【培訓(xùn)對象】
生產(chǎn)經(jīng)理、課長、生產(chǎn)主管、車間主任、生產(chǎn)班組長（拉長/線長）等

【培訓(xùn)收益】
通過兩天的學(xué)習(xí)，使學(xué)員對精益生產(chǎn)有比較全面與深入的了解，并能解決工作中實(shí)際存在的問題。具備推行精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)知識與技能，以及書本上比較少介紹的實(shí)戰(zhàn)操作經(jīng)驗(yàn)。
1、從客戶角度出發(fā)，認(rèn)識價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)；
 ；；； ；；； ；；； ；；；2、用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時(shí)間， ；；； ；；； ；；； ；；； 提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；
 ；；； ；；； ；；； ；；；3、降低或消除過程中的非增值活動，降低制造成本并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的 ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；；實(shí)施。 ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；；


【課程內(nèi)容】： <br />
一、認(rèn)識精益生產(chǎn) <br />
1、制造業(yè)當(dāng)前所面臨的競爭與挑戰(zhàn) <br />
2、生產(chǎn)運(yùn)作方式的發(fā)展過程及其特征 <br />
3、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與概念 <br />
4、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)與正確理解 <br />
5、精益生產(chǎn)與其它生產(chǎn)方式的比較 <br />
6、精益生產(chǎn)的發(fā)展趨勢 <br />
二、認(rèn)識浪費(fèi) <br />
1、浪費(fèi)概念與LOSS體系圖 <br />
2、常見的7種浪費(fèi) <br />
3、從TPM、4M、VE看浪費(fèi) <br />
4、現(xiàn)場改善的著眼點(diǎn)舉例 <br />
三、精益生產(chǎn)常用工具應(yīng)用及其改善案例 <br />
1、5S與目視管理 <br />
2、工業(yè)工程（IE） <br />
◎ 掌握作業(yè)改善的方法與途徑：（以快速有效的手段實(shí)施現(xiàn)場改善） <br />
（1）工業(yè)工程概述（2）工程分析（3）動作研究（4）應(yīng)用案例（5）作業(yè)測定（6）生產(chǎn)方式（7）線平衡 <br />
◎ 觀看錄像（某工廠的部分改善案例集） <br />
3、快速切換技術(shù)（SMED） <br />
4、防錯(cuò)法（Poka-Yoke） <br />
5、單元生產(chǎn)（Cell Production） <br />
◎ 單件流（One Piece Flow）、推拉 (Push-Pull) 生產(chǎn) <br />
6、價(jià)值流與價(jià)值流圖（VSM） <br />
四、從管理角度看精益生產(chǎn) <br />
1、 管理的概念、立場與方法 <br />
2、 業(yè)務(wù)改善 <br />
3、 由改善引起的N現(xiàn)象 <br />
4、 創(chuàng)建充滿活力的工廠環(huán)境 <br />
5、 工作技巧 <br />
五、與學(xué)員現(xiàn)場交流 <br />
后續(xù)服務(wù) <br />
1、 培訓(xùn)完成后，咨詢專人定期跟進(jìn)培訓(xùn)效果及后續(xù)培訓(xùn)需求 <br />
2、 將貴司列入咨詢長期合作伙伴，定期提供最新培訓(xùn)資訊 <br />
3、 后期培訓(xùn)與咨詢，咨詢將以老客戶最優(yōu)惠價(jià)格提供最優(yōu)服務(wù) <br />
4、 將被邀請以最優(yōu)價(jià)格或是免費(fèi)的參加張馳咨詢定期舉辦的行業(yè)交流坐談會 <br />
5、 培訓(xùn)完成后客戶在運(yùn)用相關(guān)改善技術(shù)，及推行相關(guān)改善項(xiàng)目時(shí)咨詢提供終身免費(fèi)的電郵輔導(dǎo)及答疑服務(wù) <br />
6、同等享受咨詢長期老客戶其他優(yōu)惠及服務(wù)

精益生產(chǎn)專家
六西格瑪黑帶大師
SGS、DNV特邀高級顧問

在SONY、日立等公司長期從事高層生產(chǎn)管理及IE、現(xiàn)場改善管理，多年潛心研究各國外企的管理特點(diǎn)及先進(jìn)方法，主要研究方向?yàn)榫嫔a(chǎn)及其在企業(yè)中的推行策略。在精益生產(chǎn)和快速改善方面具豐富經(jīng)驗(yàn)。幫助瑞士百超機(jī)械、美國中施機(jī)械、力可興電池，臺達(dá)電子等數(shù)百家企業(yè)從事精益工廠診斷、精益技術(shù)（IE、防錯(cuò)…）培訓(xùn)、精益項(xiàng)目運(yùn)作，精益六西格瑪?shù)膶?dǎo)入和咨詢等。 各類培訓(xùn)人數(shù)2000余名，咨詢企業(yè) 38家，輔導(dǎo)項(xiàng)目400個(gè)，直接財(cái)務(wù)收益3.8億元。

