【培訓(xùn)對(duì)象】


【培訓(xùn)收益】
1）掌握產(chǎn)品預(yù)防管理的方法
2）掌握產(chǎn)品質(zhì)量成本分析方法，降低質(zhì)量控制成本
3）預(yù)測(cè)產(chǎn)品在設(shè)計(jì)及過(guò)程管理中潛在是失效模式分析方法。
4）研究在設(shè)計(jì)及過(guò)程管理中產(chǎn)品失效的原因及其后果，采取有效的措施避免或減少這些失效。
5）提高產(chǎn)品的可靠性。
6）評(píng)價(jià)失效對(duì)顧客的潛在影響，提高顧客滿(mǎn)意度。

第一部分概論
1、質(zhì)量成本分析
2、產(chǎn)品壽命周期及可靠性研究
3、提高產(chǎn)品可靠性的方法
    ①DR
    ②冗長(zhǎng)設(shè)計(jì)
    ③FTA
    ④FMEA
 
第二部分 FMEA的概念
1、FMEA的概念
2、案例：月球上最怕的事。
3、FMEA的目的
    ①認(rèn)識(shí)故障
    ②消除或減少
    ③文書(shū)化
4、FMEA表的功能說(shuō)明
5、品質(zhì)的二元特性分析
6、FMEA使用的時(shí)機(jī)分析
7、FMEA和TS16949之間的關(guān)系
 
第三部分品質(zhì)保證體系的FMEA活用
1、質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來(lái)的原理分析
2、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)各步驟的有效手法
    ①3M法
    ②VE
    ③品質(zhì)工學(xué)
    ④IE
    ⑤P7
    ⑥TPM
3、DFMEA和PFMEA介紹
4、FMEA的效果
未然防止/再發(fā)防止/預(yù)測(cè)技術(shù)/風(fēng)險(xiǎn)管理
 
第四部分故障分析及實(shí)施要點(diǎn)
1、故障的定義
2、故障的現(xiàn)象分析
3、故障的狀態(tài)
4、分析手法
    ①頭腦風(fēng)暴法
    ②聯(lián)想法
    ③奧滋本檢查表
案例分析：燈泡的故障分析
5、FMEA實(shí)施要點(diǎn)
    ①組成多功能小組
    ②單元or輔助體系
    ③結(jié)果評(píng)價(jià)
 
第五部分FMEA實(shí)施順序
1、確定對(duì)象
2、確定故障
3、確定故障模式
4、常見(jiàn)的故障模式分析
5、成立多功能小組：小組成立要求
6、DFMEA和PFMEA實(shí)施順序的異同點(diǎn)
7、資料準(zhǔn)備7法則
8、QFD品質(zhì)功能展開(kāi)分析
9、信賴(lài)性項(xiàng)目圖
案例：液晶機(jī)能項(xiàng)目圖
 
第六部分設(shè)計(jì)FMEA
1、項(xiàng)目/功能
2、潛在的故障模式
3、故障的影響
4、評(píng)價(jià)影響度（影響度評(píng)價(jià)表分析）
5、分類(lèi)/重要度
6、故障原因分析（舉例）
7、發(fā)生頻率分析
8、設(shè)計(jì)管理的原則
9、檢出度
10、危險(xiǎn)度（風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)）
11、推薦措施
12、采取措施的結(jié)果（對(duì)策討論）
 
第六部分工程FMEA
1、工程（過(guò)程功能/要求事項(xiàng)）
2、潛在故障模式
3、故障的影響
4、故障的影響
5、評(píng)價(jià)影響度
6、分類(lèi)/重要度
7、故障原因分析
8、發(fā)生頻率
9、先行的過(guò)程（工程）管理
10、檢出度
11、風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)
12、推薦措施
13、處理結(jié)果
14、工程FMEA檢查L(zhǎng)ist
15、FMEA和FTA異同
16、演習(xí)：從工程中獲取不合格報(bào)告進(jìn)行工程FMEA分析
 
第七部分實(shí)踐
1、FMEA表的填寫(xiě)
2、某公司的FMEA管理程序
 

深圳市生產(chǎn)師資團(tuán)隊(duì)成員

東莞太陽(yáng)誘電有限公司（日本企業(yè)50強(qiáng)）生產(chǎn)制造課部

家樂(lè)福（世界500強(qiáng)法資公司） 質(zhì)量部經(jīng)理、銷(xiāo)售經(jīng)理

中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)國(guó)家級(jí) 診斷師

西北工業(yè)大學(xué)深圳研究院 特聘講師

香港生產(chǎn)力促進(jìn)局/香港工業(yè)協(xié)會(huì) 顧問(wèn)

