【培訓(xùn)對(duì)象】
生產(chǎn)部經(jīng)理、企業(yè)車間主管、班組長(zhǎng)、儲(chǔ)備干部、班組骨干

【培訓(xùn)收益】
1、了解精益生產(chǎn)如何與實(shí)際生產(chǎn)活動(dòng)有效結(jié)合。
2、將5S、TPM、看板、單元生產(chǎn)工具有效結(jié)合，達(dá)到更高的精益目標(biāo)。
3、綜合結(jié)合精益的各種工具，全面領(lǐng)會(huì)精益各種工具的聯(lián)系和核心。
4、真正理解和推動(dòng)精益生產(chǎn)。5、系統(tǒng)化地持續(xù)改進(jìn)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理水平。

 第一天  精益生產(chǎn)的精髓和核心理念

 

 

 

第一部分：精準(zhǔn)生產(chǎn)意識(shí)篇

第一章：精益生產(chǎn)概論

1. 精益生產(chǎn)的發(fā)展背景

2. 何謂精益生產(chǎn)與精益生產(chǎn)方式

3. 精益生產(chǎn)的核心

4. 精益生產(chǎn)追求的七項(xiàng)“零”目標(biāo)

5. 豐田精益生產(chǎn)模式的十四項(xiàng)原則

第二章：管理現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)

1. 浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)

2. 工作現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)的改善

a) 做出不良的浪費(fèi)b) 加工的浪費(fèi)c) 動(dòng)作的浪費(fèi)d) 搬運(yùn)的浪費(fèi)

e) 庫(kù)存的浪費(fèi)f) 制造過多的浪費(fèi)g) 等待的浪費(fèi)

3.消除浪費(fèi)的四步驟

第三章：精益生產(chǎn)的做法

1.精益生產(chǎn)的技術(shù)體系

2.精益生產(chǎn)的六個(gè)要素

3.六個(gè)要素之間的相互關(guān)系

4.流暢生產(chǎn)

5.同步化生產(chǎn)（Synchronizing Processes）

6.產(chǎn)品生產(chǎn)周期（Total Product Cycle Time-TP/ct）

7.員工環(huán)境與參與8.現(xiàn)場(chǎng)組織

9.生產(chǎn)可運(yùn)行性

10.管理層對(duì)精益生產(chǎn)的貢獻(xiàn)

第四章：精益物流的做法

一、推行6S管理，為實(shí)施精益化管理打好基礎(chǔ)

1.6S的含義

2.6S的做法和要求

3.目視管理的定義和要點(diǎn)

4.可視化管理的要求

5.營(yíng)造一目了然的工作場(chǎng)所的具體活動(dòng)項(xiàng)目

6.可視化控制—生產(chǎn)進(jìn)度控制

二、優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，建立嚴(yán)格的規(guī)章制度和落實(shí)責(zé)任管理

1.流程的建立

2.流程的分析與優(yōu)化

3.減少不增殖的流程

第二天  精益生產(chǎn)的實(shí)戰(zhàn)與應(yīng)用

第二部分：精益生產(chǎn)技法篇

第一章：第一招式---流線化生產(chǎn)：流線化生產(chǎn)線

1. 流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件是如何實(shí)施的

（1）One Piece Flow 的益處（2）按流程布置設(shè)備

（3）速度同步化（4）多工序操作

（5）員工多能化（6）站立作業(yè).走動(dòng)作業(yè)

（7）設(shè)備小型化（8）布置U形化

2. 生產(chǎn)線的布置七個(gè)要點(diǎn)

第二章：第二招式---安定化生產(chǎn)：人員的安定

1. 區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

 

 

2. 產(chǎn)距時(shí)間---生產(chǎn)的指揮棒

3. 設(shè)定作業(yè)順序應(yīng)考慮的因素

4. 標(biāo)準(zhǔn)制品的保持

5. 非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)處理

6. “水蜘蛛”作業(yè)實(shí)施步驟

7. 多工序操作與多能工實(shí)施要點(diǎn)

8. 作業(yè)動(dòng)作“三不”政策

9．動(dòng)作改善的20個(gè)原則--實(shí)例展示

第三章：第三招式---安定化生產(chǎn)：設(shè)備的安定

1. 數(shù)字化管理，選準(zhǔn)衡量準(zhǔn)則

2. 設(shè)備的可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率的差別

3. 設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率管理

4. 設(shè)備管理的六大誤區(qū)

