【培訓(xùn)對(duì)象】
制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、 副總經(jīng)理、 生產(chǎn)及運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)各級(jí)管理者

【培訓(xùn)收益】
1. 理解和學(xué)會(huì)使用價(jià)值流分析工具，有效識(shí)別價(jià)值和非增值活動(dòng)；
2. 充分認(rèn)識(shí)在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生哪些浪費(fèi)，掌握常用的流程改進(jìn)手法和改善技巧，減少浪費(fèi)，降低成本；
3. 革新觀念，育成各級(jí)人員的精益生產(chǎn)意識(shí)（品質(zhì)、客戶、成本、現(xiàn)場(chǎng)、改善等精益觀念）；
4. 構(gòu)建精益管理藍(lán)圖，提高管理安定化和活性化；
5. 活用系統(tǒng)管理思維，構(gòu)建組織和精益管理系統(tǒng)，有序推進(jìn)以達(dá)精益生產(chǎn)模式之目的

【課程背景】
◆ 管理流程復(fù)雜，從接單到出貨周期過(guò)長(zhǎng)，只能用大量的資金風(fēng)險(xiǎn) 為如下的
表現(xiàn)買單：
過(guò)程能力指數(shù)低下，質(zhì)量、產(chǎn)量處于非安定化狀態(tài)？
采購(gòu)的不及時(shí)，過(guò)程不良造成的生產(chǎn)節(jié)奏紊亂？
訂單變更、緊急插單頻繁，工廠無(wú)法做出有效反應(yīng)？
◆ 少批量多品種、多批次的供給客戶，而客戶的交貨周期越來(lái)越短，交付的
要求卻越發(fā)嚴(yán)格？
◆ 部門(mén)之間互相推諉，卻無(wú)人為生產(chǎn)成本浪費(fèi)買單？
◆ 想改變目前的局面，做過(guò)改善但效果不好，實(shí)施起來(lái)千頭萬(wàn)緒，不知該無(wú)何下手？
當(dāng)您的企業(yè)面臨如上困惑時(shí)，如何找到改善方向？如何運(yùn)用價(jià)值流分析來(lái)識(shí)別生產(chǎn)中哪些是增值的活動(dòng)，哪些是不增值的活動(dòng)？如何通過(guò)改善方法消除或減少不增值的活動(dòng)（浪費(fèi)）？華制集團(tuán)特設(shè)本課程即由此展開(kāi)！
【課程目的】
本課程以日式精益模式TPS為藍(lán)本，結(jié)合國(guó)內(nèi)制造業(yè)需求，全面梳理并剖解了日式精益生產(chǎn)的12大模塊，并從精益核心要點(diǎn)到著眼點(diǎn)、實(shí)施點(diǎn)方面延展，系統(tǒng)剔除了在日式精益生產(chǎn)理解及實(shí)施的誤區(qū)，以使企業(yè)準(zhǔn)確注入精益價(jià)值觀，從而提高效率、降低成本，進(jìn)而提高綜合競(jìng)爭(zhēng)力。
【課程特色】
1. 專業(yè)講師深度剖析日式精益實(shí)戰(zhàn)理論，系統(tǒng)規(guī)范，強(qiáng)調(diào)簡(jiǎn)單、實(shí)用、可操作
2. 活潑，幽默，課堂氣氛活躍，善用大量實(shí)戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員，參與性、互動(dòng)性、實(shí)用性強(qiáng)
3. 現(xiàn)場(chǎng)答疑互動(dòng)，形象生動(dòng)，知識(shí)性、趣味性和實(shí)踐性相結(jié)合
【課程大綱】
前言
1. 精益復(fù)雜化是背離企業(yè)實(shí)踐精益的不良現(xiàn)象
2. 只有簡(jiǎn)單才有效，精益其實(shí)很簡(jiǎn)單，關(guān)鍵在于正確的認(rèn)識(shí)和持續(xù)的行動(dòng)
第一章 認(rèn)識(shí)精益---精益是內(nèi)核
1. 精益是一種現(xiàn)代生產(chǎn)方式，這是其基本涵義；
2. 它是一項(xiàng)提高企業(yè)實(shí)力的行動(dòng)，一項(xiàng)企業(yè)改造活動(dòng)；
3. 它是一種提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的首選戰(zhàn)略；
4. 它是一種企業(yè)文化，其作為企業(yè)內(nèi)涵的折射一種藝術(shù)語(yǔ)言來(lái)解釋，這就是“內(nèi)核”。
第二章 了解精益——精益是變革
1. 豐田方式是一場(chǎng)意識(shí)革命
①. 市場(chǎng)需要什么？ ②. 企業(yè)持續(xù)生存根基到底是什么？