北京大學(xué)課題研究組 高級(jí)講師

愛(ài)普生（中國(guó)）有限公司 高級(jí)培訓(xùn)師、中國(guó)區(qū)培訓(xùn)負(fù)責(zé)人

公司現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改善（小集團(tuán)活動(dòng)）推進(jìn)負(fù)責(zé)人、中國(guó)區(qū)TQC推進(jìn)負(fù)責(zé)人，班組長(zhǎng)伴隨成長(zhǎng)計(jì)劃負(fù)責(zé)人

實(shí)踐/學(xué)術(shù)背景

先后擔(dān)任過(guò)500強(qiáng)日企、法企制造課課長(zhǎng)，品質(zhì)保證課課長(zhǎng)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善部負(fù)責(zé)人（如EPSON等），主管過(guò)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門(mén)：人力資源、生產(chǎn)部門(mén)、品質(zhì)部門(mén)、銷(xiāo)售部門(mén)、技術(shù)開(kāi)發(fā)部等具備豐富的生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，是生產(chǎn)一線(xiàn)管理者技能提升、現(xiàn)場(chǎng)改善、品質(zhì)管理實(shí)戰(zhàn)型專(zhuān)家，帶隊(duì)并作為評(píng)委參加過(guò)中國(guó)、日本等現(xiàn)場(chǎng)改善發(fā)表大會(huì)，參觀考察過(guò)日本等多家國(guó)外公司的制造現(xiàn)場(chǎng)、熟悉多種類(lèi)型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求，并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn)。

講師優(yōu)勢(shì)

有多年制造行業(yè)的制造現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)，所開(kāi)展課程均為經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，并在制造現(xiàn)場(chǎng)得到實(shí)踐檢驗(yàn)，常年對(duì)國(guó)內(nèi)外多家公司開(kāi)展內(nèi)訓(xùn)及公開(kāi)課;同時(shí)對(duì)大冶有色等多家公司進(jìn)行精益生產(chǎn)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)咨詢(xún).

專(zhuān)注領(lǐng)域

全面質(zhì)量管理、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)成本降低、班組建設(shè)、生產(chǎn)管理、管理能力提升等

咨詢(xún)項(xiàng)目

5S、品管圈管理活動(dòng)輔導(dǎo)咨詢(xún) 、精益生產(chǎn)、班組建設(shè)、現(xiàn)場(chǎng)改善輔導(dǎo)咨詢(xún) 、全面質(zhì)量管理等

精品課程

1. 《現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理》

2. 《全面質(zhì)量管理》

3. 《QC新舊七種工具》

4. 《過(guò)程能力研究及SPC》

5. 《信賴(lài)性（可靠性）》

6. 《質(zhì)量成本分析及控制》

7. 《FMEA）》

8. 《實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）》

9. 《品管圈（QCC）小組活動(dòng)》

10.《6西格瑪管理》

11.《可視化與5S管理》

12.《精益生產(chǎn)》

13.《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善推進(jìn)實(shí)務(wù)（8D、CIP）》

14.《IE》

15.《生產(chǎn)成本控制與管理》

16.《TWI實(shí)戰(zhàn)》

17.《80/90后員工管理》

18.《管理者的溝通》

19.《做最優(yōu)秀的班組長(zhǎng)》

20.《中層管理能力提升》
 

• FMEA——故障模式與影響分析

   

  課程背景：潛在失效模式與效應(yīng)分析(Failure Mode and Effects Analysis, FMEA)，是分析系統(tǒng)中每一產(chǎn)品所有可能產(chǎn)生的故障（失效）模式及其對(duì)系統(tǒng)造成的所有可能影響（效應(yīng)），并按每一個(gè)可能的故障影響的嚴(yán)重程度，和可能的故障原因的發(fā)生頻度與檢測(cè)難易程度予以評(píng)估分類(lèi)的一種歸納分析方法。這一方法最初于用于美國(guó)阿波羅登月計(jì)劃中，..

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• 國(guó)際FMEA實(shí)戰(zhàn)王牌訓(xùn)練營(yíng)

   

  第一部份：質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來(lái)的，預(yù)防出來(lái)的 1、日本豐田汽車(chē)召回的啟示 2、質(zhì)量的三元定義---顧客滿(mǎn)意、低成本和快速響應(yīng) 3、質(zhì)量來(lái)源于設(shè)計(jì) 4、設(shè)計(jì)來(lái)源于預(yù)防 5、失效模式影響分析(FMEA)是最好的預(yù)防工具 第二部份：失效模式影響分析(FMEA)概述 1、 FMEA的定義、起源、分類(lèi)和時(shí)機(jī)..

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