5. 設(shè)備損失與缺陷管理

6. 設(shè)備“零故障”對(duì)策分析

7. 設(shè)備空轉(zhuǎn)的原因與對(duì)策分析

8. 全面設(shè)備維護(hù)與自主保全基本原理

第四章：第四招式---安定化生產(chǎn)：品質(zhì)的安定

1. 品質(zhì)的三不政策

2. 防止不良產(chǎn)生的7大要訣

3. 零不良的十四項(xiàng)原則

4. 十種防呆法的使用方法

---小組討論：案例中使用的是哪種品質(zhì)防愚法

5. 防錯(cuò)法思考的禁忌

6. 防錯(cuò)法應(yīng)有的基本理念

第五章：第五招式---安定化生產(chǎn)：物量的安定

1. 物量安定的重要前提

2. 品種切換的四種型態(tài)

3. 快速切換的七法則

4. 快速切換的思想步驟

（1）觀察當(dāng)前的流程需要收集哪些有關(guān)換線數(shù)據(jù)

（2）如何區(qū)分內(nèi)部作業(yè)和外部作業(yè)

（3）分析過程中的 5W & 1H 的使用方法

（4）如何將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)移到外部

---實(shí)例分享：改進(jìn)部件和工具的運(yùn)輸?shù)?span lang="EN-US">

（5）如何減少內(nèi)部作業(yè)時(shí)間

（6）如何減少外部作業(yè)時(shí)間

---實(shí)例分享：使用快速緊固件

第六章：第六招式---安定化生產(chǎn)：管理的安定

1. 目視管理生活中的事例2. 目視管理的定義

3. 目視管理的工具4. 目視管理技法

5. 看板管理與顏色管理6. 推行目視管理的原則

7. 目視管理3個(gè)水準(zhǔn)8. 目視管理事例介紹

第七章：第七招式---平穩(wěn)化供應(yīng)與超市化生產(chǎn)

1. 推進(jìn)式（Push）與拉動(dòng)式（Pull）控制系統(tǒng)的介紹

2. 精益生產(chǎn)計(jì)劃的方式

第八章：自主實(shí)踐活動(dòng)

1. 阻礙改善的十大主義

2. 改善精神原則等

3. 常用的自主改善活動(dòng)

（1）QC七大手法與QCC

（2）改善提案活動(dòng)

七、收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)

本次培訓(xùn)費(fèi)普通單位2200元/人、會(huì)員單位300元/人（含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、授課期間午餐等），報(bào)到后統(tǒng)一開具發(fā)票，主辦單位協(xié)助安排住宿，費(fèi)用自理。

八、報(bào)名方法與聯(lián)系電話

報(bào)名方法：請(qǐng)將報(bào)名回執(zhí)郵件或傳真至0871-66107188或寄至云南省昆明市盤龍區(qū)北京路408號(hào)達(dá)陣廣場(chǎng)10樓B6室  會(huì)務(wù)組（收）

電話咨詢：0871-66107087   18208718005  在線qq：2853710514

報(bào)名傳真：0871-66107188  微信：huyang5658  聯(lián)系人：胡陽(yáng)

楊穎銳   百朗《生產(chǎn)管理》培訓(xùn)體系金牌訓(xùn)練導(dǎo)師，每年100天以上赴企業(yè)內(nèi)訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，原豐田汽車生產(chǎn)總監(jiān)、高級(jí)咨詢師。
楊海軍   百朗《生產(chǎn)管理》培訓(xùn)體系金牌訓(xùn)練導(dǎo)師，每年100天以上赴企業(yè)內(nèi)訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，生產(chǎn)管理系列課程制作人，高級(jí)咨詢師，中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)特聘專家，曾擔(dān)任世界500強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)工程師、車間主任等職務(wù)。
（每次培訓(xùn)從以上專家中選配，以實(shí)際通知到會(huì)專家為準(zhǔn)）

• 工業(yè)工程IE與精益生產(chǎn)降本增效

  開課時(shí)間：2025-11-28 — 2025-11-29

  開課地點(diǎn)： 廣東-廣州

  課程大綱: 1、導(dǎo)入認(rèn)識(shí)IE 1）為什么要學(xué)習(xí)IE？ 2）學(xué)習(xí)IE對(duì)我們有什么好處？ 2、工業(yè)工程概論 1）生產(chǎn)方式的演變 2）什么是工業(yè)工程 3）工業(yè)工程范疇 4）工業(yè)工程發(fā)展簡(jiǎn)史 5）工業(yè)工程的意識(shí)與特點(diǎn) 6）IE活動(dòng)對(duì)象與增值概念 7）精益生產(chǎn)與現(xiàn)代IE的區(qū)別及聯(lián)系 ..