2. TPS生產(chǎn)模式-關(guān)鍵意識(shí)
①.浪費(fèi).效率.庫(kù)存
3. 浪費(fèi)
①. 成本主義 ②. 無(wú)用功
③. 勞動(dòng)改善勝過(guò)勞動(dòng)強(qiáng)化 ④. 七種浪費(fèi)
4. 效率
①. 真效率和假效率 ②. 個(gè)體效率和整體效率
③. 稼動(dòng)率和可動(dòng)率
5. 庫(kù)存
①. 庫(kù)存的危害與后果
6. 新思維造就新系統(tǒng)
①. TPS系統(tǒng)圖
第三章 剖解精益---精益是技法
1.6S：
①. 以物作為媒介 ②. 反應(yīng)正常和異常
③. 現(xiàn)場(chǎng)透明化.顯現(xiàn)化.立即化 ④. 目標(biāo)：?jiǎn)T工養(yǎng)成良好的職業(yè)習(xí)慣
2.平準(zhǔn)化
①. 以最小的庫(kù)存.精準(zhǔn)的生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)組織柔性生產(chǎn)活動(dòng)
②. 目標(biāo)：以更少的成本獲得更多的利潤(rùn)。
3.單件流.流線化
①. 提高生產(chǎn)真效率（市場(chǎng)需要的量/時(shí)間），變令人生厭的亂流為整流
②. U字產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)按需求自動(dòng)調(diào)速
③. 目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)與市場(chǎng)需求同步的生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)。
4.小批化
①. 提高整體生產(chǎn)效率
②. 以近乎為0的切換時(shí)間.以最小的庫(kù)存來(lái)與少量多樣的市場(chǎng)需求相對(duì)應(yīng)
③. 與供應(yīng)商建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系
④. 目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)同步的快速響應(yīng)。
5.定位.T/T生產(chǎn).1H結(jié)果管理.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
①. 以最簡(jiǎn)單.有效的方式來(lái)管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)
②. 即時(shí)自動(dòng)地發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并迅速采取改善對(duì)策
③. 目標(biāo)：達(dá)到安定化.現(xiàn)場(chǎng)活性化的管理狀態(tài)。
6.品質(zhì)
①. 以市場(chǎng)需要的速度生產(chǎn)客戶所需的產(chǎn)品
②. 如何一次做對(duì)，大幅削減品質(zhì)成本
③. 采用防錯(cuò)技術(shù)和自働化體系，實(shí)現(xiàn)三不政策（“不制造.不傳遞.不流出不良品”）
④. 目標(biāo)：達(dá)到滿足客戶要求，超越客戶期望的品質(zhì)管理境界。
7.設(shè)備
①. 以最適的設(shè)備投入，通過(guò)設(shè)備保全，極大提升設(shè)備的可動(dòng)率
②. 按市場(chǎng)需要的速度生產(chǎn)客戶所需的產(chǎn)品
③. 目標(biāo)：達(dá)到設(shè)備配置最適化.設(shè)備狀態(tài)最優(yōu)化.設(shè)備周期長(zhǎng)壽化的設(shè)備管理境界。
8.看板
①. 以更低的成本（最少的庫(kù)存.最少的人員等生產(chǎn)資源）和更短的交貨期，制造滿足客戶要求（品質(zhì)）的產(chǎn)品
②. 看板生產(chǎn)方式：即時(shí)自動(dòng)調(diào)整的即時(shí)應(yīng)對(duì)系統(tǒng)，也是使管理改善具體化的識(shí)別系統(tǒng)
③. 目標(biāo)：達(dá)到近乎完美生產(chǎn)的最高境界。
第四章 實(shí)施精益---精益是盈利
1. 實(shí)施精益需要組織意識(shí)變革 - 精益組織變革 2. 品質(zhì)系統(tǒng)的歸為正位
3. 人歸位 4. 工具歸位 - PQCDSM改善規(guī)劃
5. 不同企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的不同方法選擇 6. 精益的功效
7. 持續(xù)不間斷的改善 8.企業(yè)的精益之路

