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“IE工程師”特訓營
課程編號：11901
課程價格：￥25000/天
課程時長：5 天
課程人氣：3501
【培訓對象】
生產(chǎn)課長、主管、班組長、拉長、車間主任以及基層員工等。
【培訓收益】
透過本次培訓，使學員及企業(yè)——
如何利用IE（工業(yè)工程）技術(shù)，提高生產(chǎn)效率。
使非IE（工業(yè)工程）背景出身之管理者也能快速具備工業(yè)工程管理實務技能。
提升IE（工業(yè)工程）技能有效地在現(xiàn)場發(fā)揮、消除一切無效勞動和浪費。
如消除不當?shù)淖鳂I(yè)流程、動作浪費、時間浪費、設備浪費、流程浪費、場地浪費和人力浪費等。
本課程由國際管理咨詢的大師們與你分享多年的IE工業(yè)工程的研究成果和應用經(jīng)驗。
第一單元：IE能為制造業(yè)做什么
1.制造業(yè)面臨的問題與需求
2.新的經(jīng)營環(huán)境分析
3.運用IE可以達成的目標效益
第二單元：IE的開發(fā)與歷史沿革
1. 泰勒的「一日合理工作量」與秒表測時
2. 科學管理的創(chuàng)始與提倡
3. 吉爾伯斯的「動作分析」與工作改善
4. 預定動作時間標準的開發(fā)與運用
5. 系統(tǒng)化管理的深入運用
第三單元：認識IE的范圍
1. 工作設計與生產(chǎn)工程
2. 工程改善與現(xiàn)場問題分析解決
3. 標準工時測定與關(guān)聯(lián)應用
4. 人因工程
5. 生產(chǎn)系統(tǒng)設計改善
6. 其它關(guān)聯(lián)范圍 第四單元：如何建立IE團隊
1. IE部門的組織與職責規(guī)范
2. IE人員的能力需求與來源
3. 高階主管如何看待與運用IE
4. 如何使IE有效融入整體組織得到應有效益
第二部分 標準工時制定與運用
“標準工時”為IE的基礎(chǔ)工程，近50年來，企業(yè)界隨著工業(yè)的發(fā)展，已開發(fā)多項科學的“標準工時”制定方法，學員掌握這些方法，回企業(yè)后即可運用。
第一單元：標準工時的觀念與應用
1. 工程標準與管理基準的區(qū)分
2. 標準工時在生產(chǎn)排程與產(chǎn)能負荷管理 的
運用
3. 標準工時在生產(chǎn)績效管理的運用
4. 標準工時在計件工資與生產(chǎn)成本管理上
的運用
5. 標準工時在生產(chǎn)工程上的運用
第二單元：測定標準工時應有的基礎(chǔ)與理念
1. 合理可行高標的理念
2. 以生產(chǎn)工程與科學管理為基礎(chǔ)
3. 標準工時測定的對象
4. 制程工序標準工時的結(jié)構(gòu)
5. 幾個最受重視的標準工時制定方法
第三單元：秒表測時法的實施步驟與技巧
1. 秒表測時法實施三大階段與六個步驟
2. 歸零法與連續(xù)法的實施要領(lǐng)
3. 異常值的去除
4. 觀測周程數(shù)的核算
5. 評比的技巧
6. 如何調(diào)整合宜的評比
7. (小組實例演練)
第一單元：從生產(chǎn)流程進行改善
1. 程序分析的步驟
2. 以操作程序圖掌握生產(chǎn)流程
3. 操作程序圖使用的符號
4. 操作程序圖的畫法
5. 借由流程程序圖改善工序
6. 流程程序圖的畫法
7. 應用5W1H手法進行分析
8. 以類創(chuàng)意思考的手法提出改善方向
9. 刪除、合并、重組、簡化的應用
10. 案例演練與分享
第五單元：運用人機分析技巧及改善作業(yè)
結(jié)構(gòu)使機器之操作人數(shù)合理化
1. 人機程序圖的繪制方法
