【培訓(xùn)對象】
制造企業(yè)各階層管理干部、工程技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員、設(shè)備管理人員等

【培訓(xùn)收益】
通過學(xué)習(xí)學(xué)員能理解精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史。 通過學(xué)習(xí)學(xué)員認(rèn)識精益生產(chǎn)模式。 幫助學(xué)員認(rèn)清自己企業(yè)的七大浪費(fèi)以及如何治理。 通過學(xué)習(xí)學(xué)員們能夠認(rèn)識現(xiàn)場管理與目視化管理。 通過學(xué)習(xí)使學(xué)員掌握一件流和準(zhǔn)時化生產(chǎn)的要點(diǎn)和方法。 通過學(xué)習(xí)使學(xué)員掌握什么是價值、什么是價值流、如何使“流動”有價值。 通過學(xué)習(xí)讓學(xué)員堅(jiān)持全方位變化，包括自身素養(yǎng)的變化。

第一講：精益生產(chǎn)概論
1.工業(yè)發(fā)展史
2.何謂精益？何謂精益生產(chǎn)？
3.精益管理起源
4.精益模型
5.精益生產(chǎn)的二大支柱
6.精益生產(chǎn)的核心
7.精益的基本特點(diǎn)
8.精益生產(chǎn)五原則
第二講：“流”的基本概念
第一節(jié)：流的基本概念
1.流的價值
2.效率三原則
1)假效率與真效率
2)個別效率與整體效率
3)瓶頸/短板管理
第二節(jié)：價值流程圖
1.關(guān)于價值流
2.價值流程圖是干啥用的？
3.什么是價值流程圖?
案例：一只’可樂罐”的價值流
案例：產(chǎn)品生產(chǎn)價值分析
4.車間價值流程圖介紹
案例：改進(jìn)價值流及生產(chǎn)流程
5.價值流的范圍
6.繪制價值流
7.價值流程圖基本結(jié)構(gòu)
8.價值流的意義
9.每一個價值流都需要一位有能力的經(jīng)理
10.價值流繪制的介紹
11.VSM的3個要素---工藝流,物流和信息流
12.價值流程圖四要素
第三講：識別7種浪費(fèi)及治理方法
1.什么是浪費(fèi)
2.何謂浪費(fèi)
3.浪費(fèi)與價值
4.庫存浪費(fèi)及治理方法
1)產(chǎn)生的原因
2)常見的庫存
3)消除庫存浪費(fèi)
5.過剩生產(chǎn)浪費(fèi)及治理方法
1)常見的加工浪費(fèi)
2)生產(chǎn)過剩的原因
3)生產(chǎn)過剩的改善著眼點(diǎn)
4)消除加工浪費(fèi)的思考
6.過多過早的浪費(fèi)及治理方法
1)制造過多(過早)的浪費(fèi)
2)產(chǎn)生的原因
3)消除制造過多(過早)的浪費(fèi)的方法
7.搬運(yùn)浪費(fèi)及治理方法
1)搬運(yùn)浪費(fèi)
2)消除搬運(yùn)浪費(fèi)的方法
3)案例解析：有什么浪費(fèi)、如何解決？
8.等待浪費(fèi)及治理方法
1)等待浪費(fèi)
2)表現(xiàn)形式
3)消除等待浪費(fèi)
9.動作的浪費(fèi)及治理方法
1)動作經(jīng)濟(jì)原則下的十二種動作浪費(fèi)
2)發(fā)現(xiàn)動作浪費(fèi)的著眼點(diǎn)
3)消除動作浪費(fèi)
4)案例解析
10.不良的浪費(fèi)及治理方法
1)不良浪費(fèi)導(dǎo)致的影響
2)消除不良浪費(fèi)的方法
第四講：精益改善工具
1.ECRS原則
1)動作五要素
2)案例：運(yùn)用ECRS析則優(yōu)化人力成本
3)某公司工藝流程分析
2.目視化
1)目視化的定義
2)目視化的目的
3)目視化管理識別系統(tǒng)
4)推行目視化的方法
5)推行目視化的流程
6)日常生活中的應(yīng)用實(shí)例
3.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
1)效率從哪里來
2)麥當(dāng)勞操作手冊
3)標(biāo)準(zhǔn)化目的
4)什么是SOP
5)飛剪作業(yè)步驟
6)SOP編寫八步驟
7)SOP編寫計(jì)劃
8)SOP完整版
4.多能工訓(xùn)練
1)折紙游戲
2)工作教導(dǎo)的重要性
3)多能工培訓(xùn)背景
4)多能工培訓(xùn)目的
5)工作教導(dǎo)的四要領(lǐng)
6)工作教導(dǎo)四步法
7)考核與激勵
8)多能工訓(xùn)練的目標(biāo)：333制
5.看板拉動
1)一般制造業(yè)的生產(chǎn)方法
2)豐田生產(chǎn)方式的生產(chǎn)方法
3)看板是什么
4)看板的功能
5)看板設(shè)計(jì)的形式
6)拉動看板
7)JIT物料運(yùn)動的目標(biāo)
6.快速切換
1)生產(chǎn)現(xiàn)場：時間就是金錢
2)傳統(tǒng)換模活動存在的問題
3)傳統(tǒng)換模時間的分配
4)切換過程中的時間損失
5)兩個切換概念
6)SMED的實(shí)施6步法
7.單件流
1)小時順序移動方式
2)小時平行移動方式
3)小時平行順序移動方式
第五講：精益兩大基石
1、徹底的5S
1)持續(xù)的5S
2)定置管理的實(shí)施——5S活動
3)持續(xù)的5S活動
4)5S的結(jié)果：一切都自然而然
5)5S的基本功：持續(xù)的清掃
6)日本5S的內(nèi)涵
2、全員參與的持續(xù)改善活動
1)什么是問題
2)問題意識的著眼點(diǎn)
3)持續(xù)改善活動的方法——PDCA
4)PDCA與人類進(jìn)化
3、實(shí)施精益的關(guān)鍵步驟和成功的關(guān)鍵因素
1)領(lǐng)導(dǎo)的作用是關(guān)鍵
2)全員的參與式核心
3)質(zhì)量和效益是焦點(diǎn)
4)持續(xù)的改進(jìn)是基礎(chǔ)
課程總結(jié)：提問、答疑 