 

清華大學(xué)特聘教授 
清華大學(xué)河北企業(yè)研究與發(fā)展中心專家
行動(dòng)力模式創(chuàng)始人 
中國(guó)管理研究院精益研究所所長(zhǎng) 
香港培訓(xùn)認(rèn)證中心、國(guó)際資格認(rèn)證中心特約高級(jí)教練 
日本能率協(xié)會(huì)咨詢顧問(wèn)受訓(xùn)，實(shí)戰(zhàn)派日式精益生產(chǎn)管理改善專家 
美國(guó)培訓(xùn)聯(lián)盟GA注冊(cè)培訓(xùn)師，美國(guó)培訓(xùn)聯(lián)盟GA執(zhí)證TTT培訓(xùn)講師 
中國(guó)培訓(xùn)網(wǎng)、中國(guó)培訓(xùn)熱線、百度培訓(xùn)網(wǎng)、聯(lián)合培訓(xùn)網(wǎng)等國(guó)內(nèi)多家培訓(xùn)機(jī)構(gòu)特邀高級(jí)講師。 

【主要經(jīng)歷】
 曾在日本接受過(guò)3年專業(yè)的日式精益生產(chǎn)管理教育訓(xùn)練，系統(tǒng)研修TPS，深得豐田生產(chǎn)方式精髓。
 擁有8年日資世界500強(qiáng)企業(yè)高管經(jīng)驗(yàn)，曾成功策劃與實(shí)施“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰(zhàn)略性突破。國(guó)內(nèi)近10年推行日式精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗(yàn)，對(duì)制造業(yè)各類企業(yè)管理問(wèn)題有深入的研究。
 現(xiàn)主持多個(gè)咨詢實(shí)戰(zhàn)項(xiàng)目，其主持之項(xiàng)目注重實(shí)際，且注重企業(yè)管理觀念更新、過(guò)程與組織設(shè)計(jì)、管理工具的適切運(yùn)用。強(qiáng)調(diào)實(shí)際技法，簡(jiǎn)單、實(shí)用、可操作。
 多年研究和實(shí)踐日式精益國(guó)內(nèi)化的應(yīng)用，全面梳理并剖解日式精益生產(chǎn)的12大模塊，從各模塊的項(xiàng)目確立、中項(xiàng)目、支援項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)延展，層層細(xì)剖，從核心要點(diǎn)到著眼點(diǎn)、實(shí)施要點(diǎn)的精準(zhǔn)明確，強(qiáng)調(diào)3個(gè)歸位即：角色歸位、系統(tǒng)歸位、工具歸位，全面、系統(tǒng)闡述，剔除在日式精益生產(chǎn)理解及實(shí)施的誤區(qū)，受到企業(yè)界廣泛的認(rèn)同與好評(píng)。
【研究領(lǐng)域】
 組織精益化管理變革體系、精益品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)開(kāi)發(fā)體系、精益生產(chǎn)成熟度評(píng)價(jià)；
 價(jià)值流VSM咨詢、生產(chǎn)布局LAYOUT設(shè)計(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃平準(zhǔn)化體系 、生產(chǎn)KANBAN拉式體系；
 精益生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)化體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場(chǎng)咨詢輔導(dǎo)、精益6S、TPM體系、精益班組建設(shè)體系。
