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生產(chǎn)管理—現(xiàn)場成本管控系統(tǒng)改善培訓(xùn)
課程編號：35430
課程價格：￥25000/天
課程時長：2 天
課程人氣：405
【培訓(xùn)對象】
生產(chǎn)經(jīng)理、班組長、主管、企業(yè)PIE部人員、品管部/技術(shù)部/生產(chǎn)部/質(zhì)量部等生產(chǎn)管理相關(guān)人員等
【培訓(xùn)收益】
【課程背景】
隨著最近幾年國內(nèi)外企業(yè)競爭的日益加劇以及企業(yè)各項成本的提升，給國內(nèi)大部分企業(yè)的經(jīng)營帶來了巨大的壓力，因此目前對于企業(yè)降低成本，提高效率變得尤其緊迫和重要，然而對于大部分企業(yè)的經(jīng)營者，管理者，基層員工缺少一套科學(xué)的，系統(tǒng)的，行之有效降低成本，提高效率，減少浪費的方法。
而本課程就在該背景下，分別從“人、機(jī)、料、法、環(huán)”的角度，站在“全局”，從”宏觀“到”中觀“到”微觀“系統(tǒng)的教授學(xué)員一套生產(chǎn)現(xiàn)場降低成本，提高效率的實用方法。
【課程特點】
1、遵循“系統(tǒng)性”，“邏輯性”，”嚴(yán)密性”和“實用性”。
2、內(nèi)容包括兩個方面“觀念意識的轉(zhuǎn)變”和“系統(tǒng)改善手法”兩大部分。
3、改善手法分別包括“經(jīng)營層”，“管理層”，“基層員工”日常改善所應(yīng)掌握的相關(guān)手法。
4、內(nèi)容不追求“面面俱到，蜻蜓點水”，而是“講透”。
生產(chǎn)經(jīng)理、班組長、主管、企業(yè)PIE部人員、品管部/技術(shù)部/生產(chǎn)部/質(zhì)量部等生產(chǎn)管理相關(guān)人員等
【培訓(xùn)收益】
【課程背景】
隨著最近幾年國內(nèi)外企業(yè)競爭的日益加劇以及企業(yè)各項成本的提升，給國內(nèi)大部分企業(yè)的經(jīng)營帶來了巨大的壓力，因此目前對于企業(yè)降低成本，提高效率變得尤其緊迫和重要，然而對于大部分企業(yè)的經(jīng)營者，管理者，基層員工缺少一套科學(xué)的，系統(tǒng)的，行之有效降低成本，提高效率，減少浪費的方法。
而本課程就在該背景下，分別從“人、機(jī)、料、法、環(huán)”的角度，站在“全局”，從”宏觀“到”中觀“到”微觀“系統(tǒng)的教授學(xué)員一套生產(chǎn)現(xiàn)場降低成本，提高效率的實用方法。
【課程特點】
1、遵循“系統(tǒng)性”，“邏輯性”，”嚴(yán)密性”和“實用性”。
2、內(nèi)容包括兩個方面“觀念意識的轉(zhuǎn)變”和“系統(tǒng)改善手法”兩大部分。
3、改善手法分別包括“經(jīng)營層”，“管理層”，“基層員工”日常改善所應(yīng)掌握的相關(guān)手法。
4、內(nèi)容不追求“面面俱到，蜻蜓點水”，而是“講透”。
【課程大綱】
第一部分： 系統(tǒng)降低成本的有效工具---“IE”&“精益生產(chǎn)”
一、現(xiàn)場降低成本的基礎(chǔ)理論
①現(xiàn)場改善，降低成本的有效工具IE&精益生產(chǎn)
②現(xiàn)場改善時遵循的原則
③改善團(tuán)隊成員的組成及活動形式
④如何獲得高層,中層及基層人員對改善的支持
⑤現(xiàn)場改善時常見的抵抗情緒分析及應(yīng)對措施
第二部分：現(xiàn)場改善手法（工具）
一、宏觀改善手法
1、流程分析（人流、物流、信息流）
