按其實際案例講解（含現(xiàn)場講解）和演練 。
 
【課程目標】
掌握IE工業(yè)工程的基本知識及與精益生產(chǎn)的關(guān)系，建立系統(tǒng)全局觀
了解IE在生產(chǎn)現(xiàn)場管理中的作用，轉(zhuǎn)變思想意識，獲得持續(xù)提高效率、降低成本的新思路
通過學(xué)習(xí)，對IE（工業(yè)工程）有較系統(tǒng)的了解，提高現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善業(yè)績的能力，經(jīng)過一段時間的鍛煉與經(jīng)驗積累，為更高層次的管理活動---精益生產(chǎn)奠定一個非常好的理論與實務(wù)基礎(chǔ)。
學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費的方法并分析浪費成因，有效的挖掘和分析現(xiàn)場不增值的環(huán)節(jié)
系統(tǒng)掌握工業(yè)工程具體改善手法及其在現(xiàn)場中的運用，包括流程分析、動作分析、時間研究、生產(chǎn)線平衡、標準工時統(tǒng)計、布局改善以及搬運分析等，提高現(xiàn)場實施改善的能力，學(xué)會如何消除浪費，降低成本，提升效率 。
IE改善項目的推進與實施、改善過程中人際關(guān)系的處理與資源的合理調(diào)配
掌握促進企業(yè)持續(xù)推進IE的方法體系及維持改善成效的有效防反彈措施
 
【課程大綱】
第一部分 工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入
一、工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論
①工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹
②工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系
③工業(yè)工程7大手法
④工業(yè)工程（精益生產(chǎn)）導(dǎo)入步驟，觀念意識的轉(zhuǎn)變，難點及應(yīng)對措施                     
第二部分工業(yè)工程(IE)改善手法
一、方法改善手法（案例分組討論及發(fā)表）
1、程序分析
① 工藝流程分析
● 某食品飲料企業(yè)工藝案例
② 流動分析
人型流程分析，物型流程分析，信息流程分析
ECRS原則，5個方面，5*5法，3s法，6大步驟及動作經(jīng)濟原則系統(tǒng)分析
● 某食品飲料企業(yè)案例—人員減半，場地減半
● 某鋁型材企業(yè)案例---如何打破功能性部門劃分，取消合并包裝部到噴涂部且取消所有搬運及等待。
● 某光電企業(yè)案例---固晶車間實現(xiàn)“一個流“，人員減半
● 某汽車配件企業(yè)案例---觀看錄像，供應(yīng)商JIT直送工位”
● 某化工鋼鐵企業(yè)案例---標準化作業(yè)，取消和減少工序間搬運，等待，儲存
● 空調(diào)、冰箱、洗衣機行業(yè)流水線本質(zhì)分析及效率提升30%方法詳解
③ 布局，搬運及規(guī)劃
⑴布局原則及基本形式
⑵搬運及布局的關(guān)系
⑶改進搬運的步驟及原則
⑷生產(chǎn)現(xiàn)場搬運的改善
⑸線路圖及層別圖
● 某鋁型材企業(yè)案例---倉庫人員由26人減少到4人，且勞動強度大大減低
● 某鋼鐵化工企業(yè)案例—倉庫人員減半，取消叉車等
● 某百電企業(yè)業(yè)案例—重新布局，取消中轉(zhuǎn)倉
2、操作分析
① 人機聯(lián)合作業(yè)分析（1人1機，1人多機，2人1機，多人多機）
5W1H   5WHY ECRS原則 頭腦風(fēng)暴法，動經(jīng)原則的使用
● 某電子企業(yè)案例---1人1機案例到1人2機
● 某顯示屏企業(yè)案例---1人3機到1人8機
● 某復(fù)印機企業(yè)案例---2人1機到1人2機
② 人人聯(lián)合作業(yè)分析
●某鋼鐵化工企業(yè)案例—5人1機聯(lián)合到2人1機，作業(yè)標準化
③ 雙手作業(yè)分析
借助于電腦生成嚴密具有邏輯的改善方案
● 多家企業(yè)案例 ---如何培訓(xùn)雙手作業(yè)，如何調(diào)整工具位置雙手
● 通過運用execl表及命令自動生成改善案例，包括工作臺大小，物料盒如何設(shè)計，作業(yè)順序
3、動作分析及防呆、防錯
① 動素分析--18個動素及改善著眼點
② 動作經(jīng)濟原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設(shè)計原則，工具設(shè)備設(shè)計原則
③ Poka-Yoke防呆、防錯法
⑴如何從源頭消除問題隱患
⑵制造過程常見的失誤
⑶POKA–YOKE的4種模式
● 多家企業(yè)案例---18個動作改善案例分析，觀看錄像，圖片，改善前后對比
● 觀看錄像某家電企業(yè)案例分析---16秒節(jié)拍10個動作浪費，該浪費產(chǎn)生原因及改善對策
● 多家企業(yè)防呆，防錯案例分享
 
