第一部分：精益生產(chǎn)的思想
一、推行精益生產(chǎn)的好處
1.人員最低能減至大批量生產(chǎn)方式下的1/3
2.新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期最低可減至l／3到1/2
3.生產(chǎn)過(guò)程的在制品庫(kù)存最低可減至1／10
4.工廠占用空間最低可減至1/3
5.成品庫(kù)存最低可減至1/4
6.產(chǎn)品質(zhì)量可提高2倍
二、精益生產(chǎn)的核心思想
1.成本可以無(wú)限下降（改善無(wú)止境）
2.當(dāng)材料價(jià)格占銷售價(jià)格的70％以上時(shí)，成本的下降空間有限
3.成本取決于生產(chǎn)方法
4.生產(chǎn)方法包括生產(chǎn)流程中的所有要素（銷售預(yù)估及訂單制定，采購(gòu)，運(yùn)輸，等待，加工等等）
三、精益生產(chǎn)方式的含義、構(gòu)成和特點(diǎn)
1.只在需要時(shí)，按需要的量，以最節(jié)約的成本生產(chǎn)所需的產(chǎn)品
2.其核心是追求一種零庫(kù)存、零浪費(fèi)、零不良、零故障、零災(zāi)害、零停滯
第二部分：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S精益化管理
一、企業(yè)的“癥狀”
1.企業(yè)的急要物品是否找一到？
2.車間及現(xiàn)場(chǎng)是否有壓抑？
3.場(chǎng)地是否特別小，總是不夠用？視覺(jué)沖擊（多幅圖片，找到自己公司，自己部門目前對(duì)應(yīng)的圖片）
二、5S 推行的目的與意義
1.5S 關(guān)系圖
2.5S 是企業(yè)管理的基礎(chǔ)（我們?yōu)槭裁匆菩?S）
3.5S 的目的和作用
4.5S 的效益
5.5S 的 10 大效果
三、5S之間的關(guān)系
1.5S之間的關(guān)系
2.5S活動(dòng)推進(jìn)層次關(guān)系圖
3.5S與其他活動(dòng)的關(guān)系
四、5S推進(jìn)重點(diǎn)
1.整理----清理雜亂
整理含義、對(duì)象、目的、要點(diǎn)、步驟及技巧、注意事項(xiàng)、案例
2.整頓的推進(jìn)重點(diǎn)與實(shí)例展示
整頓含義、對(duì)象、目的、要點(diǎn)、步驟及技巧、注意事項(xiàng)、案例
3.清掃的推進(jìn)重點(diǎn)與實(shí)例展示
清掃含義、對(duì)象、目的、步驟及技巧、注意事項(xiàng)、案例分享
4.清潔的推進(jìn)重點(diǎn)與實(shí)例展示
清潔含義、對(duì)象、要點(diǎn)、實(shí)施步驟、注意事項(xiàng)與實(shí)例展示
5.素養(yǎng)的推進(jìn)重點(diǎn)與實(shí)例展示
素養(yǎng)含義、對(duì)象、目的、要點(diǎn)、步驟及技巧、注意事項(xiàng)與實(shí)例
6.案例分析（分組研討活動(dòng)約半小時(shí)）
結(jié)合自己部門，你認(rèn)為就5S而言，自己部門哪個(gè)S做的最好，哪個(gè)S做的最欠缺，為什么？
第三部分：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理之TPM
一、TPM與全員設(shè)備管理
1.TPM管理目標(biāo)
2.全面生產(chǎn)維修
3.例行維修
4.預(yù)測(cè)性維修
5.預(yù)防性維修
6.立即維修
7.優(yōu)秀企業(yè)案例分享：精密設(shè)備的管理案例分享
二、設(shè)備管理維護(hù)與保全
1.推行TPM的設(shè)備點(diǎn)檢程序---日點(diǎn)檢、周點(diǎn)檢、半月或月點(diǎn)檢；
2.設(shè)備的故障與應(yīng)急處理--- 安裝缺陷、設(shè)計(jì)缺陷、制造加工缺陷、質(zhì)量管理上的缺陷、 維修缺陷、使用缺陷;
3.設(shè)備故障的預(yù)防與報(bào)修
4.設(shè)備維修五策略---事后維修法、預(yù)防維修法、生產(chǎn)維修法、改革維修法、維修預(yù)防法
5.學(xué)員互動(dòng)：舉例說(shuō)明預(yù)防維修法與維修預(yù)防法的區(qū)別
6.TPM的四大境界
7.TPM的四大境界的重點(diǎn)措施
8.TPM的六大支柱
9.TPM的推行不利的六大損失
10.自主保全的定義及展開(kāi)七步驟
11.自主保養(yǎng)預(yù)期目標(biāo)---導(dǎo)出一套三表并執(zhí)行
12.案例分享：不具合點(diǎn)指摘一覽表、自主保養(yǎng)暫定基準(zhǔn)書、自主保養(yǎng)暫定基準(zhǔn)書查檢表（老師詳細(xì)講解，結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況學(xué)員提問(wèn)互動(dòng)）
第四部分：精益改善
一、改善概念
二、改善障礙
三、改善技巧
四、發(fā)現(xiàn)改善機(jī)會(huì)的方法
五、現(xiàn)實(shí)中的改善事例
六、改善 Process
七、改善成功要素

• 精益現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善

  開(kāi)課時(shí)間：2025-03-21 — -0-0

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  一、TWI中基層管理者四項(xiàng)核心改善技能 1）JR工作關(guān)系改善四階段 2）員工關(guān)系管理的四大原則 3）工作關(guān)系思維導(dǎo)圖 4）工作教導(dǎo)的四大步驟 5）工作教導(dǎo)詳解之降龍十八掌 6）工作分解表的做法 7）教三練四 8）工作改善四階段 9）改善方法的四原則 10）發(fā)掘問(wèn)題點(diǎn)的方法 ..