工藝流程分析—開展改善活動的基礎(chǔ)（同時適合所有管理部門的管理流程的制定）
案例演練：某五百強(qiáng)食品飲料企業(yè)生產(chǎn)工藝的制定
案例演練：某汽車配件企業(yè)原材料采購流程的制定
從工藝的角度發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場（管理部門）所存在的問題點
2、倉庫改善方法
2.1管理流程分析---原材料采購流程分析（該工具適合所有的管理流程，重點是對該流程的簡化，改善）
案例講解：某汽車配件廠原材料采購流程需2到3天，導(dǎo)致生產(chǎn)物料配送不及時，周期長，因此各部門之間開大量的會議，互相扯皮，推卸責(zé)任------- 采購流程壓縮到30分鐘內(nèi)，不需要開會，責(zé)任明確，人員勞動量減少80%以上。
2.2 原材料流程分析---入倉流程分析
案例講解：某汽車配件廠原材料從入廠到入倉，倉庫搬運(yùn)及管理人員減少90%，勞動強(qiáng)度大大降低，供應(yīng)商等待時間減少一半
案例講解：某建筑材料廠原材料從入廠到入倉，倉庫搬運(yùn)及管理人員減少86%，勞動強(qiáng)度大大降低，供應(yīng)商等待時間減少一半
2.3原材料流程分析---儲存分析
案例講解：某汽車配件廠原材料庫存減少30%以上，倉庫面積壓縮40%以上，呆滯料減少80%以上。
2.4 原材料流程分析---配送物料流程
案例講解：某汽車配件廠原材料配送人員工作量減少50%以上
案例講解：某智能穿戴廠原材料配送人員工作量減少80%以上
2.5 倉庫布局分析
案例講解：某汽車配件廠倉庫可視化管理，面積減少40%以上
案例講解：某鋁型材企業(yè)---倉庫人員由20人減少到6人，且勞動強(qiáng)度大大減少
2.6 數(shù)據(jù)采集及分析
在采集相關(guān)數(shù)據(jù)時，有些數(shù)據(jù)變化很大（如搬運(yùn)，等待，檢查的時間，原材料，半成品的數(shù)量等），如何采集較為準(zhǔn)確及實用的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析
注：以上方法及數(shù)據(jù)均可通過現(xiàn)場案例演練，學(xué)員自行推導(dǎo)適
案例分析及討論：某汽車配件企業(yè)案例---觀看錄像，無原材料倉庫，即“零庫存”，供應(yīng)商JIT直送工位
3、生產(chǎn)現(xiàn)場改善方法
3.1產(chǎn)品在整個生產(chǎn)過程中的物流分析---識別增值與浪費
識別并減少和消除物在生產(chǎn)過程中的“搬運(yùn)，等待，存儲，檢查”等不增值的作業(yè)
采用ECRS原則，5個方面，5*5法，3s法，6大步驟及動作經(jīng)濟(jì)原則系統(tǒng)分析
案例講解：某重工企業(yè)工序與工序之間存在大量的物流斷點，大部分員工的作業(yè)集中于搬運(yùn)，等待，檢查等不增值的活動上，浪費人力，物力，場地等----有效的解決搬運(yùn)，等待等不增值的活動，人員減少50%以上，場地大大壓縮。
案例講解：某冰洗及鋁型材企業(yè)過多的線外作業(yè)（孤島加工），存在不增值的活動的同時，造成對人員設(shè)備的誤判---去除及減少線外作業(yè)有效的提升效率并減少生產(chǎn)場地。
3.2產(chǎn)品在整個生產(chǎn)過程中的物流分析---識別增值與浪費
識別并減少和消除物在生產(chǎn)過程中的“搬運(yùn)，等待，存儲，檢查”等不增值的作業(yè)
3.3混流生產(chǎn)與Cell生產(chǎn)---解決多批少量最有效的方法