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• 《從巡視、巡察和審計(jì)角度談國(guó)企招標(biāo)采購(gòu)風(fēng)險(xiǎn)防控》和《國(guó)企招標(biāo)采購(gòu)合規(guī)管理/最新政策解讀》專題培訓(xùn)班

  開課時(shí)間：已開課

  開課地點(diǎn)： 江蘇-南京

  （一）2024年招標(biāo)投標(biāo)采購(gòu)領(lǐng)域最新政策文件解讀1.國(guó)務(wù)院辦公廳關(guān)于創(chuàng)新完善體制機(jī)制推動(dòng)招標(biāo)投標(biāo)市場(chǎng)規(guī)范健康發(fā)展的意見（國(guó)辦發(fā)〔2024〕21號(hào)）；2.《2024年中央企業(yè)采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理對(duì)標(biāo)評(píng)估工作方案》（改革函〔2024〕9號(hào)）；3.《公平競(jìng)爭(zhēng)審查條例》（國(guó)務(wù)院令783號(hào)）；..

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• 基于精益生產(chǎn)及IE—解決生產(chǎn)計(jì)劃、交期、品質(zhì)、效率、多批少量及績(jī)效的系統(tǒng)方法

  開課時(shí)間：已開課

  開課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  課程解決問題：企業(yè)計(jì)劃不周（且不準(zhǔn)）、生產(chǎn)周期長(zhǎng)（且不準(zhǔn)）、品質(zhì)較差（品質(zhì)不穩(wěn)定/返工率高）、效率低（整體/個(gè)別效率）、成本高資金周轉(zhuǎn)率低，庫(kù)存多（半成品，成品，原材料）搬運(yùn)、等待、檢查、存儲(chǔ)浪費(fèi)多各職能部門權(quán)責(zé)劃分..

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• 精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)IE工業(yè)工程降本增效培訓(xùn)

  開課時(shí)間：已開課

  開課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  【課程大綱】第一部分：精益概念部分（3Ｈ）一、精益生產(chǎn)理念1、精益生產(chǎn)概述2、精益生產(chǎn)產(chǎn)生與發(fā)展3、精益生產(chǎn)研究目標(biāo)及特點(diǎn)4．精益生產(chǎn)工具介紹二、精益生產(chǎn)活動(dòng)導(dǎo)入及推進(jìn)1、精益生產(chǎn)的導(dǎo)入程序及方法2、精益生產(chǎn)導(dǎo)入基本精神及抵抗情緒3、精益生產(chǎn)的推進(jìn)體系..

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• 國(guó)家軟考高級(jí)-系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計(jì)師 考前培訓(xùn)班

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  開課地點(diǎn)： 北京-北京

  第一天上午 考試概述 1. 系統(tǒng)架構(gòu)的概念及其發(fā)展歷史2. 系統(tǒng)架構(gòu)師的定義與職業(yè)素質(zhì)3. 系統(tǒng)架構(gòu)師知識(shí)結(jié)構(gòu)操作系統(tǒng) 1. 操作系統(tǒng)基本知識(shí)2. 進(jìn)程管理3. 存儲(chǔ)管理4. 文件管理5. 作業(yè)管理6. 設(shè)備管理第一天下午 數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng) 1. 數(shù)據(jù)庫(kù)設(shè)計(jì)..

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• 國(guó)家軟考高級(jí)-網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃設(shè)計(jì)師 考前培訓(xùn)班

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  開課地點(diǎn)： 北京-北京

  第一天 計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)  計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)組成、分類及模型，數(shù)據(jù)通信基礎(chǔ) 局域網(wǎng)訪問控制，高速局域網(wǎng)，無線廣域網(wǎng)與虛擬局域網(wǎng) 廣域網(wǎng)擁塞機(jī)制與接入技術(shù)，網(wǎng)絡(luò)互連技術(shù)與網(wǎng)絡(luò)協(xié)議 網(wǎng)絡(luò)設(shè)備的功能與應(yīng)用 網(wǎng)絡(luò)管理..

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