優(yōu)勢:張老師長期在外企從事技術(shù)及管理工作，非常熟悉電子、電器及精密機(jī)械類企業(yè)的產(chǎn)品工藝及質(zhì)量、效率改善。曾幫助艾默生、同州電子、和林電子、三洋光電、TCL、德賽、航天科技集團(tuán)等數(shù)十家公司進(jìn)行過相關(guān)培訓(xùn)及項(xiàng)目輔導(dǎo)并取得客戶極高評價(jià)。 

個(gè)人著作：
《PI實(shí)戰(zhàn)》、
《現(xiàn)場IE與管理創(chuàng)新》、
《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定》、
《九步通向成功－－－企業(yè)推行精益六西格瑪?shù)哪就霸怼贰?
《精益與六西格瑪?shù)耐昝澜Y(jié)合》、
《精益六西格瑪項(xiàng)目選擇》。

• 基于精益生產(chǎn)及IE—解決生產(chǎn)計(jì)劃、交期、品質(zhì)、效率、多批少量及績效的系統(tǒng)方法

  開課時(shí)間：已開課

  開課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  課程解決問題：企業(yè)計(jì)劃不周（且不準(zhǔn)）、生產(chǎn)周期長（且不準(zhǔn)）、品質(zhì)較差（品質(zhì)不穩(wěn)定/返工率高）、效率低（整體/個(gè)別效率）、成本高資金周轉(zhuǎn)率低，庫存多（半成品，成品，原材料）搬運(yùn)、等待、檢查、存儲浪費(fèi)多各職能部門權(quán)責(zé)劃分..

  ￥4,800   元/ 天

  人氣：230  

  

• 精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)IE工業(yè)工程降本增效培訓(xùn)

  開課時(shí)間：已開課

  開課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  【課程大綱】第一部分：精益概念部分（3Ｈ）一、精益生產(chǎn)理念1、精益生產(chǎn)概述2、精益生產(chǎn)產(chǎn)生與發(fā)展3、精益生產(chǎn)研究目標(biāo)及特點(diǎn)4．精益生產(chǎn)工具介紹二、精益生產(chǎn)活動導(dǎo)入及推進(jìn)1、精益生產(chǎn)的導(dǎo)入程序及方法2、精益生產(chǎn)導(dǎo)入基本精神及抵抗情緒3、精益生產(chǎn)的推進(jìn)體系..

  ￥4,800   元/ 天

  人氣：214  

  

• 情景學(xué)習(xí)——制造業(yè)降本增效沙盤模擬 --體驗(yàn)式精益生產(chǎn)

  開課時(shí)間：已開課

  開課地點(diǎn)： 廣東-廣州

  引入：企業(yè)如何會越做越大？以及產(chǎn)生的后果？第一講：時(shí)代發(fā)展引發(fā)精益一、企業(yè)的趨勢需要精益1. “七年之癢”危機(jī)需要精益的制造1）1973年歐美股市崩盤2）1980年美國經(jīng)濟(jì)衰退3）1987年歐美股市崩盤4）1994年債市危機(jī)5）2001年美..

  ￥4,600   元/ 天

  人氣：984  

  

• 現(xiàn)場管理與精益生產(chǎn)

  開課時(shí)間：已開課

  開課地點(diǎn)： 廣東-東莞

  第一部分：精益生產(chǎn)的思想一、推行精益生產(chǎn)的好處1.人員最低能減至大批量生產(chǎn)方式下的1/32.新產(chǎn)品開發(fā)周期最低可減至l／3到1/23.生產(chǎn)過程的在制品庫存最低可減至1／104.工廠占用空間最低可減至1/35.成品庫存最低可減至1/46.產(chǎn)品質(zhì)量可提高2倍二、精益生..

  ￥3,800   元/ 天

  人氣：772  

  

• 5S/6S/7S管理變革與精益生產(chǎn)提升訓(xùn)練營

  開課時(shí)間：已開課

  開課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  第一部分：精益5S/6S/7S管理變革基礎(chǔ)篇1、中國企業(yè)管理水平的五星級水準(zhǔn)－華為的5S、比亞迪的5S到精益生產(chǎn)的提升－中國大多工廠的”臟亂差“與”高質(zhì)量發(fā)展“趨勢2、為何實(shí)施5S/6S/7S管理－精益5S/6S/7S/8S/9..

  ￥4,700   元/ 天

  人氣：754