【產(chǎn)品結(jié)構(gòu)】
 核心思路：以日式精益模式TPS為藍(lán)本，結(jié)合國(guó)內(nèi)制造業(yè)需求，以TWI方式開(kāi)發(fā)實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)運(yùn)作模塊，形成12模塊，并層層解剖，構(gòu)成易實(shí)現(xiàn)的操作單元系統(tǒng)，簡(jiǎn)單實(shí)效；
 需求識(shí)別：可根據(jù)客戶實(shí)際狀況及要求，獨(dú)立開(kāi)發(fā)或改進(jìn)單元模塊以滿足客戶要求（如：生產(chǎn)計(jì)劃與控制，搬運(yùn)與物流體系、設(shè)備TPM與快速切換、工場(chǎng)自働化的應(yīng)用、準(zhǔn)時(shí)化體系、品質(zhì)經(jīng)營(yíng)、標(biāo)準(zhǔn)化體系、6S與目視管理、班組建設(shè)等）；
 服務(wù)實(shí)施：可根據(jù)客戶情況或要求進(jìn)行培訓(xùn)、咨詢式培訓(xùn)、輔導(dǎo)項(xiàng)目3種方式合作，以全程精準(zhǔn)策劃、穩(wěn)步實(shí)施確保服務(wù)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。
【授課風(fēng)格】
 李老師的日式精益套裝課程，系統(tǒng)規(guī)范，強(qiáng)調(diào)簡(jiǎn)單、實(shí)用、可操作?；顫姡哪?，課堂氣氛活躍，善用大量實(shí)戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員，參與性、互動(dòng)性、實(shí)用性強(qiáng)。
 課程反饋
【上海航天】
經(jīng)過(guò)系列培訓(xùn)，達(dá)成了近乎100%課程滿意度的記錄，學(xué)員反饋：李老師的課程從理念、系統(tǒng)的剖解到實(shí)施技法的應(yīng)用，非常實(shí)戰(zhàn)，是我們集團(tuán)開(kāi)始導(dǎo)入外訓(xùn)以來(lái)至今，效果最好，課程最系統(tǒng)，最具操作意義的課程。我們近期還要組織1次，邀請(qǐng)集團(tuán)經(jīng)營(yíng)層來(lái)聽(tīng)聽(tīng)，為實(shí)現(xiàn)集團(tuán)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，我們還要繼續(xù)和李老師合作，一起確定些項(xiàng)目進(jìn)行穩(wěn)步推進(jìn)。
【伊品集團(tuán)】
公司高管在聽(tīng)過(guò)李老師的公開(kāi)課后，確定在企業(yè)內(nèi)部召開(kāi)2期150人次的督導(dǎo)者訓(xùn)練課程。第一期圓滿結(jié)束后，先期參加培訓(xùn)的王副總說(shuō)：這堂課解決了困惑我們2年的基礎(chǔ)管理如何建設(shè)的問(wèn)題，下期我會(huì)邀請(qǐng)董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、高管們都來(lái)聽(tīng)聽(tīng)，督導(dǎo)技法在目前適合我們所有部門(mén)和所有管理干部。在第2期，通道被擠滿了，人數(shù)由75人猛增到120人。在2期課程的結(jié)業(yè)儀式上，公司上下給課程以充分的肯定，并當(dāng)即確定為期半年的精益化班組建設(shè)項(xiàng)目作為合作的開(kāi)端。

