【培訓(xùn)對(duì)象】
工藝開發(fā)設(shè)計(jì)人員、產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員、設(shè)計(jì)部門主管、質(zhì)量人員、質(zhì)量工程師、質(zhì)量部門主管。

【培訓(xùn)收益】
掌握新版FMEA（第四版）的更新的內(nèi)容和要求； 理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步驟和方法； 通過框圖，正確界定FMEA的范圍； 應(yīng)用關(guān)系矩陣圖，分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質(zhì)形態(tài)方面的交互作用； 建立參數(shù)圖P-DIAGRAM，分析產(chǎn)品的錯(cuò)誤狀態(tài)，揭露導(dǎo)致產(chǎn)品不可靠的原因； 通過過程流程圖，建立產(chǎn)品特性和過程參數(shù)的對(duì)應(yīng)關(guān)系； 具備運(yùn)用FMEA、過程控制計(jì)劃等工具，提高產(chǎn)品和過程的可靠性； 理解FMEA與其他任務(wù)和工具之間的關(guān)系。 掌握FMEA和其它文件之間的相互關(guān)聯(lián)。

第一天-FMEA
第一講：新版FMEA 概述
1、FMEA的定義、范圍和好處
2、FMEA的種類: 系統(tǒng)FMEA, 設(shè)計(jì)FMEA, 設(shè)計(jì)FMEA
3、原因和效果基本關(guān)系
4、FMEA的模式和產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)流程
5、FMEA開發(fā)過程中的關(guān)聯(lián)
6、FMEA開發(fā)組織和小組作用
7、高層管理在FMEA過程的作用(新版)
第二講：FMEA潛在失效模式與影響分析
1、DFMEA的基本模式
2、DFMEA的信息流
3、DFMEA的目的
4、前期策劃:客戶和產(chǎn)品要求的確定
5、產(chǎn)品功能表
6、分析途徑
7、界限圖(Boundary Diagram)
8、接觸矩陣圖 (Interface Matrix)
9、白噪聲圖(參數(shù)圖) (P-Diagram)
10、DFMEA內(nèi)部的動(dòng)態(tài)鏈接(新版)
11、DFMEA輸入和輸出
12、設(shè)計(jì)矩陣
13、開發(fā)DFMEA: 功能、失效模式、后果分析、潛在原因、因果分析工具、設(shè)計(jì)控制、SOD評(píng)分(新版)
14、多方位的風(fēng)險(xiǎn)分析（新版強(qiáng)調(diào)）
15、行動(dòng)計(jì)劃
16、DFMEA的評(píng)估
17、設(shè)計(jì)評(píng)審
18、設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃和報(bào)告(DVP&R)
19、在設(shè)計(jì)開發(fā)階段所用的其它技術(shù)
20、DRBFM (新版，基于失效模式的設(shè)計(jì)評(píng)估)
21、FMEA和DVP&R的內(nèi)在關(guān)聯(lián)(新版)
第三講：過程FMEA(新版FMEA )
1、過程流程圖的定義和作用
2、風(fēng)險(xiǎn)的模式
3、PFMEA的目標(biāo)
4、PFMEA開發(fā)的準(zhǔn)備
5、PFMEA的輸入和要求
6、過程流程的優(yōu)點(diǎn)
7、過程流程圖開發(fā)和過程文件
8、過程特性分類和影響級(jí)別
9、特殊特性
10、流程圖的使用和檢查清單
11、設(shè)計(jì)矩陣表
12、特性矩陣分析
13、過程流程圖和PFMEA的內(nèi)在關(guān)聯(lián)
14、過程FMEA的制定: 功能、失效模式、后果、潛在原因、因果分析工具、嚴(yán)重度、頻度和探測(cè)度SOD評(píng)分（新版）
15、FMEA的表格類型（新版）
16、多方位的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)（新版）
17、過程控制、行動(dòng)措施
18、過程開發(fā)的其它活動(dòng)
20、DFMEA和PFMEA的內(nèi)在關(guān)聯(lián)(新版)
21、PFMEA的評(píng)估
第四講：新版FMEA(第四版)的主要更新
1、強(qiáng)調(diào)FMEA是動(dòng)態(tài)過程
2、高層管理對(duì)FMEA過程支持