2. 人機程序的分析方法
3. 運用刪除、合并、重組、簡化(ECRS)的手
法進行分析與改善
4. 內(nèi)部與外部換模的應用
5. 多人一機下縮短周程時間的方式
第四部分 PAC生產(chǎn)績效分析
本課程將從理論和實務上幫助您學習并掌握如何提高勞動生產(chǎn)力﹑降低生產(chǎn)成本﹑提高產(chǎn)量，包括：
認識如何促使工廠全面改善、全體動員十倍投資報酬率之管理改善工具？
了解如何建立工廠營運PDCA之日常改善體制？
第一單元 生產(chǎn)績效管理概念
1. (1)全員提高生產(chǎn)力之基本想法
2. (2)績效管理概念
第二單元實施績效管理導入步驟
1. 步驟(1)生產(chǎn)計劃與人員計算
2. 步驟(2)標準工時管理
3. 步驟(3)工作日報表的設計
4. 步驟(4)管理指針設定
5. 步驟(5)責任區(qū)別計算績效
6. 步驟(6)績效會議
第三單元：PAC的演練
(勞動力生產(chǎn)績效個案演練)
1. 生產(chǎn)日報表填寫
2. 試算表格填寫
3. 管理指針統(tǒng)計表填寫
第五單元 工廠降低成本改善活動個案研討
1. IE的制造技術(shù)革新
2. 應用IE手法改善的個案說明
第六單元 PAC的改善故事
1. 項目緣起
2. 改善點滴
3. 改善成效_生產(chǎn)力提升推移圖
4. ××企業(yè)生產(chǎn)力日分享與總結(jié)
生產(chǎn)課長、主管、班組長、拉長、車間主任以及基層員工等。
【培訓收益】
透過本次培訓，使學員及企業(yè)——
如何利用IE（工業(yè)工程）技術(shù)，提高生產(chǎn)效率。
使非IE（工業(yè)工程）背景出身之管理者也能快速具備工業(yè)工程管理實務技能。
提升IE（工業(yè)工程）技能有效地在現(xiàn)場發(fā)揮、消除一切無效勞動和浪費。
如消除不當?shù)淖鳂I(yè)流程、動作浪費、時間浪費、設備浪費、流程浪費、場地浪費和人力浪費等。
本課程由國際管理咨詢的大師們與你分享多年的IE工業(yè)工程的研究成果和應用經(jīng)驗。
第一部分 IE概論
通過本課程，讓學員具備基本的IE概論，了解IE的運用及產(chǎn)生的效果，為后續(xù)IE手法的運用奠定基礎(chǔ)
通過本課程，讓學員具備基本的IE概論，了解IE的運用及產(chǎn)生的效果，為后續(xù)IE手法的運用奠定基礎(chǔ)
第一單元：IE能為制造業(yè)做什么
1.制造業(yè)面臨的問題與需求
2.新的經(jīng)營環(huán)境分析
3.運用IE可以達成的目標效益
第二單元：IE的開發(fā)與歷史沿革
1. 泰勒的「一日合理工作量」與秒表測時
2. 科學管理的創(chuàng)始與提倡
3. 吉爾伯斯的「動作分析」與工作改善
4. 預定動作時間標準的開發(fā)與運用
5. 系統(tǒng)化管理的深入運用
第三單元：認識IE的范圍
1. 工作設計與生產(chǎn)工程
2. 工程改善與現(xiàn)場問題分析解決
3. 標準工時測定與關(guān)聯(lián)應用
4. 人因工程
5. 生產(chǎn)系統(tǒng)設計改善
6. 其它關(guān)聯(lián)范圍 第四單元：如何建立IE團隊
1. IE部門的組織與職責規(guī)范
2. IE人員的能力需求與來源
3. 高階主管如何看待與運用IE
4. 如何使IE有效融入整體組織得到應有效益
第二部分 標準工時制定與運用
“標準工時”為IE的基礎(chǔ)工程，近50年來，企業(yè)界隨著工業(yè)的發(fā)展，已開發(fā)多項科學的“標準工時”制定方法，學員掌握這些方法，回企業(yè)后即可運用。
第一單元：標準工時的觀念與應用