• 工業(yè)工程IE與精益生產(chǎn)降本增效

  開(kāi)課時(shí)間：2025-11-28 — 2025-11-29

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-廣州

  課程大綱: 1、導(dǎo)入認(rèn)識(shí)IE 1）為什么要學(xué)習(xí)IE？ 2）學(xué)習(xí)IE對(duì)我們有什么好處？ 2、工業(yè)工程概論 1）生產(chǎn)方式的演變 2）什么是工業(yè)工程 3）工業(yè)工程范疇 4）工業(yè)工程發(fā)展簡(jiǎn)史 5）工業(yè)工程的意識(shí)與特點(diǎn) 6）IE活動(dòng)對(duì)象與增值概念 7）精益生產(chǎn)與現(xiàn)代IE的區(qū)別及聯(lián)系 ..

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• 基于精益生產(chǎn)及IE—解決生產(chǎn)計(jì)劃、交期、品質(zhì)、效率、多批少量及績(jī)效的系統(tǒng)方法

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  課程解決問(wèn)題：企業(yè)計(jì)劃不周（且不準(zhǔn)）、生產(chǎn)周期長(zhǎng)（且不準(zhǔn)）、品質(zhì)較差（品質(zhì)不穩(wěn)定/返工率高）、效率低（整體/個(gè)別效率）、成本高資金周轉(zhuǎn)率低，庫(kù)存多（半成品，成品，原材料）搬運(yùn)、等待、檢查、存儲(chǔ)浪費(fèi)多各職能部門(mén)權(quán)責(zé)劃分..

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• 精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)IE工業(yè)工程降本增效培訓(xùn)

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  【課程大綱】第一部分：精益概念部分（3Ｈ）一、精益生產(chǎn)理念1、精益生產(chǎn)概述2、精益生產(chǎn)產(chǎn)生與發(fā)展3、精益生產(chǎn)研究目標(biāo)及特點(diǎn)4．精益生產(chǎn)工具介紹二、精益生產(chǎn)活動(dòng)導(dǎo)入及推進(jìn)1、精益生產(chǎn)的導(dǎo)入程序及方法2、精益生產(chǎn)導(dǎo)入基本精神及抵抗情緒3、精益生產(chǎn)的推進(jìn)體系..

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• 情景學(xué)習(xí)——制造業(yè)降本增效沙盤(pán)模擬 --體驗(yàn)式精益生產(chǎn)

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-廣州

  引入：企業(yè)如何會(huì)越做越大？以及產(chǎn)生的后果？第一講：時(shí)代發(fā)展引發(fā)精益一、企業(yè)的趨勢(shì)需要精益1. “七年之癢”危機(jī)需要精益的制造1）1973年歐美股市崩盤(pán)2）1980年美國(guó)經(jīng)濟(jì)衰退3）1987年歐美股市崩盤(pán)4）1994年債市危機(jī)5）2001年美..

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• 現(xiàn)場(chǎng)管理與精益生產(chǎn)

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-東莞

  第一部分：精益生產(chǎn)的思想一、推行精益生產(chǎn)的好處1.人員最低能減至大批量生產(chǎn)方式下的1/32.新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期最低可減至l／3到1/23.生產(chǎn)過(guò)程的在制品庫(kù)存最低可減至1／104.工廠占用空間最低可減至1/35.成品庫(kù)存最低可減至1/46.產(chǎn)品質(zhì)量可提高2倍二、精益生..

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• 5S/6S/7S管理變革與精益生產(chǎn)提升訓(xùn)練營(yíng)

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  第一部分：精益5S/6S/7S管理變革基礎(chǔ)篇1、中國(guó)企業(yè)管理水平的五星級(jí)水準(zhǔn)－華為的5S、比亞迪的5S到精益生產(chǎn)的提升－中國(guó)大多工廠的”臟亂差“與”高質(zhì)量發(fā)展“趨勢(shì)2、為何實(shí)施5S/6S/7S管理－精益5S/6S/7S/8S/9..

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