3、易讀的表格、圖形
4、易用的案例和可操作性
5、不建議只用RPN系數(shù)評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)
6、改進(jìn)的嚴(yán)重度、頻度和探測(cè)度SOD評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
7、強(qiáng)調(diào)預(yù)防控制
8、DFMEA和PFMEA內(nèi)部關(guān)聯(lián)
9、FMEA和其它文件關(guān)聯(lián)的清晰化
10、DRBFM-針對(duì)技術(shù)更改的FMEA,有效控制技術(shù)更改的風(fēng)險(xiǎn)
第五講：控制計(jì)劃
1、控制計(jì)劃的定義、內(nèi)容和作用
2、控制計(jì)劃的輸入
3、控制方法和反應(yīng)計(jì)劃
4、試生產(chǎn)控制計(jì)劃
5、從其他文件來源的主要輸入
6、確定變差來源及其控制方法
7、控制程度和過程能力
8、PFMEA和控制計(jì)劃的內(nèi)在關(guān)聯(lián)(新版)
第二天-QFD
第一講： 質(zhì)量功能展開(QFD)概述
1.  質(zhì)量功能展開的起源與發(fā)展
2、質(zhì)量功能展開的作用
3、質(zhì)量功能展開應(yīng)用時(shí)機(jī)
4、質(zhì)量機(jī)能展開(QFD)的理論與原理 
4.1基本定義
4.2基本原理
4.3技術(shù)展開
4.4成本展開
4.5可靠性展開
4.6功能展開
第二講：顧客需求識(shí)別
1.  行業(yè)市場(chǎng)SWOT分析
2.  產(chǎn)品壽命周期分析
3.  確認(rèn)市場(chǎng)機(jī)會(huì)
4、項(xiàng)目評(píng)估和優(yōu)先排序
5、資源分配
6、確認(rèn)顧客需求
6.1誰是你的顧客
6.2如何識(shí)別顧客需求
6.3質(zhì)量需求的變換
6.4確定顧客需求等級(jí)和重要性分析
第三講：質(zhì)量機(jī)能展開(QFD)的工作機(jī)理
1．   質(zhì)量屋(HOQ)技術(shù)
1.1   要求質(zhì)量展開表的制作
1.2   質(zhì)量要素展開表的制作
1.3    構(gòu)建質(zhì)量屋
2．   質(zhì)量機(jī)能展開(QFD)的方法和過程
2.1   QFD應(yīng)用流程和操作步驟
2.1.1關(guān)鍵顧客需求→產(chǎn)品特性
2.2.2關(guān)鍵產(chǎn)品特性→部件特性
2.1.3關(guān)鍵部件特性→過程特性
2.1.4過程特性→生產(chǎn)特性
第四講：質(zhì)量機(jī)能展開(QFD)的實(shí)踐與應(yīng)用
1．  實(shí)施一般要求
1.1  QFD導(dǎo)入的準(zhǔn)備
1.2  質(zhì)量機(jī)能展開引入的留意點(diǎn)
1.3  QFD在產(chǎn)品開發(fā)中的應(yīng)用
2、實(shí)際案例展開分析
2.1確定客戶的重要性
1）傾聽客戶聲音 VOC
2）評(píng)價(jià)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)性，尋找賣點(diǎn)
3）平衡客戶需求層次分析
    ●卡諾模型
    ●VA/VE （價(jià)值分析與價(jià)值工程） 
2.2客戶需求的轉(zhuǎn)換
1）產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)性
2）客戶語言轉(zhuǎn)換為過程語言
3）過程能力確認(rèn)
4）改進(jìn)方向
5）  關(guān)系矩陣
    ●矩陣概念，矩陣圖
    ●質(zhì)量庫(kù)（HOQ）矩陣 
6）市場(chǎng)標(biāo)桿數(shù)據(jù)
7）規(guī)格確認(rèn)、規(guī)格沖突處理
8）風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估 成本核算
第五講：QFD（質(zhì)量功能展開）與其它方法聯(lián)絡(luò)應(yīng)用
1、與價(jià)值工程如何聯(lián)合應(yīng)用
2、與可靠性工程聯(lián)合應(yīng)用
3、在六西格瑪項(xiàng)目中的應(yīng)用
4、在成管理展開應(yīng)用
5、與產(chǎn)品創(chuàng)新開發(fā)聯(lián)合應(yīng)用
課程總結(jié)： 