1. 工程標準與管理基準的區(qū)分
2. 標準工時在生產(chǎn)排程與產(chǎn)能負荷管理 的
運用
3. 標準工時在生產(chǎn)績效管理的運用
4. 標準工時在計件工資與生產(chǎn)成本管理上
的運用
5. 標準工時在生產(chǎn)工程上的運用
第二單元：測定標準工時應有的基礎(chǔ)與理念
1. 合理可行高標的理念
2. 以生產(chǎn)工程與科學管理為基礎(chǔ)
3. 標準工時測定的對象
4. 制程工序標準工時的結(jié)構(gòu)
5. 幾個最受重視的標準工時制定方法
第三單元：秒表測時法的實施步驟與技巧
1. 秒表測時法實施三大階段與六個步驟
2. 歸零法與連續(xù)法的實施要領(lǐng)
3. 異常值的去除
4. 觀測周程數(shù)的核算
5. 評比的技巧
6. 如何調(diào)整合宜的評比
7. (小組實例演練)
第四單元：寬放的設定
1. 寬放的必要性與意義
2. 寬放的適用范圍
3. 如何設定合宜的生理寬放
4. 如何設定合宜的疲勞寬放
5. 如何設定合宜的管理寬放
1. 寬放的必要性與意義
2. 寬放的適用范圍
3. 如何設定合宜的生理寬放
4. 如何設定合宜的疲勞寬放
5. 如何設定合宜的管理寬放
第五單元：預定動作時間標準法的模式與技巧
1. 首先認識動素與動作分析
2. 理解PTS法的適用形態(tài)與限制
3. MTM-2時值表與動作基準的深入理解
4. 運用MTM-2進行標準工時制定的關(guān)鍵技巧
5. MODAPTS時值表與動作基準的深入理解
6. 運用MODAPTS進行標準工時制定的關(guān)鍵技巧
7. (小組實例演練) 第六單元：綜合數(shù)據(jù)法的設定與執(zhí)行步驟
1. 綜合數(shù)據(jù)法的測定對象與適用范圍
2. 綜合數(shù)據(jù)法的運用實例
3. 如何建立綜合數(shù)據(jù)的技巧
1. 首先認識動素與動作分析
2. 理解PTS法的適用形態(tài)與限制
3. MTM-2時值表與動作基準的深入理解
4. 運用MTM-2進行標準工時制定的關(guān)鍵技巧
5. MODAPTS時值表與動作基準的深入理解
6. 運用MODAPTS進行標準工時制定的關(guān)鍵技巧
7. (小組實例演練) 第六單元：綜合數(shù)據(jù)法的設定與執(zhí)行步驟
1. 綜合數(shù)據(jù)法的測定對象與適用范圍
2. 綜合數(shù)據(jù)法的運用實例
3. 如何建立綜合數(shù)據(jù)的技巧
第三部分 IE七大手法
七大手法為IE的核心工具，這七大手法既可以作為標準化設計用，又可以根據(jù)七大手法的原則進行查檢，發(fā)現(xiàn)問題、改善問題。學員運用七大手法于企業(yè)中，讓企業(yè)管理的運作更加精致化。
七大手法為IE的核心工具，這七大手法既可以作為標準化設計用，又可以根據(jù)七大手法的原則進行查檢，發(fā)現(xiàn)問題、改善問題。學員運用七大手法于企業(yè)中，讓企業(yè)管理的運作更加精致化。
第一單元：從生產(chǎn)流程進行改善
1. 程序分析的步驟
2. 以操作程序圖掌握生產(chǎn)流程
3. 操作程序圖使用的符號
4. 操作程序圖的畫法
5. 借由流程程序圖改善工序
6. 流程程序圖的畫法
7. 應用5W1H手法進行分析
8. 以類創(chuàng)意思考的手法提出改善方向
9. 刪除、合并、重組、簡化的應用
10. 案例演練與分享
第二單元：從最基本動作進行改善
1. 排除無效的動作
2. 改善無附加價值的動作
3. 動作經(jīng)濟原則的應用
4. 動作改善的步驟
5. 案例演練與分享
1. 排除無效的動作
2. 改善無附加價值的動作