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• 工業(yè)4.0時(shí)代：從精益化到自動(dòng)化的現(xiàn)場(chǎng)管理方法

  開(kāi)課時(shí)間：2025-07-18 — 2025-07-19

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  第一章 精益生產(chǎn)到工業(yè)4.0時(shí)代的變遷 一、制造業(yè)發(fā)展的幾個(gè)階段 二、精益生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)在哪里？ 三、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么? 四、精益生產(chǎn)的目的：消除七大浪費(fèi) 案例--精益制造系統(tǒng)架構(gòu)介紹 五、工業(yè)4.0時(shí)代的中國(guó)制造——從模式變革去認(rèn)識(shí)第四次工業(yè)革命 ..

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• 工業(yè)工程IE與精益生產(chǎn)降本增效

  開(kāi)課時(shí)間：2025-11-28 — 2025-11-29

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-廣州

  課程大綱: 1、導(dǎo)入認(rèn)識(shí)IE 1）為什么要學(xué)習(xí)IE？ 2）學(xué)習(xí)IE對(duì)我們有什么好處？ 2、工業(yè)工程概論 1）生產(chǎn)方式的演變 2）什么是工業(yè)工程 3）工業(yè)工程范疇 4）工業(yè)工程發(fā)展簡(jiǎn)史 5）工業(yè)工程的意識(shí)與特點(diǎn) 6）IE活動(dòng)對(duì)象與增值概念 7）精益生產(chǎn)與現(xiàn)代IE的區(qū)別及聯(lián)系 ..

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• 基于精益生產(chǎn)及IE—解決生產(chǎn)計(jì)劃、交期、品質(zhì)、效率、多批少量及績(jī)效的系統(tǒng)方法

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

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  課程解決問(wèn)題：企業(yè)計(jì)劃不周（且不準(zhǔn)）、生產(chǎn)周期長(zhǎng)（且不準(zhǔn)）、品質(zhì)較差（品質(zhì)不穩(wěn)定/返工率高）、效率低（整體/個(gè)別效率）、成本高資金周轉(zhuǎn)率低，庫(kù)存多（半成品，成品，原材料）搬運(yùn)、等待、檢查、存儲(chǔ)浪費(fèi)多各職能部門權(quán)責(zé)劃分..

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• 精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)IE工業(yè)工程降本增效培訓(xùn)

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  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  【課程大綱】第一部分：精益概念部分（3Ｈ）一、精益生產(chǎn)理念1、精益生產(chǎn)概述2、精益生產(chǎn)產(chǎn)生與發(fā)展3、精益生產(chǎn)研究目標(biāo)及特點(diǎn)4．精益生產(chǎn)工具介紹二、精益生產(chǎn)活動(dòng)導(dǎo)入及推進(jìn)1、精益生產(chǎn)的導(dǎo)入程序及方法2、精益生產(chǎn)導(dǎo)入基本精神及抵抗情緒3、精益生產(chǎn)的推進(jìn)體系..

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• 情景學(xué)習(xí)——制造業(yè)降本增效沙盤模擬 --體驗(yàn)式精益生產(chǎn)

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  引入：企業(yè)如何會(huì)越做越大？以及產(chǎn)生的后果？第一講：時(shí)代發(fā)展引發(fā)精益一、企業(yè)的趨勢(shì)需要精益1. “七年之癢”危機(jī)需要精益的制造1）1973年歐美股市崩盤2）1980年美國(guó)經(jīng)濟(jì)衰退3）1987年歐美股市崩盤4）1994年債市危機(jī)5）2001年美..

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• 精益現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善

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  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  一、TWI中基層管理者四項(xiàng)核心改善技能1）JR工作關(guān)系改善四階段2）員工關(guān)系管理的四大原則3）工作關(guān)系思維導(dǎo)圖4）工作教導(dǎo)的四大步驟5）工作教導(dǎo)詳解之降龍十八掌6）工作分解表的做法7）教三練四8）工作改善四階段9）改善方法的四原則10）發(fā)掘問(wèn)題點(diǎn)的方法..

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• 5S/6S/7S管理變革與精益生產(chǎn)提升訓(xùn)練營(yíng)

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  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  第一部分：精益5S/6S/7S管理變革基礎(chǔ)篇1、中國(guó)企業(yè)管理水平的五星級(jí)水準(zhǔn)－華為的5S、比亞迪的5S到精益生產(chǎn)的提升－中國(guó)大多工廠的”臟亂差“與”高質(zhì)量發(fā)展“趨勢(shì)2、為何實(shí)施5S/6S/7S管理－精益5S/6S/7S/8S/9..

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