實(shí)踐與學(xué)術(shù)背景的制造管理學(xué)者
10年擔(dān)任富士康科技集團(tuán)資深副總，分管過中央人資部、財(cái)務(wù)部、工程部、制造部、資材部、品管部
5年擔(dān)任富士康IE學(xué)院院長(zhǎng)
3年擔(dān)任富士康(鄭州園區(qū))副總經(jīng)理
3年擔(dān)任意大利德龍建伍集團(tuán)（東莞）工廠長(zhǎng)
段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運(yùn)營(yíng)模式所依托的“工管系統(tǒng)”、“品管系統(tǒng)”、“生管系統(tǒng)”和“經(jīng)管系統(tǒng)”的主要?jiǎng)?chuàng)建者之一，主導(dǎo)富士康eCMMS運(yùn)營(yíng)模式的創(chuàng)建及推行，并擴(kuò)展至集團(tuán)全球。在擔(dān)任富士康集團(tuán)“標(biāo)準(zhǔn)化推行處”項(xiàng)目經(jīng)理期間，用3年時(shí)間將富士康生產(chǎn)效率做到全球第一并持續(xù)至今，用4年時(shí)間將富士康推進(jìn)世界500強(qiáng)行列，期間從未發(fā)生重大交期和質(zhì)量問題；
段老師有20余年制造企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)；6年跟隨全球IE界領(lǐng)軍人物陳振國(guó)博士工作、學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn)；8年各類企業(yè)第一線管理咨詢經(jīng)歷；200余家各類企業(yè)管理改善主導(dǎo)；近1600場(chǎng)內(nèi)部培訓(xùn)課程，60000人次學(xué)員參與；1000次現(xiàn)場(chǎng)巡視；1000次會(huì)議主持；10000人次面對(duì)面輔導(dǎo)。

主講課程：
1、《精益思想解讀與中國(guó)式精益生產(chǎn)實(shí)踐》；
2、《中國(guó)式精益管理》；
3、《制造企業(yè)生產(chǎn)效率管控》-輔導(dǎo)式訓(xùn)練；
4、《工廠經(jīng)理人的管控七手法》-輔導(dǎo)式訓(xùn)練；
5、《卓越班組長(zhǎng)的五項(xiàng)能力修煉》；
6、《精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)改善十大利器》；
7、《工廠班組精細(xì)化管理》；
8、《質(zhì)量控制五大工具》；
9、《工業(yè)4.0與中國(guó)制造未來發(fā)展之路》
10、《工匠精神與中國(guó)未來創(chuàng)新》

