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基于精益生產(chǎn)及IE—解決生產(chǎn)計劃、交期、品質(zhì)、效率、多批少量

課程編號：59117   課程人氣：154

課程價格：￥4800  課程時長：2天

行業(yè)類別：不限行業(yè)    專業(yè)類別：生產(chǎn)管理 

授課講師：郭曉寧

課程安排：

       2024.12.27 深圳



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對象】
生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理/廠長/部門總監(jiān)；生產(chǎn)部/品質(zhì)部/工程部/工藝部/倉儲/計劃與物料部門相關(guān)經(jīng)理及主管、精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、工程師等中高層生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員及改善人員。（本課程尤其適合企業(yè)老總帶領(lǐng)團(tuán)隊參與，探討企業(yè)中存在難點的根本原因分析及應(yīng)對策略，打開改善思路和方向）；

【培訓(xùn)收益】
課程背景：
精益輔導(dǎo)咨詢項目往往開始容易，但好的結(jié)束難！頭疼醫(yī)頭、腳疼醫(yī)腳的模式，往往治標(biāo)不治本！精益生產(chǎn)是一個系統(tǒng)工程，各個部門相互聯(lián)系且制約，只有發(fā)現(xiàn)問題的本質(zhì)，各個部門同步及相互配合，從根源上系統(tǒng)解決，方能水到渠成！
郭曉寧老師自94年從業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，在歷經(jīng)數(shù)十年親歷親為的輔導(dǎo)和培訓(xùn)中，于2017年開創(chuàng)系統(tǒng)改善之標(biāo)桿，真正實現(xiàn)了精益項目的“有始有終”！獲得客戶高度認(rèn)可！
本次課程真實戰(zhàn)、非模擬！所分享案例——均為郭老師近幾年親自輔導(dǎo)企業(yè)案例。其項目達(dá)成效果，遠(yuǎn)超客戶預(yù)期，用真實的數(shù)據(jù)、案例、方法、讓您全面系統(tǒng)了解及掌握改善的“大道至簡”之精粹！
案例包含：
★改善前、后完整錄像（整體錄像、局部錄像）
★SMT、注塑、五金加工、流水線組裝、老化等
★人機配合、純手工作業(yè)、局部自動化
★計時工資（流水線）、計件工資（人機配合）
課程涉及模塊：
1、縮短交貨期/提高計劃準(zhǔn)確率
2、提高整體效率/個別效率
3、降低庫存/半成品
4、質(zhì)量保障/標(biāo)準(zhǔn)化/防呆防錯
5、精益布局/生產(chǎn)流程設(shè)計/精益物流與拉動
6、多品種少批量生產(chǎn)模式/計劃排程
7、KPI量化考核及分解/生產(chǎn)力評估/OEE綜合效率
8、精益5S與目視化
9、精益辦公價值流分析/KPI量化考核及分解

 課程解決問題：

企業(yè)計劃不周（且不準(zhǔn)）、生產(chǎn)周期長（且不準(zhǔn)）、品質(zhì)較差（品質(zhì)不穩(wěn)定/返工率高）、效率低（整體/個別效率）、成本高
資金周轉(zhuǎn)率低，庫存多（半成品，成品，原材料）
搬運、等待、檢查、存儲浪費多
各職能部門權(quán)責(zé)劃分不清、扯皮、推卸責(zé)任、互相抱怨多、無法有效實施績效激勵（考核）、士氣低落
生產(chǎn)部門目標(biāo)不清晰（不準(zhǔn)確）、班組長不能發(fā)揮有效的管理、員工磨洋工、辭職率高、士氣低落、無法有效實施績效激勵
長期存在缺料，機器故障高、換線（換模）時間長、服務(wù)部門與生產(chǎn)部門互相抱怨、互相指責(zé)
不能適應(yīng)多批少量的訂單模式、標(biāo)準(zhǔn)工時不準(zhǔn)、工資制度不能有效激勵（計時工資，計件工資）
現(xiàn)場5S差，目視化管理欠缺
ERP/MAS不能高效協(xié)助工作、維護(hù)人員多、抱怨多
 