3. 動作經(jīng)濟原則的應用
4. 動作改善的步驟
5. 案例演練與分享
第三單元：運用雙手程序分析找出浪費的動作
1. 認識雙手分析必備的5個符號
2. 如何繪制正確的雙手分析圖
3. 判讀雙手分析圖的方法
1. 認識雙手分析必備的5個符號
2. 如何繪制正確的雙手分析圖
3. 判讀雙手分析圖的方法
第四單元：從流程及設備布置面縮短搬運距離
1. 以操作程序圖為基礎(chǔ)，掌握產(chǎn)品的工藝流程
2. 以產(chǎn)品式布置的方式縮短移動路線
3. 運用線圖協(xié)助掌握現(xiàn)行的搬運路徑
4. 如何辨識搬運路徑的合理化
1. 以操作程序圖為基礎(chǔ)，掌握產(chǎn)品的工藝流程
2. 以產(chǎn)品式布置的方式縮短移動路線
3. 運用線圖協(xié)助掌握現(xiàn)行的搬運路徑
4. 如何辨識搬運路徑的合理化
第五單元：運用人機分析技巧及改善作業(yè)
結(jié)構(gòu)使機器之操作人數(shù)合理化
1. 人機程序圖的繪制方法
2. 人機程序的分析方法
3. 運用刪除、合并、重組、簡化(ECRS)的手
法進行分析與改善
4. 內(nèi)部與外部換模的應用
5. 多人一機下縮短周程時間的方式
第六單元：使生產(chǎn)線平衡，提高績效，減少生產(chǎn)
線的操作人數(shù)
1. 計算生產(chǎn)線平衡率的方法
2. 生產(chǎn)線平衡的具體做法
3. 以提高平衡率提升人均產(chǎn)量
4. TPS流程生產(chǎn)的配置技巧與分析
線的操作人數(shù)
1. 計算生產(chǎn)線平衡率的方法
2. 生產(chǎn)線平衡的具體做法
3. 以提高平衡率提升人均產(chǎn)量
4. TPS流程生產(chǎn)的配置技巧與分析
第七單元：運用工廠布置手法，節(jié)省搬運距離
1. 產(chǎn)品（P）—產(chǎn)量（Q）分析
2. 生產(chǎn)活動關(guān)聯(lián)性分析
3. 空間計劃
4. 面積關(guān)聯(lián)圖
5. 修正條件
6. 布置計劃案
7. 運輸工具
1. 產(chǎn)品（P）—產(chǎn)量（Q）分析
2. 生產(chǎn)活動關(guān)聯(lián)性分析
3. 空間計劃
4. 面積關(guān)聯(lián)圖
5. 修正條件
6. 布置計劃案
7. 運輸工具
第四部分 PAC生產(chǎn)績效分析
本課程將從理論和實務上幫助您學習并掌握如何提高勞動生產(chǎn)力﹑降低生產(chǎn)成本﹑提高產(chǎn)量，包括：
認識如何促使工廠全面改善、全體動員十倍投資報酬率之管理改善工具？
了解如何建立工廠營運PDCA之日常改善體制？
第一單元 生產(chǎn)績效管理概念
1. (1)全員提高生產(chǎn)力之基本想法
2. (2)績效管理概念
第二單元實施績效管理導入步驟
1. 步驟(1)生產(chǎn)計劃與人員計算
2. 步驟(2)標準工時管理
3. 步驟(3)工作日報表的設計
4. 步驟(4)管理指針設定
5. 步驟(5)責任區(qū)別計算績效
6. 步驟(6)績效會議
第三單元：PAC的演練
(勞動力生產(chǎn)績效個案演練)
1. 生產(chǎn)日報表填寫
2. 試算表格填寫
3. 管理指針統(tǒng)計表填寫
第四單元 PAC的導入步驟_
1. 導入計劃的設定
2. 導入準備(第一次活動)
3. 示范單位展開(第二次活動)
4. 全公司擴大展開(第三次活動)
5. 項目改善活動展開
1. 導入計劃的設定
2. 導入準備(第一次活動)
3. 示范單位展開(第二次活動)
4. 全公司擴大展開(第三次活動)
5. 項目改善活動展開
第五單元 工廠降低成本改善活動個案研討
1. IE的制造技術(shù)革新