平衡率的，解決瓶頸的七種方法，平衡產(chǎn)線的五種工具，如何確定節(jié)拍，節(jié)拍控制器，Cell生產(chǎn)的種類，看板系統(tǒng)，目視化，柔性生產(chǎn)線
案例講解：某燈飾線材企業(yè)51人的流水線是怎么設(shè)計出來的（經(jīng)典IE方法的運(yùn)用，包括UPH,UPPH的計算），該企業(yè)如何運(yùn)用精益生產(chǎn)方法，將平衡率從81%提高至98%（由50人改為3人的CELL）錄像及圖片講解
案例講解：某智能穿戴工廠用2個月時間，將35人的流水線改造成4個人的Cell，效率提升63%，場地壓縮50%以上，同時可生產(chǎn)8種產(chǎn)品（改善前，中，后錄像）
二、中觀分析手法
1、工序作業(yè)分析
1.1人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析（1人1機(jī)，1人多機(jī)，2人1機(jī)，多人多機(jī)）
5W1H 5WHY ECRS原則 頭腦風(fēng)暴法，動經(jīng)原則的使用
案例講解：某觸摸屏企業(yè)平磨工序目前1人3機(jī)到1人8機(jī)再到無人化管理---人員減91%且投入很少
案例講解：某復(fù)印機(jī)企業(yè)注塑工序目前2人1機(jī)到1人1機(jī)再到1人2機(jī)
1.2人人聯(lián)合作業(yè)分析
案例講解：某自行車企業(yè)員工作業(yè)缺乏作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)較隨意—實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，提高效率
1.3 快速換模（SMED）
案例講解：某印刷企業(yè)六色印刷機(jī)換模時間縮短67%
三、微觀分析手法
1 、動作分析及防呆、防錯
假流程，接力棒區(qū)，非標(biāo)作業(yè)，5S，工裝治具設(shè)計，防呆，防錯，18個動作分析
案例講解：多家企業(yè)案例---18個動作改善案例講解，觀看錄像，圖片，改善前后對比
案例講解：某燈飾廠員工不科學(xué)的作業(yè)動作造成假流程，從而影響整體效率
案例講解：多家企業(yè)防呆，防錯案例分享
案例講解：某家電行業(yè)5S反彈，由于員工假流程，導(dǎo)致半成品過多，定位線很難標(biāo)示，從而達(dá)不到3定
第三部分： 作業(yè)測定
一、作業(yè)測定手法（案例分組討論及發(fā)表）
1、時間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）
① 標(biāo)準(zhǔn)工時與生產(chǎn)效率，利用率，生產(chǎn)力
② 秒表法，PTS法，綜合數(shù)據(jù)法，經(jīng)驗估計法介紹及使用
③ 秒表時間分析
⑴秒表時間分析的步驟，異常值得剔除，測量對象選擇，觀察次數(shù)設(shè)定
⑵在測量時如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常 ，作業(yè)者故意改變作業(yè)速度如何應(yīng)對
2、標(biāo)準(zhǔn)工時的制定
① 經(jīng)典IE制定標(biāo)準(zhǔn)工時，如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)。
② 精益生產(chǎn)如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時，又如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)