實(shí)踐與學(xué)術(shù)背景的制造管理學(xué)者
10年擔(dān)任富士康科技集團(tuán)資深副總，分管過中央人資部、財(cái)務(wù)部、工程部、制造部、資材部、品管部
5年擔(dān)任富士康IE學(xué)院院長
3年擔(dān)任富士康(鄭州園區(qū))副總經(jīng)理
3年擔(dān)任意大利德龍建伍集團(tuán)（東莞）工廠長
段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運(yùn)營模式所依托的“工管系統(tǒng)”、“品管系統(tǒng)”、“生管系統(tǒng)”和“經(jīng)管系統(tǒng)”的主要創(chuàng)建者之一，主導(dǎo)富士康eCMMS運(yùn)營模式的創(chuàng)建及推行，并擴(kuò)展至集團(tuán)全球。在擔(dān)任富士康集團(tuán)“標(biāo)準(zhǔn)化推行處”項(xiàng)目經(jīng)理期間，用3年時間將富士康生產(chǎn)效率做到全球第一并持續(xù)至今，用4年時間將富士康推進(jìn)世界500強(qiáng)行列，期間從未發(fā)生重大交期和質(zhì)量問題；
段老師有20余年制造企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)；6年跟隨全球IE界領(lǐng)軍人物陳振國博士工作、學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn)；8年各類企業(yè)第一線管理咨詢經(jīng)歷；200余家各類企業(yè)管理改善主導(dǎo)；近1600場內(nèi)部培訓(xùn)課程，60000人次學(xué)員參與；1000次現(xiàn)場巡視；1000次會議主持；10000人次面對面輔導(dǎo)。

主講課程：
1、《精益思想解讀與中國式精益生產(chǎn)實(shí)踐》；
2、《中國式精益管理》；
3、《制造企業(yè)生產(chǎn)效率管控》-輔導(dǎo)式訓(xùn)練；
4、《工廠經(jīng)理人的管控七手法》-輔導(dǎo)式訓(xùn)練；
5、《卓越班組長的五項(xiàng)能力修煉》；
6、《精細(xì)化現(xiàn)場改善十大利器》；
7、《工廠班組精細(xì)化管理》；
8、《質(zhì)量控制五大工具》；
9、《工業(yè)4.0與中國制造未來發(fā)展之路》
10、《工匠精神與中國未來創(chuàng)新》

