【培訓(xùn)對(duì)象】
【培訓(xùn)對(duì)象】 總經(jīng)理，廠長(zhǎng)，生產(chǎn)經(jīng)理，車間組長(zhǎng)，IE 經(jīng)理/主管/工程師 ，機(jī)修經(jīng)理/主管，機(jī)修員，品管經(jīng)理/主管，車間現(xiàn)場(chǎng)改善人員等

【培訓(xùn)收益】
本課程讓您全面了解標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的內(nèi)容,起源,發(fā)展,用途,應(yīng)用,測(cè)評(píng)及推行方法。;課堂上老師將和您一起分享大企業(yè)的個(gè)性化典型案例;讓您能夠深刻地認(rèn)識(shí)到標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在精益生產(chǎn)中的重要性，及如何改善并提升效率。

 第一部分：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 的起源和 概念
1. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義
2. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的架構(gòu)
3. 什么是速度評(píng)估
4. 如何設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的寬放率
5. 獲取標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的方法
6. 秒表測(cè)時(shí)的目的
7. 應(yīng)該何時(shí)去做秒表測(cè)時(shí)？
8. 秒表測(cè)時(shí)的步驟
9. 秒表測(cè)時(shí)的優(yōu)勢(shì)
10. PST預(yù)定工時(shí)系統(tǒng)介紹
11. 秒表測(cè)時(shí)與預(yù)定工時(shí)的比較

第二部分：生產(chǎn)效率的計(jì)算與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)運(yùn)用
2.1. 如何計(jì)算生產(chǎn)效率
2.2 影響生產(chǎn)效率的幾大因素
2.3.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在生產(chǎn)的運(yùn)用

第三部分：如何改善生產(chǎn)效率
1. 優(yōu)化排程，改善效率。
2. 工人的培訓(xùn)
3. 工人積極度分析
4. 品質(zhì)不良率與首次通過(guò)率的改善
5. 科學(xué)化標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)單價(jià)的建立
6. 產(chǎn)前精心準(zhǔn)備
7. 組長(zhǎng)與管理員的管理技能改善
8. 消除瓶頸，改善生產(chǎn)線平衡
9. 現(xiàn)場(chǎng)改善
10. 看板及目視管理的運(yùn)用
11. 方法，設(shè)備，輔助用具改良
12. 流程及排車改善
13. 績(jī)效評(píng)估系統(tǒng)的建立
14. 降低工人補(bǔ)底薪率
15. 降低工人流動(dòng)率與缺勤率
16. TPM全員生產(chǎn)保全與5S的推行
17. 貨倉(cāng)物流系統(tǒng)的建立
18. RFID實(shí)時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)用
19. 精益生產(chǎn)及單件流生產(chǎn)模式的建立
20. 生產(chǎn)獎(jiǎng)金的良好利用。

機(jī)械制造專業(yè)、工業(yè)企業(yè)管理專業(yè)，研究生學(xué)歷，高級(jí)工程師

講師背景

經(jīng)典課程

 

ISO9001、ISO/TS16949、ISO14000、OHSMS18000等管理體系內(nèi)審員培訓(xùn)、產(chǎn)品審核、過(guò)程審核等。

• 現(xiàn)場(chǎng)效率改善與成本控制

   

  第一單元現(xiàn)場(chǎng)工作改善認(rèn)知與滲入1. 時(shí)代帶給我們的思考與挑戰(zhàn)2. 改善的認(rèn)識(shí)3. 改善給企業(yè)和個(gè)人帶來(lái)的影響4. 改善的誤區(qū)5. 改善成功的兩個(gè)必要承諾6. 現(xiàn)場(chǎng)IE改善應(yīng)用7. 浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)8. 通過(guò)降庫(kù)存暴露問(wèn)題9. 效率的認(rèn)識(shí)10.成本的認(rèn)識(shí)11.現(xiàn)場(chǎng)改善的三化原則12.現(xiàn)場(chǎng)改善的三現(xiàn)原則13.現(xiàn)場(chǎng)..

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• 工業(yè)工程(IE)與生產(chǎn)效率改善

   

  一、 現(xiàn)場(chǎng)管理人員效率化必備的意識(shí)現(xiàn)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢(shì)多品種少批量的客戶要求的挑戰(zhàn)生產(chǎn)活動(dòng)的目的意義生產(chǎn)效率與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力二、 效率改善的意識(shí)與原則生產(chǎn)中哪些活動(dòng)是增值如何消除七大浪費(fèi)問(wèn)題意識(shí)經(jīng)濟(jì)原則3SECRS三、 如何消除動(dòng)作浪費(fèi)——動(dòng)作分析與改善(Motion Study) ..

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