③ 在一些標(biāo)準(zhǔn)工時很難測量準(zhǔn)確的工廠如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時
案例講解：某電子，鋼鐵，化工，食品，印刷企業(yè)案例----標(biāo)準(zhǔn)工時難測量，如何設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時
案例講解：某電子企業(yè)案例---電子看板UPH,UPPH波動的原因及對策
案例講解：某線材企業(yè)計件工資標(biāo)準(zhǔn)工時帶來的煩惱，詳細(xì)解釋計件工資及及時工資的優(yōu)劣及選擇
3、縮短標(biāo)準(zhǔn)工時的五個步驟（SHIPS法）
① 縮短標(biāo)準(zhǔn)工時的步驟。
② 為現(xiàn)在方法建模
③新方法的基本設(shè)計及詳細(xì)設(shè)計
④新方法的實施及跟蹤
● 案例講解：某電器企業(yè)案例----改善前后作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定
第四部分：總結(jié)、互動答疑及頒獎
郭曉寧：
資深精益生產(chǎn)實戰(zhàn)專家、IE現(xiàn)場效率改善顧問，國內(nèi)倡導(dǎo)向客戶承諾效果的實戰(zhàn)型講師/精益顧問；
國內(nèi)生產(chǎn)管理領(lǐng)域?qū)Ｗ⒕?lt;IE工業(yè)工程>降本增效培訓(xùn)與咨詢推進(jìn)者；
富士康IE學(xué)院常年外聘主力IE講師，精益生產(chǎn)講師；
美的學(xué)院特邀外部IE講師、LP講師；
海信學(xué)院特邀外聘IE精益講師；
伊利商學(xué)院特邀外部IE講師；
西北工業(yè)大學(xué)、華南農(nóng)大、上海交大等諸高院特邀合作講師；
現(xiàn)任深圳捷埃梯精益管理咨詢公司首席講師、精益生產(chǎn)咨詢項目帶領(lǐng)人；
二十多年專職現(xiàn)場改善，經(jīng)驗豐富獨到；
企業(yè)IE培訓(xùn)內(nèi)訓(xùn)超過10萬人次，學(xué)員滿意度90%以上；
親自指導(dǎo)IE、精益生產(chǎn)，成功為上百家企業(yè)進(jìn)行項目咨詢；
? 優(yōu)勢與專長：
28年專注于“精益生產(chǎn)&工業(yè)工程”的實踐與推廣，作為國內(nèi)較早的一批精益咨詢踐行者與傳播者，其于94年開始先后在精電電子，深開發(fā)，弗雷通信，理光等企業(yè)擔(dān)任IE工程師、IE主管（經(jīng)理）、精益辦經(jīng)理、總監(jiān)等職務(wù)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場改善及精益生產(chǎn)經(jīng)營革新實踐和管理改善活動；2004年開始?xì)v任富士康IE學(xué)院外聘主力精益IE講師，其先后為富士康深圳龍華、觀瀾廠、鄭州保稅區(qū)廠、濟(jì)源廠等提供“精益&工業(yè)工程”輪訓(xùn)，其包括“基礎(chǔ)班”、“內(nèi)部IE講師班”、“工業(yè)工程師班”、“新干班”累計服務(wù)8萬人次。
實戰(zhàn)型精益、IE現(xiàn)場效率改善顧問，術(shù)業(yè)專攻，專注、專精于精益降本增效。倡導(dǎo)課程講求實用效果，量化精益咨詢項目改善指標(biāo)（30%以上），從交期、成本、效率、品質(zhì)、柔性化、安全、環(huán)境、場地、設(shè)備故障等多方面由點到面進(jìn)行系統(tǒng)解決方案，以為企業(yè)創(chuàng)造價值和解決問題為準(zhǔn)則，扎實推進(jìn)中國企業(yè)精益變革。