部分咨詢案例：
深圳市泰合自行車業(yè)有限公司：10年間段老師先后三次進(jìn)入該公司展開咨詢項(xiàng)目，從標(biāo)準(zhǔn)工時建立、KPI導(dǎo)入到績效薪資制度完善；從生產(chǎn)效率提升、物料成本下降到品質(zhì)成本降低；從訂單作業(yè)流程梳理到現(xiàn)場改善提升；一批又一批的干部在我的培訓(xùn)和輔導(dǎo)下成長，人員從第一次進(jìn)入時的800多人，發(fā)展到現(xiàn)在的6000多人；由一個工業(yè)園發(fā)展到五個工業(yè)園，是成為深圳自行車業(yè)的標(biāo)桿。由于在該公司的有效輔導(dǎo)，使段老師進(jìn)入幾乎深圳所有成車廠進(jìn)行輔導(dǎo)---如華慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯(lián)發(fā)自行車---，整體行業(yè)生產(chǎn)效率提升都在30%以上。
歐納康科技(深圳)有限公司：10年間段老師先后三次進(jìn)入該公司展開咨詢項(xiàng)目，包括基礎(chǔ)工程建設(shè)(標(biāo)準(zhǔn)工時/KPI/績效薪資制度)舊工業(yè)園平面布局改善/新工業(yè)園物流分析，產(chǎn)線設(shè)計(jì)，平面布局設(shè)計(jì)；研發(fā)系統(tǒng)作業(yè)流程重組及績效考核；除咨詢外，每年都有對該公司的干部進(jìn)行管理培訓(xùn)，段老師用通俗易懂的語言，形象生動的案例，將枯燥的制造業(yè)管理命題，講的深入淺出，深受各級干部好評，老師講述的內(nèi)容，幾乎成為干部的工作標(biāo)準(zhǔn)，影響了一批又一批的干部。
東莞泰興金屬有限公司：該公司已經(jīng)成長為北美市場最大的戶外家具供應(yīng)商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達(dá)600多個貨柜；段老師4次進(jìn)入該公司展開咨詢項(xiàng)目，將該公司的生產(chǎn)效率從38%提升到85%，人均月產(chǎn)值從不到2萬元(人民幣)提升到5萬元；通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協(xié)助電腦部門開發(fā)完善ERP系統(tǒng)，使管理流程有效的透過系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)作，固化了運(yùn)營管理運(yùn)作；現(xiàn)在，該公司已經(jīng)發(fā)展到4個公司，6000多人，年產(chǎn)值超10億。
維珍妮國際：2009至2010年度，簽下18個月的咨詢項(xiàng)目，對整個公司的運(yùn)作流程與組織架構(gòu)進(jìn)行垂直整合，經(jīng)過艱苦卓絕的工作，該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天，形成了以產(chǎn)品別和客戶別相結(jié)合的部門架構(gòu)，內(nèi)部營運(yùn)管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運(yùn)作流程的梳理及標(biāo)準(zhǔn)化，也加速了該公司的信息化建設(shè)，協(xié)助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達(dá)到98%。
衛(wèi)潔潔具：段老師是進(jìn)入該公司的第一個大陸咨詢顧問，根據(jù)訂單有大/中/小、產(chǎn)品有難/中/易的特點(diǎn)，段老師為裝配車間規(guī)劃了長/短/中三種形式的產(chǎn)線，使不同的訂單和不同的產(chǎn)品各得其所，生產(chǎn)效率由65%提升到88%，場地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規(guī)劃理念和方法，推廣到旗下所有廠區(qū)，一直沿用至今。
金華門業(yè)：短短4個月的時間就完成了原定6個月完成的工作量；準(zhǔn)時交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來的40%下降到5%；更為公司培養(yǎng)了一批能征善戰(zhàn)的生產(chǎn)干部，每次段顧問上課的時候，400人的禮堂座無虛席，實(shí)用，實(shí)戰(zhàn)，實(shí)際的課程講解使干部們流連忘返；
得理樂器：連續(xù)四年被該公司聘請為管理顧問，從南山廠區(qū)，福永廠區(qū)到珠海廠區(qū)，從建立標(biāo)準(zhǔn)、理順流程、確定目標(biāo)、導(dǎo)入KPI、修訂績效薪資制度、規(guī)劃新廠區(qū)平面布局，長期的輔導(dǎo)結(jié)合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業(yè)績，生產(chǎn)效率由45%上升到80%，人均月產(chǎn)值由不足2萬上升到4、5萬，產(chǎn)品不良率由8%下降到千分之三；在企業(yè)文化，人文關(guān)懷，文化娛樂活動方面也形成鮮明的特色，提升了企業(yè)競爭力； 

• 生產(chǎn)管理中的Excel

   

  【課程背景】出乎很多人的意料，Excel在生產(chǎn)管理部門中沒有得到應(yīng)有的重視。實(shí)際上，Excel在生產(chǎn)管理中可以起到非常重要得作用，從最優(yōu)排產(chǎn)，到人員排班，從物料管理到質(zhì)量控制，Excel都有相應(yīng)的工具幫助我們制作計(jì)劃，安排生產(chǎn)，管理物流和庫存等。本課程通過幾個生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)中的案例，為大家介紹Excel建模，最優(yōu)化，統(tǒng)計(jì)分析等功能在企業(yè)..

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  第一講：中國制造企業(yè)形形色色的困境1、 任務(wù)吃不了，能力吃不飽，生產(chǎn)不均衡，無休加班耗。2、 銷售無預(yù)測，只等客戶要，旺季忙趴下，淡季員工逃。3、 訂單品種多，數(shù)量相對少，交期速度快，無法適應(yīng)了。4、 插單經(jīng)常事，計(jì)劃總被攪，變化成計(jì)劃，全程亂糟糟。5、 物流無依靠，短缺不配套，庫存堆又高，資金占不少。6、 工裝布置亂，搬運(yùn)工耗高..

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• 精益生產(chǎn)管理--IE現(xiàn)場實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

   

  第一部分　　工業(yè)工程 (IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入一、 工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論1 工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系二、 工業(yè)工程(IE)與現(xiàn)場改善1 工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質(zhì)2 工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場改善時遵循的原則及導(dǎo)入步驟.3 改善團(tuán)隊(duì)..

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