部分咨詢案例：
深圳市泰合自行車業(yè)有限公司：10年間段老師先后三次進(jìn)入該公司展開咨詢項(xiàng)目，從標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)建立、KPI導(dǎo)入到績(jī)效薪資制度完善；從生產(chǎn)效率提升、物料成本下降到品質(zhì)成本降低；從訂單作業(yè)流程梳理到現(xiàn)場(chǎng)改善提升；一批又一批的干部在我的培訓(xùn)和輔導(dǎo)下成長(zhǎng)，人員從第一次進(jìn)入時(shí)的800多人，發(fā)展到現(xiàn)在的6000多人；由一個(gè)工業(yè)園發(fā)展到五個(gè)工業(yè)園，是成為深圳自行車業(yè)的標(biāo)桿。由于在該公司的有效輔導(dǎo)，使段老師進(jìn)入幾乎深圳所有成車廠進(jìn)行輔導(dǎo)---如華慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯(lián)發(fā)自行車---，整體行業(yè)生產(chǎn)效率提升都在30%以上。
歐納康科技(深圳)有限公司：10年間段老師先后三次進(jìn)入該公司展開咨詢項(xiàng)目，包括基礎(chǔ)工程建設(shè)(標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/KPI/績(jī)效薪資制度)舊工業(yè)園平面布局改善/新工業(yè)園物流分析，產(chǎn)線設(shè)計(jì)，平面布局設(shè)計(jì)；研發(fā)系統(tǒng)作業(yè)流程重組及績(jī)效考核；除咨詢外，每年都有對(duì)該公司的干部進(jìn)行管理培訓(xùn)，段老師用通俗易懂的語言，形象生動(dòng)的案例，將枯燥的制造業(yè)管理命題，講的深入淺出，深受各級(jí)干部好評(píng)，老師講述的內(nèi)容，幾乎成為干部的工作標(biāo)準(zhǔn)，影響了一批又一批的干部。
東莞泰興金屬有限公司：該公司已經(jīng)成長(zhǎng)為北美市場(chǎng)最大的戶外家具供應(yīng)商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達(dá)600多個(gè)貨柜；段老師4次進(jìn)入該公司展開咨詢項(xiàng)目，將該公司的生產(chǎn)效率從38%提升到85%，人均月產(chǎn)值從不到2萬元(人民幣)提升到5萬元；通過流程簡(jiǎn)化和價(jià)值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協(xié)助電腦部門開發(fā)完善ERP系統(tǒng)，使管理流程有效的透過系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)作，固化了運(yùn)營(yíng)管理運(yùn)作；現(xiàn)在，該公司已經(jīng)發(fā)展到4個(gè)公司，6000多人，年產(chǎn)值超10億。
維珍妮國(guó)際：2009至2010年度，簽下18個(gè)月的咨詢項(xiàng)目，對(duì)整個(gè)公司的運(yùn)作流程與組織架構(gòu)進(jìn)行垂直整合，經(jīng)過艱苦卓絕的工作，該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天，形成了以產(chǎn)品別和客戶別相結(jié)合的部門架構(gòu)，內(nèi)部營(yíng)運(yùn)管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運(yùn)作流程的梳理及標(biāo)準(zhǔn)化，也加速了該公司的信息化建設(shè)，協(xié)助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達(dá)到98%。
衛(wèi)潔潔具：段老師是進(jìn)入該公司的第一個(gè)大陸咨詢顧問，根據(jù)訂單有大/中/小、產(chǎn)品有難/中/易的特點(diǎn)，段老師為裝配車間規(guī)劃了長(zhǎng)/短/中三種形式的產(chǎn)線，使不同的訂單和不同的產(chǎn)品各得其所，生產(chǎn)效率由65%提升到88%，場(chǎng)地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規(guī)劃理念和方法，推廣到旗下所有廠區(qū)，一直沿用至今。
金華門業(yè)：短短4個(gè)月的時(shí)間就完成了原定6個(gè)月完成的工作量；準(zhǔn)時(shí)交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來的40%下降到5%；更為公司培養(yǎng)了一批能征善戰(zhàn)的生產(chǎn)干部，每次段顧問上課的時(shí)候，400人的禮堂座無虛席，實(shí)用，實(shí)戰(zhàn)，實(shí)際的課程講解使干部們流連忘返；
得理樂器：連續(xù)四年被該公司聘請(qǐng)為管理顧問，從南山廠區(qū)，福永廠區(qū)到珠海廠區(qū)，從建立標(biāo)準(zhǔn)、理順流程、確定目標(biāo)、導(dǎo)入KPI、修訂績(jī)效薪資制度、規(guī)劃新廠區(qū)平面布局，長(zhǎng)期的輔導(dǎo)結(jié)合各級(jí)干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業(yè)績(jī)，生產(chǎn)效率由45%上升到80%，人均月產(chǎn)值由不足2萬上升到4、5萬，產(chǎn)品不良率由8%下降到千分之三；在企業(yè)文化，人文關(guān)懷，文化娛樂活動(dòng)方面也形成鮮明的特色，提升了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力； 

• 市場(chǎng)經(jīng)營(yíng)分析與工具應(yīng)用

   

  1 市場(chǎng)經(jīng)營(yíng)分析的理念與定位1.1 為什么要做市場(chǎng)經(jīng)營(yíng)分析1.2 市場(chǎng)經(jīng)營(yíng)分析能解決什么具體問題1.3 市場(chǎng)經(jīng)營(yíng)分析的現(xiàn)狀及目標(biāo)定位1.4 全業(yè)務(wù)運(yùn)營(yíng)情況下的市場(chǎng)經(jīng)營(yíng)分析理念變革1.4.1 適應(yīng)全業(yè)務(wù)和3G移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展需要1.4.2 適應(yīng)三網(wǎng)融合下的電信市場(chǎng)新格局分析1.4.3 為以客戶為中心的精確化營(yíng)銷活動(dòng)提供..

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