深耕細(xì)作二十多年，具備扎實理論與現(xiàn)場改善實戰(zhàn)經(jīng)驗，屹今為止為企業(yè)培養(yǎng)精益生產(chǎn)、IE現(xiàn)場改善專案組長級人員有數(shù)百余人，入企業(yè)內(nèi)訓(xùn)超過100,000人次，多年在企業(yè)主導(dǎo)推行IE及精益生產(chǎn)(CELL LINE)系統(tǒng)，故擁有了自身獨特的理論與實踐相結(jié)合的優(yōu)勢。
? 核心競爭力：
●駐廠咨詢輔導(dǎo)：量化精益項目效果，效率提升至少30%以上，不達(dá)目標(biāo)不收相關(guān)績效費用。
●公開課：首天課畢,不滿意全額無理由退款。
●內(nèi)訓(xùn)課：課前不收訂金，首天課畢不滿意不收費，課后滿意再付款。
? 主要授講經(jīng)歷：
擔(dān)任“FOXCONN集團(tuán)”外部講師期間，其IE課程被“深圳龍華FOXCONN集團(tuán)IE學(xué)院”評為“標(biāo)準(zhǔn)示范課程”，并做為示范講師為IE學(xué)院每年一度的“新干班”所邀請的近十所高校IE系講師進(jìn)行課前講解、答疑并進(jìn)行 “標(biāo)準(zhǔn)課件“的統(tǒng)一。
先后應(yīng)邀為“美的商學(xué)院”、“海信商學(xué)院”、“重慶格力”、“蘇泊爾商學(xué)院”等企業(yè)進(jìn)行”精益&工業(yè)工程“課程輪訓(xùn)
先后為“康師傅”“連續(xù)5期“工業(yè)工程師養(yǎng)成班”，為其培養(yǎng)工業(yè)工程師改善人才。課后有效指導(dǎo)學(xué)以致用轉(zhuǎn)化，所有參訓(xùn)學(xué)員將作為IE專案改善人員投入頂新國際生產(chǎn)現(xiàn)場實施IE專案推動，實現(xiàn)省人、省力精減化目標(biāo)。
2013年開始先后為伊利集團(tuán)生產(chǎn)系統(tǒng)80名廠長， 150名經(jīng)理分8批次進(jìn)行輪訓(xùn)，2019年再度為伊利生產(chǎn)系統(tǒng)50多名”TPM負(fù)責(zé)人進(jìn)行“精益&IE改善培訓(xùn)”。
2013為包鋼集團(tuán)、2015年包鋼運(yùn)輸&稀土部、2019年北方稀土集團(tuán)先后三次，每次歷時40天（現(xiàn)場+理論），開設(shè)“工業(yè)工程師養(yǎng)成班”為各集團(tuán)分別培養(yǎng)工業(yè)工程師45人，共計135人。
先后應(yīng)邀為海信浙江工廠、青島工廠、順德工廠、成都工廠提供多期輪訓(xùn)服務(wù)，累計服務(wù)天數(shù)達(dá)30天以上，被海信學(xué)院選定為IE課程指定外聘講師。
為物流行業(yè)順豐快遞新招的100多名IE工程師分三批次開設(shè)“工業(yè)工程師養(yǎng)成班”，2017年再次受邀為其提供“現(xiàn)場改善人次測評咨詢項目”，2018年受邀“京東物流”為其開設(shè)“精益專員認(rèn)證班”
2019年為服裝行業(yè)“深圳維珍妮”所有研發(fā)人員進(jìn)行多期“精益&工業(yè)工程“定制式企業(yè)內(nèi)訓(xùn)
應(yīng)邀為作為西工大深圳研究院、華南農(nóng)業(yè)大學(xué)、上海交大溫州中心等高校特聘合作精益講師/顧問
其先后定期在深圳、佛山、上海、北京、長春等地舉辦“精益&工業(yè)工程”公開課，傳播精益思想與工具
......