2. 應用IE手法改善的個案說明
第六單元 PAC的改善故事
1. 項目緣起
2. 改善點滴
3. 改善成效_生產(chǎn)力提升推移圖
4. ××企業(yè)生產(chǎn)力日分享與總結(jié)
深圳市生產(chǎn)師資團隊成員
TPM、精益生產(chǎn)（IE、Lean ）高級顧問師
大中華地區(qū)制造業(yè)最權(quán)威實戰(zhàn)專家
東海大學工業(yè)工程系(中華第一屆工業(yè)工程專業(yè)畢業(yè)生)碩士學位
中國IBM ERP巡回講師
臺灣省產(chǎn)業(yè)資訊化服務團副團長
臺灣省中國生產(chǎn)力中心講師
TPM、精益生產(chǎn)（IE、Lean ）高級顧問師
大中華地區(qū)制造業(yè)最權(quán)威實戰(zhàn)專家
東海大學工業(yè)工程系(中華第一屆工業(yè)工程專業(yè)畢業(yè)生)碩士學位
中國IBM ERP巡回講師
臺灣省產(chǎn)業(yè)資訊化服務團副團長
臺灣省中國生產(chǎn)力中心講師
學術(shù)背景
一、學歷部分：
1. 臺灣省立臺中一中 (初中部 / 高中部)
1. 臺灣省立臺中一中 (初中部 / 高中部)
2. 東海大學工業(yè)工程系畢業(yè) (民國 1964 – 1968 年) 在校期間創(chuàng)設 “青年寫作協(xié)會東海大學分會” 擔任會長兩年，榮獲提名1968年度全國優(yōu)秀青年獎章（蔣經(jīng)國頒獎）。
3. 美國 Oklahoma City University. MBA 4. (日本) 亞洲生產(chǎn)力組織「高級管理顧問研究班」結(jié)業(yè)由中國生產(chǎn)力中心選派赴日本研習三個半月，主題為高級管理顧問技巧及豐田生產(chǎn)方式。(1982年)
二、經(jīng)歷部分：
1. 經(jīng)濟部工業(yè)局「產(chǎn)業(yè)信息化服務團」副團長 (1990 – 1995年) 工業(yè)局委托信息軟件協(xié)會承辦，獲選擔任副團長，負責創(chuàng)團及執(zhí)掌實際團務，迄該項目五年期間結(jié)束為止。該團負責全國制造型企業(yè)計算機化之輔導，其績效為國科會評估為最具代表性之委外項目良好績效范例。
2. 大專兼課部分早期編寫「工作研究」一書，于1972年開始，即在東海、淡江等大學兼課，均在 IE工廠管理范圍，該書向為大專院校工業(yè)工程系采用作主要教本。嗣后再擔任中原大學「質(zhì)量管理」課程，及靜宜大學有關(guān)「信息軟件設計」課程。在1989年開始，連續(xù)擔任東海大學及中山大學教育推廣中心有關(guān)「工廠管理」之講座，約有5 ~ 6年。 2001 – 2005年連續(xù)擔任國立成功大學EMBA班兼課講座與經(jīng)營管理顧問師班「生產(chǎn)管理」主講人。
3. 工廠管理職務部分
A. 美商美寧公司即世界玩具大王，Mattel Inc.臺灣廠 (美寧，約2000位員工)擔任制造工程師 (為三位主工程師之一)，直接承接美國總公司指令，擔任新產(chǎn)品開發(fā)之生產(chǎn)線設計及作業(yè)標準制訂事項。
B. 臺塑關(guān)系企業(yè)總管理處之工作在1972年至1976年，原擔任南亞塑料公司林口廠廠長幕僚，協(xié)助新廠建立直到完成與正式生產(chǎn)，即調(diào)到總經(jīng)理處，負責南亞塑料事業(yè)部之生產(chǎn)管理改善項目。
C. 聯(lián)福制衣公司工作擔任企劃部主任兼計算機室主任 (當時該公司員工2500人，合關(guān)系企業(yè)約4500人) 主持聯(lián)福廠項目企劃管理改善及計算機化 (該公司計算機化從本人開始)，并主持聯(lián)有、聯(lián)榮等纖維工廠之經(jīng)營重建工作，擔任兩項目主持人，代替董事長參與經(jīng)營)。