課程大綱：
模塊一：導(dǎo)論——基礎(chǔ)篇
※  案例索引 
*  計劃(P)
目標(biāo)設(shè)定/整體推行計劃
項目團(tuán)隊/工作職責(zé)/活動形式
項目團(tuán)隊執(zhí)行力考核量化標(biāo)準(zhǔn)
*  診斷/行動(D)
采用工具及方法
示范線選擇/生產(chǎn)KPI量化考核及分解
整體推行計劃
目視化/5S/安全/標(biāo)準(zhǔn)化文件及流程
非生產(chǎn)KPI量化考核及分解
非生產(chǎn)KPI量化考核及分解
*  評價(C)
目標(biāo)評價/標(biāo)準(zhǔn)化/防反彈措施
*  持續(xù)改進(jìn)(A)
持續(xù)改進(jìn)/TPM（全員生產(chǎn)維護(hù)）
稼動率/可動率/良品率/生產(chǎn)力評估（整體）
*  改善前后錄像
整體/局部講解/演練
8大浪費產(chǎn)生原因及對策
※  基礎(chǔ)知識
*  精益生產(chǎn)/工業(yè)工程
戰(zhàn)略目標(biāo)與系統(tǒng)改善手法簡介
標(biāo)準(zhǔn)化/簡單化/專業(yè)化
現(xiàn)場改善金科玉律
精益導(dǎo)入順序及各職能部門扮演角色
一線管理人員角色/早會/目標(biāo)/管理功能
*  降本增效
縮短交貨期/單件產(chǎn)品（前置時間）生產(chǎn)周期
提高計劃準(zhǔn)確率
提高效率（整體/個別）
降低庫存/半成品
改進(jìn)質(zhì)量/標(biāo)準(zhǔn)化
減少停機時間/人員等待時間
減少場地/優(yōu)化物流路線/布局優(yōu)化
提高員工/管理人員士氣/績效考核
*  消除8大浪費
識別價值
8大浪費對應(yīng)改善手法
 
模塊二：縮短交貨期/提高計劃準(zhǔn)確率
※縮短交貨期
*  精益價值流分析
VSM精益價值流分析
產(chǎn)品精益價值流分析
產(chǎn)品精益物流與拉動分析
布局綜合評價法（空間/路線/效率/費用/擴(kuò)展）
*  案例演練
※生產(chǎn)計劃排程
前置期的意義
交付前置/生產(chǎn)前置/備料前置/研發(fā)前置期
小時計劃/日計劃/周計劃/月計劃/年計劃
保證各計劃準(zhǔn)確實施的條件及手段
*  案例演練
 
模塊三： 提高效率（整體/個別）
※提高整體效率
*  均衡生產(chǎn)&CELL生產(chǎn)模式
時間分析&標(biāo)準(zhǔn)工時
均衡生產(chǎn)/瓶頸分析
多品種少批量生產(chǎn)模式（柔性生產(chǎn)）
布局分析（生產(chǎn)模式選擇）
*  案例演練
※提高個別效率
動作分析/人型流動分析
人機分析/人人分析
熟練度/努力度/一致性/作業(yè)環(huán)境分析
防呆防錯分析
快速切換/快速換模
*  案例演練
※消除8大浪費
每種浪費產(chǎn)生原因及對策
*  案例演練
 
模塊四：提高質(zhì)量/標(biāo)準(zhǔn)化
※標(biāo)準(zhǔn)化
*  作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（OS）&標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（SO)
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)&非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素
制定標(biāo)準(zhǔn)&檢討標(biāo)準(zhǔn)
*  案例演練
※提高質(zhì)量
制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
日常性不良/規(guī)律性不良/預(yù)防不良
探究原因/問題量化/對策強化
自檢互檢/防呆防錯/標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)分析
*  案例演練
 
模塊五： 降低庫存/半成品
※流動分析/半成品
*  物型流程分析
產(chǎn)品流動分析
加工/搬運/檢查/等待/儲存分析法
ECRS/5W1H/5WHY分析
*  案例演練
※庫存分析
IQC分析（檢查/等待分析）
安全庫存
存儲量/位置分析/搬運分析
配料/周轉(zhuǎn)器具
*  案例演練
 
模塊六：提高士氣
※制定激勵制度
*  生產(chǎn)部激勵制度
每日品質(zhì)/效率/產(chǎn)能/5S量化標(biāo)準(zhǔn)
激勵標(biāo)準(zhǔn)制定
*  案例演練
※功能部門激勵制度
職責(zé)劃分標(biāo)準(zhǔn)
工時利用率考核標(biāo)準(zhǔn)
激勵標(biāo)準(zhǔn)制定
*  案例演練
※公開、公平、公正及時評價體系
工時利用率/效率/良品率/生產(chǎn)力評價體系
稼動率/可動率/良頻率/OEE評價體系
目視化/數(shù)字化
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