 二、作業(yè)測定手法（案例分組討論及發(fā)表）
1、時間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）
① 標準工時與生產(chǎn)效率，利用率，生產(chǎn)力
② 秒表法，PTS法，綜合數(shù)據(jù)法，經(jīng)驗估計法介紹及使用
③ 秒表時間分析
⑴ 秒表時間分析的步驟，異常值得剔除，測量對象選擇，觀察次數(shù)設(shè)定
⑵在測量時如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常 ，作業(yè)者故意改變作業(yè)速度如何應(yīng)對
2、標準工時的制定
① 經(jīng)典IE制定標準工時，如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)。
② 精益生產(chǎn)如何制定標準工時，又如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)
③ 在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時
● 某電子，鋼鐵，化工，食品，印刷企業(yè)案例----標準工時難測量，如何設(shè)定標準工時
● 某電子企業(yè)案例---電子看板UPH,UPPH波動的原因及對策
● 某線材企業(yè)計件工資標準工時帶來的煩惱，詳細解釋計件工資及及時工資的優(yōu)劣及選擇
3、縮短標準工時的五個步驟（SHIPS法）
① 縮短標準工時的步驟。
② 為現(xiàn)在方法建模
③  新方法的基本設(shè)計及詳細設(shè)計
④  新方法的實施及跟蹤
● 某電器企業(yè)案例----改善前后作業(yè)標準制定
 
 三、平衡生產(chǎn)線
① 平衡率的計算，解決瓶頸的七種方法，平衡產(chǎn)線的五種工具及如何確定節(jié)拍及控制節(jié)拍
② 經(jīng)典IE平衡生產(chǎn)線的方法
③ 精益生產(chǎn)平衡生產(chǎn)線的方法
④ 平衡生產(chǎn)線的兩個代表性方法
⑤ 單元制生產(chǎn)線的種類，設(shè)計步驟，配送系統(tǒng)，看板系統(tǒng)建立
⑥ 單元化生產(chǎn)線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設(shè)計
● 某燈飾線材企業(yè)50人的流水線是怎么設(shè)計出來的（經(jīng)典IE方法的運用，包括UPH,UPPH的計算）
● 該企業(yè)如何運用IE手法進行平衡，將平衡率從72%提高至81%。
● 該企業(yè)如何運用精益生產(chǎn)方法，將平衡率從81%提高至98%（由50人改為3人的CELL）錄像及圖片講解
● 某鋼鐵化工企業(yè)某分廠案例---如何實現(xiàn)產(chǎn)量提升45%，效率提升89%。
 
四、防反彈措施
① 改善成果為什么會反彈，反彈的原因種類及應(yīng)對措施，防反彈措施的設(shè)計
② 如何提高員工士氣，使其養(yǎng)成習(xí)慣
某燈飾線材企業(yè)改造CELL后，開始效率低下到達成目標，再到反彈，最后成果維持整個過程
案例分享：如何將IE改善手法及防反彈措施運用于工作，生活
五、總結(jié)、互動答疑
 
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