? 主要咨詢成就：
服務(wù)過的客戶：FOXCONN集團(tuán)、格力電器、海信空調(diào)、海信冰箱、青島海信、廣東海信科龍、美的.威靈、新寶電器、康師傅、順豐速遞、比亞迪鋰電池、德賽電池、同維股份、德賽集團(tuán)&藍(lán)薇電子、、豪美鋁業(yè)、南南鋁、國威運(yùn)動器材、新大地軸承、廣州立白、顧家家居、華泰工藝、湯瑪士、理光利銀輝精機(jī)、柏能電子、信華精機(jī)、美士電線、一汽、蓋爾瑞孚艾斯曼汽車零部件、三環(huán)車燈、重慶韋巴斯特車頂系統(tǒng)、吉田建材、奧馬電器、包鋼集團(tuán)、許繼集團(tuán)、住潤汽車部品、西部礦業(yè)、斯貝美家具、伊利集團(tuán)、九牧廚衛(wèi)、龍蟒化工、凸版印刷.有余紙品、蘭亭集勢貿(mào)易、達(dá)豐電腦蘋果MacBook Pro廠、凱世曼東方鑄造長春、思榕科技、通寶精密、龍口中宇機(jī)械、當(dāng)納利印刷、瑞達(dá)集團(tuán)、波音公司、艾迪西控投、紐威閥門、科順化工、深南電路、超聲印制板、樂心手環(huán)、京東物流、施耐德電氣、建滔集團(tuán)、維珍妮服裝、山河智能……
做為項目總監(jiān)為“深圳湯瑪士電器“進(jìn)行為期8個月的”精益生產(chǎn)咨詢“項目，實現(xiàn)目標(biāo)：效率提升89%，解決多批少量問題。
做為項目總監(jiān)為“佛山美的威靈“進(jìn)行為期8個月的”精益生產(chǎn)咨詢“項目。實現(xiàn)目標(biāo)：效率提升30%，獲得董事長何享健先生贊許，并率各事業(yè)部管理人員觀摩。
做為項目總監(jiān)，為重工行業(yè)廣東豪美鋁業(yè)實施精益生產(chǎn)咨詢項目，大幅度降低員工勞動強(qiáng)度，噴涂，包裝，擠壓，倉庫車間平均效率提升37%
作為項目總監(jiān)帶領(lǐng)輔導(dǎo)團(tuán)隊港資通泰工藝提供精益生產(chǎn)效率提升輔導(dǎo)服務(wù)，從導(dǎo)入精益線開始其染色車間效率提升24%，組裝車間效率提升80%，通過建立無間斷流程，工序之間在制品減少80%。
做為項目主導(dǎo)為曾為“同維股份“進(jìn)行為期12個月的”精益生產(chǎn)咨詢“項目。其短時間內(nèi)成績顯著各車間貼片、倉庫提升效率29.7%，網(wǎng)關(guān)提升效率65.73%，包裝提升效率45.7%，光通/PLC提升效率44%，電源車間提升效率36.05%；解決多批少量問題。
做為項目主志為“奮達(dá)股份”提供精益生產(chǎn)咨詢(組包)“項目，實實現(xiàn)目標(biāo)：組裝效率提升42%，解決多批少量問題.
做為項目負(fù)責(zé)人為中光光電現(xiàn)場改善實施，人均產(chǎn)能（條/小時.人）提升173%，半成品（條）減少97%，場地壓縮67%，產(chǎn)品前置時間縮短99%，產(chǎn)品切換時間縮短87%，計劃準(zhǔn)確率提升92%，急單插單造成的延誤減少91%，員工流失率減少30%，并被企業(yè)贈予“專注誠信，遠(yuǎn)超預(yù)期”榮譽(yù)錦旗。
做為項目總監(jiān)為山河智能股份（2020年習(xí)近平總書記曾親訪企業(yè)）提供精益生產(chǎn)項目實施，解決了從之前的大批量生產(chǎn)庫存存生產(chǎn)模式走向產(chǎn)能與市場需求相匹配的單件流模式，在減少庫存資金占壓和壓縮場地方面取得突出成效，效率提升達(dá)到簽約目標(biāo)值30%以上。其后山河董事長為精益總監(jiān)郭-曉-寧顧問頒發(fā)聘發(fā)，續(xù)簽三年精益輔導(dǎo)項目，設(shè)計規(guī)劃、輔導(dǎo)評價推進(jìn)整個山河集團(tuán)的精益改善，助力山河智能的精益制造成為行業(yè)標(biāo)桿
......
