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企業(yè)高質(zhì)量與零缺陷管理

企業(yè)高質(zhì)量與零缺陷管理

課程編號(hào):43241

課程價(jià)格:¥0/天

課程時(shí)長(zhǎng):2 天

課程人氣:442

行業(yè)類(lèi)別:機(jī)械行業(yè)     

專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:生產(chǎn)管理 

授課講師:

  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類(lèi)課
【培訓(xùn)對(duì)象】
總經(jīng)理、工程師、各部門(mén)經(jīng)理、車(chē)間主任、班組長(zhǎng)、檢驗(yàn)員等

【培訓(xùn)收益】


課程大綱:
第一講:何為質(zhì)量
1、質(zhì)量五個(gè)錯(cuò)誤的假設(shè)(錯(cuò)誤的思想就會(huì)制造失敗的行動(dòng)方向)
2、質(zhì)量到底由誰(shuí)來(lái)決定(使用后客戶(hù)的意見(jiàn)就是真正的“金口良言”)
3、產(chǎn)品是在工作中制造出來(lái)的(讓員工第一次做對(duì)有兩個(gè)基本保證)
4、注意質(zhì)量可以降低成本(質(zhì)量事故就是最大的成本,返工就是最大的浪費(fèi))
5、主管與質(zhì)量的界定(強(qiáng)調(diào)“穩(wěn)定質(zhì)量”就是工作的方針)
6、檢驗(yàn)員與質(zhì)量的界定(企業(yè)要不要檢驗(yàn)員分析)
7、員工與質(zhì)量的界定(打破“計(jì)件工資制”實(shí)現(xiàn)“交叉索賠追溯制”)
第二講:質(zhì)量管理是什么
1、從不穩(wěn)定(人、機(jī)、料、法、環(huán))的產(chǎn)品質(zhì)量抓起
2、品質(zhì)管理基礎(chǔ)—標(biāo)準(zhǔn)化( “野蠻制造—我行我素”最大的克星)
3、品質(zhì)管理基礎(chǔ)—信息化(反饋越快就是效率越高)
4、品質(zhì)管理基礎(chǔ)—質(zhì)量教育(一個(gè)沒(méi)有思想的產(chǎn)品就是不值錢(qián)的產(chǎn)品)
5、品質(zhì)管理基礎(chǔ)—質(zhì)量改進(jìn)(企業(yè)不需要“善良”的員工,需要有錯(cuò)就該的員工)
6、品質(zhì)管理基礎(chǔ)—質(zhì)量成本分析(預(yù)防為主才是低成本)
7、品質(zhì)管理基礎(chǔ)—質(zhì)量缺陷分析(無(wú)意識(shí)差錯(cuò)都要排除)
8、品質(zhì)管理基礎(chǔ)—設(shè)備管理(保養(yǎng)永遠(yuǎn)比維修更重要)
第三講:如何制定質(zhì)量管理的方針
1、質(zhì)量宣言的擬定(全員認(rèn)可的價(jià)值觀才是企業(yè)的發(fā)展愿景)
2、質(zhì)量方針實(shí)施游戲規(guī)則(下道工序是上道工序客戶(hù))
3、質(zhì)量管理“追溯索賠制”(企業(yè)內(nèi)部就是“市場(chǎng)”)
第四講: “三按”、“三檢”
1、“三按”(按標(biāo)準(zhǔn)工作的規(guī)則意識(shí))
2、“三檢”(不制造不良品、不流出不良品、不接受不良品)
第五講:品管“三大控制”
1、進(jìn)料控制與庫(kù)存品質(zhì)管理(抓質(zhì)量管理要從源頭抓起)
2、過(guò)程控制與SPC(進(jìn)料嚴(yán)格把關(guān)后,所出現(xiàn)的不良都是過(guò)程制造出現(xiàn)的)
3、終端控制與顧客滿(mǎn)意(質(zhì)量管理的“末日管理”)
第六講:品質(zhì)管理的發(fā)展與變革
1、重新認(rèn)識(shí)ISO9000(企業(yè)之間差距分析與論述)
2、質(zhì)量意識(shí)----質(zhì)量保證----客戶(hù)滿(mǎn)意----顧客感動(dòng)(質(zhì)量管理變革與發(fā)展)
3、5S—6S—TPM—TQM—ISO9000--6sigma—ZD (質(zhì)量管理要亦步亦趨發(fā)展)
第七講:品質(zhì)管理與全員素質(zhì)和全員改善
1、5S 、6S 與全員素質(zhì)(有素質(zhì)的員工才會(huì)屬于企業(yè))
2、TPM 與全員改善(改善永遠(yuǎn)比管理更重要)
第八講:統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制
1、工序的研究與不良累積分析
2、設(shè)備點(diǎn)檢和保養(yǎng)與儀器校驗(yàn)
3、首件檢查
4、操作人員自主檢查
5、過(guò)程巡回檢查
6、品質(zhì)異常處理
7、檢驗(yàn)記錄
8、不良統(tǒng)計(jì)分析(因果分析圖)
9、 不良品的區(qū)隔與標(biāo)示
10、控制圖的應(yīng)用
11、限度樣品的應(yīng)用
12、看板管理的實(shí)施
第九講:QCC品管圈活動(dòng)
1、品管圈的建立
2、課題選定與理由
3、現(xiàn)狀把握與調(diào)查
4、目標(biāo)設(shè)定
5、活動(dòng)計(jì)劃
6、要因分析
7、要因驗(yàn)證
8、對(duì)策立案
9、對(duì)策實(shí)施
10、效果確認(rèn)
11、標(biāo)準(zhǔn)化
12、成果發(fā)布
第十講:品質(zhì)管理與TQM
1、了解質(zhì)量管理之父—戴明(不了解戴明就不了解質(zhì)量管理)
2、TQC與TQM(成就日本制造的“法寶”)
3、QCC—品管圈小集團(tuán)活動(dòng)(以員工為中心的—“群眾性管理”)
第十一講:品質(zhì)管理與6sigma
1、Sigma是用來(lái)描述一過(guò)程參數(shù)的平均值的分布或離散程度,“標(biāo)準(zhǔn)偏差”,
2、6Sigma是“6倍的標(biāo)準(zhǔn)偏差”,在質(zhì)量上表示每百萬(wàn)壞品率(PPM)少于3.4。
3、6Sigma表示生產(chǎn)質(zhì)量的合格率達(dá)到99.9997%,而3Sigma則代表
93.32%的合格率
第十二講:品質(zhì)管理與ZD
1、零缺陷管理(防呆糾錯(cuò)方法最好運(yùn)用)
2、零缺陷的基本原則(預(yù)防為主,第一次做對(duì) )
3、零缺陷管理的十四步驟 

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