D. 理研電器公司副總經(jīng)理 (1980 – 1982年) 為經(jīng)營層中唯一非家族成員，在半年內(nèi)負責成功帶領(lǐng)達成約三倍之產(chǎn)銷成長。在職3年余，因往日本亞洲生產(chǎn)力組織深造而離職。
A. 美商美寧公司即世界玩具大王，Mattel Inc.臺灣廠 (美寧，約2000位員工)擔任制造工程師 (為三位主工程師之一)，直接承接美國總公司指令，擔任新產(chǎn)品開發(fā)之生產(chǎn)線設計及作業(yè)標準制訂事項。
B. 臺塑關(guān)系企業(yè)總管理處之工作在1972年至1976年，原擔任南亞塑料公司林口廠廠長幕僚，協(xié)助新廠建立直到完成與正式生產(chǎn)，即調(diào)到總經(jīng)理處，負責南亞塑料事業(yè)部之生產(chǎn)管理改善項目。
C. 聯(lián)福制衣公司工作擔任企劃部主任兼計算機室主任 (當時該公司員工2500人，合關(guān)系企業(yè)約4500人) 主持聯(lián)福廠項目企劃管理改善及計算機化 (該公司計算機化從本人開始)，并主持聯(lián)有、聯(lián)榮等纖維工廠之經(jīng)營重建工作，擔任兩項目主持人，代替董事長參與經(jīng)營)。
D. 理研電器公司副總經(jīng)理 (1980 – 1982年) 為經(jīng)營層中唯一非家族成員，在半年內(nèi)負責成功帶領(lǐng)達成約三倍之產(chǎn)銷成長。在職3年余，因往日本亞洲生產(chǎn)力組織深造而離職。
行業(yè)榮譽
1968年度全國優(yōu)秀青年獎章（蔣經(jīng)國頒獎）
美國 Oklahoma City University. MBA
(日本) 亞洲生產(chǎn)力組織「高級管理顧問研究班」結(jié)業(yè)，主題為高級管理顧問技巧及豐田生產(chǎn)方式。
精典課程
《如何做好工廠質(zhì)量管理》
《如何提升管理流程效率及質(zhì)量》
《物料倉儲管理》
《精益管理咨詢》
《工業(yè)工程（IE）咨詢》
《生產(chǎn)計劃管制實務》
《MRP 物料管理制度設計及運用》
《標準工時測定及運用方法》
《標準工時測定與應用》
《運用工作改善提升現(xiàn)場績效》
《生產(chǎn)成本分析與降低成本》
《制造業(yè)現(xiàn)場問題分析與解決技巧》
《生產(chǎn)計劃與管制實務》
《實現(xiàn)精益生產(chǎn)的機制技巧與體質(zhì)之建立》
《如何防治交期延誤與庫存積壓》
《生產(chǎn)管理困擾問題分析與解決》
《物料管理困擾問題分析與解決》
《如何做好工廠質(zhì)量管理》
《如何提升管理流程效率及質(zhì)量》
《物料倉儲管理》
《精益管理咨詢》
《工業(yè)工程（IE）咨詢》
《生產(chǎn)計劃管制實務》
《MRP 物料管理制度設計及運用》
《標準工時測定及運用方法》
《標準工時測定與應用》
《運用工作改善提升現(xiàn)場績效》
《生產(chǎn)成本分析與降低成本》
《制造業(yè)現(xiàn)場問題分析與解決技巧》
《生產(chǎn)計劃與管制實務》
《實現(xiàn)精益生產(chǎn)的機制技巧與體質(zhì)之建立》
《如何防治交期延誤與庫存積壓》
《生產(chǎn)管理困擾問題分析與解決》
《物料管理困擾問題分析與解決》
著作
著有《標準工時制定與工作改善》、《制造業(yè)物料管理實務》、《工廠管理制度設計范例》、《生產(chǎn)管理突破法》、《工作研究》、《現(xiàn)場工作改善與管理》、《降低成本策略》等多本專著。