專長領(lǐng)域：
IE工業(yè)工程應(yīng)用
IE工業(yè)工程七大手法
IE工業(yè)工程師改善人才培養(yǎng)
精益生產(chǎn)管理
IE標(biāo)準(zhǔn)工時與線平衡
如何提高生產(chǎn)效率與良率
現(xiàn)場成本管控糸統(tǒng)方法
標(biāo)準(zhǔn)工量測量與勞動定額
生產(chǎn)系統(tǒng)提升效率與縮短交期
八大浪費
IE咨詢，IE效率提升咨詢
駐廠精益生產(chǎn)咨詢輔導(dǎo)
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【課程背景】出乎很多人的意料，Excel在生產(chǎn)管理部門中沒有得到應(yīng)有的重視。實際上，Excel在生產(chǎn)管理中可以起到非常重要得作用，從最優(yōu)排產(chǎn)，到人員排班，從物料管理到質(zhì)量控制，Excel都有相應(yīng)的工具幫助我們制作計劃，安排生產(chǎn)，管理物流和庫存等。本課程通過幾個生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)中的案例，為大家介紹Excel建模，最優(yōu)化，統(tǒng)計分析等功能在企業(yè)..
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第一部分 當(dāng)前安全生產(chǎn)形勢分析--總體穩(wěn)定、趨于好轉(zhuǎn)、形勢嚴(yán)峻1.當(dāng)前形勢嚴(yán)峻的五大原因2.當(dāng)前安全生產(chǎn)的五大難題3.安全生產(chǎn)的六大實情第二部分 建筑行業(yè)傷亡事故統(tǒng)計分析1.建筑施工傷亡事故類別：2.建筑施工傷亡事故發(fā)生的主要部位3.建筑施工傷亡事故發(fā)生的主要原因分析第三部分 相關(guān)安全政策解讀1.住建部關(guān)于2020年房..
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“品種多、數(shù)量少、交期短”—生產(chǎn)管理實際解決對策
第一部分 現(xiàn)代物流——制造企業(yè)獲取第三利潤的源泉一、物流的內(nèi)涵與構(gòu)成要素二、為什么說搞好現(xiàn)代企業(yè)物流是第三利潤源泉三、目前企業(yè)物流管理面臨的問題——企業(yè)發(fā)展的瓶頸四、在小批量、多品種、周期短的生產(chǎn)環(huán)境下為什么要構(gòu)建企業(yè)現(xiàn)代物流管理體系第二部分 構(gòu)建先進(jìn)的企業(yè)物流管理體系一、小..
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第一講、生產(chǎn)現(xiàn)場形形色色的浪費一、浪費的三種形態(tài)二、工廠內(nèi)的七大浪費現(xiàn)象三、各種動作上的浪費第二講、何為精益制造一、精益生產(chǎn)是什么二、精益生產(chǎn)的特點三、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性四、精益生產(chǎn)追求的七個“零”五、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較六、精益生產(chǎn)在管理方法上的特點 ..
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微利時代的短交期管理生產(chǎn)管理游擊戰(zhàn)術(shù)
第一講：中國制造企業(yè)形形色色的困境1、 任務(wù)吃不了，能力吃不飽，生產(chǎn)不均衡，無休加班耗。2、 銷售無預(yù)測，只等客戶要，旺季忙趴下，淡季員工逃。3、 訂單品種多，數(shù)量相對少，交期速度快，無法適應(yīng)了。4、 插單經(jīng)常事，計劃總被攪，變化成計劃，全程亂糟糟。5、 物流無依靠，短缺不配套，庫存堆又高，資金占不少。6、 工裝布置亂，搬運(yùn)工耗高..
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精益生產(chǎn)管理--IE現(xiàn)場實戰(zhàn)訓(xùn)練
第一部分 工業(yè)工程 (IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入一、 工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論1 工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系二、 工業(yè)工程(IE)與現(xiàn)場改善1 工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質(zhì)2 工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場改善時遵循的原則及導(dǎo)入步驟.3 改善團(tuán)隊..
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