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地 產(chǎn) 鐵 軍 ——引爆房地產(chǎn)銷售團隊執(zhí)行力及凝聚力成長特訓營
一、創(chuàng)建房地產(chǎn)團隊1.熱身2.介紹培訓目的、形式和守則。3.樹立團隊目標4.組建團隊1)房地產(chǎn)人員為什么要設定目標2)目標對人生及事業(yè)的影響3)目標的游戲 4)制定銷售目標的SMART原則 5)如何分段實現(xiàn)大目標6)游戲目標與障礙5.教練視頻二、房地產(chǎn)團隊關(guān)鍵信念培植1.打破固有信念，改變只在一..
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【課程背景】現(xiàn)代門店管理者經(jīng)常遇到這樣的問題：1. 在互聯(lián)網(wǎng)的今天，銷售渠道如何拓展；2.店長對銷售計劃、分析、把控能力不足；3.商品陳列等對銷售的影響；4.顧客對商品產(chǎn)生不滿時，我們通常以敷衍為解決手段。 本課程從店長對銷售的認識為導向，讓店長們轉(zhuǎn)變原有的銷售思維，從銷售渠道、商品陳列、員工激勵等方面進一步..
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【課程背景】現(xiàn)代門店管理者經(jīng)常遇到這樣的問題：1. 店長們每天都很忙，成為“三mang”管理者，但業(yè)績并不理想；2.店長就像大海里航行的舵手，店長管理能力不足導致店整體管理不理想； 本課程從店長自我角色認知，基本工作流程入手，讓店長們在管理上有所提升?！臼谡n方式】課程講授—Lectur..
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【培訓方式】講師講授、環(huán)節(jié)展示、實踐練習、游戲互動，精彩比賽、效果展示等【課程大綱】每節(jié)課的設置運用“不同形式”授課，用意深厚，環(huán)環(huán)相扣，能夠深入人心。 對于新員工入職時陌生環(huán)境的適應及心態(tài)的調(diào)整到服務行業(yè)中對禮儀的認知程度都是一個破冰的過程；課程中采用“分組競爭”的模式將現(xiàn)實的接待場景搬進..
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課程背景：保險沙龍（產(chǎn)說會，以下同）一直都是保險團隊，銀行，財富管理機構(gòu)拓客、關(guān)單，品牌，服務的主要形式之一，也是一對一營銷的有效補充。但沙龍營銷已成常態(tài)，客戶對于這一營銷形式已經(jīng)產(chǎn)生了一定的厭倦和抗拒心理，過于常規(guī)或營銷目的過于明確的沙龍陷入死循環(huán)，勞民傷財，收效甚微。馬云說：“不是宏觀不行,那是你的宏觀不行”，沙龍作為..
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課程背景：“不想當將軍的士兵不是好兵”，這句話頻繁出現(xiàn)在保險公司組織發(fā)展啟動大會的現(xiàn)場，激勵著一個又一個渴望在保險行業(yè)“升官發(fā)財”的優(yōu)秀伙伴。的確，保險是當今最朝陽的行業(yè)之一，因為它的吸引力實在巨大。比方說：收入上不封頂，時間自由能更好地照顧家庭，能得到更多的學習成長和環(huán)游世界的機會等等。隨著國家政..
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