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設(shè)備點(diǎn)檢與管理操作實(shí)務(wù)

課程編號(hào):32226

課程價(jià)格:¥21000/天

課程時(shí)長(zhǎng):2 天

課程人氣:450

行業(yè)類別:行業(yè)通用     

專業(yè)類別:管理技能 

授課講師:黃杰

  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對(duì)象】
企業(yè)設(shè)備和生產(chǎn)主管領(lǐng)導(dǎo),設(shè)備部、生產(chǎn)部經(jīng)理(廠長(zhǎng));設(shè)備、生產(chǎn)主管,設(shè)備管理工程師,設(shè)備點(diǎn)檢及潤(rùn)滑工程師,設(shè)備檢測(cè)診斷工程師;設(shè)備巡檢員、潤(rùn)滑員及相關(guān)業(yè)務(wù)骨干。

【培訓(xùn)收益】


第一部分、設(shè)備管理基礎(chǔ) (約2小時(shí))
1、維修管理新理念—從生產(chǎn)性維修到全員參加的預(yù)防性維修
2、設(shè)備磨損原理及OEE
3、維修的目標(biāo)(三個(gè)零的概念)
4、TPM理念與員工廠管理
5、數(shù)據(jù)化及其量化分析
◆MTTR、MTBF計(jì)算與分析
◆設(shè)備綜合效率OEE計(jì)算與分析
OEE的實(shí)質(zhì)意義及其財(cái)務(wù)效果
認(rèn)識(shí)OEE的三個(gè)構(gòu)成因素:時(shí)間利用率(Availability),性能利用率(Capability),良品率(Quality)
OEE計(jì)算要素與實(shí)例分析
如何利用OEE識(shí)別設(shè)備損失(LOSS)的技巧
OEE與TEEP(Total Effective Equipment Productivity)
OEE\TEEP與總體資產(chǎn)利用率(Overall Asset Effectiveness)
◆案例學(xué)習(xí)與討論
◆關(guān)于OEE的誤區(qū)與案例分析
◆分析與討論:實(shí)務(wù)數(shù)據(jù)分析與檢討
第二部分、設(shè)備管理實(shí)務(wù)要點(diǎn)與方法 (共約8小時(shí))
1、以點(diǎn)檢為基礎(chǔ)的預(yù)防維修管理理念(1小時(shí))
◆設(shè)備點(diǎn)檢體系的建立與實(shí)踐
◆建立健全設(shè)備保養(yǎng)體系(PM、CM、BM)
◆設(shè)備故障的浴缸曲線分析與保養(yǎng)
◆正確處理設(shè)備專業(yè)保養(yǎng)與日常保全的關(guān)聯(lián)
◆專業(yè)保養(yǎng)的基本觀念體系
◆設(shè)備零故障的基本觀念
◆點(diǎn)檢的五個(gè)基本要素--標(biāo)準(zhǔn)、計(jì)劃、路線、實(shí)施方法、績(jī)效考核
◆點(diǎn)檢管理的架構(gòu)與分類
◆點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的確立及體系四大標(biāo)準(zhǔn)
◆點(diǎn)檢線路優(yōu)化
◆案例:專職點(diǎn)檢員的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
◆規(guī)范化的設(shè)備點(diǎn)檢工作法
◆點(diǎn)檢與定修
◆各類點(diǎn)檢人員能力要求與培養(yǎng)
◆案例--武鋼集團(tuán)的萬(wàn)點(diǎn)設(shè)備點(diǎn)檢工程
◆實(shí)務(wù)討論
2、設(shè)備操作者的自主保全操作實(shí)務(wù)(2小時(shí))
◆設(shè)備點(diǎn)檢制與預(yù)防性維修
◆生產(chǎn)操作者對(duì)設(shè)備的基礎(chǔ)性點(diǎn)檢與保養(yǎng)
◆生產(chǎn)單位對(duì)于設(shè)備零故障的作用
◆現(xiàn)場(chǎng)自主保全、改善活動(dòng)意義
◆優(yōu)秀操作工的三點(diǎn)基本要求
◆實(shí)踐自主保全的7個(gè)步驟和實(shí)踐要點(diǎn)
◆案例與討論:
◆實(shí)務(wù)工作中如何使操作工能夠真正落實(shí)自主保全活動(dòng)?其中的難點(diǎn)、困惑與解決思路
◆實(shí)務(wù)中不同的點(diǎn)檢實(shí)踐方式討論
3、設(shè)備維修管理操作實(shí)務(wù)(4小時(shí))
(1)關(guān)注關(guān)鍵設(shè)備的改善
◆確定關(guān)鍵設(shè)備的幾個(gè)考慮因素
◆關(guān)鍵設(shè)備的動(dòng)態(tài)管理與精細(xì)化實(shí)踐
◆討論:如何確定你的關(guān)鍵設(shè)備
(2)設(shè)備維修的策略選擇:委外與自己修理
◆案例--維修實(shí)踐的工時(shí)工序表
(3)以零故障為基本目標(biāo)的維修管理
◆設(shè)備的強(qiáng)制劣化與自然劣化分析
◆追求設(shè)備的零故障方法展開
◆故障數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)和分析
◆設(shè)備故障原因分析與對(duì)策
◆專業(yè)保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書(專業(yè)部門用)
◆日常保養(yǎng)點(diǎn)檢表格表單
◆實(shí)例分析
◆基于設(shè)備診斷技術(shù)的狀態(tài)維修(CBM)
◆診斷儀器設(shè)備簡(jiǎn)介
◆實(shí)務(wù)問(wèn)題小組討論分享
(4)設(shè)備日常維修履歷資料與保養(yǎng)費(fèi)用管理(內(nèi)容、方法)
◆設(shè)備維修履歷資料的建立和優(yōu)化
◆設(shè)備保養(yǎng)信息e化
◆保養(yǎng)費(fèi)用分析與管理
◆關(guān)于費(fèi)用的三個(gè)基本問(wèn)題—結(jié)構(gòu)、比例和總額
◆案例分析
◆圍繞設(shè)備的早期開發(fā)與流動(dòng)期管理(Maintenance Prevention)
◆設(shè)備的早期規(guī)劃和LCC(Life Cycle Cost)管理
4、維修備件分析與管理(1小時(shí))
◆以實(shí)際消耗量為統(tǒng)計(jì)分析基礎(chǔ)
◆備件的ABC分析及其優(yōu)化
◆維修備件的庫(kù)存控制與維修及時(shí)性
◆不同備件適用不同的采購(gòu)策略
◆備件采購(gòu)與設(shè)備部門的合作
◆實(shí)例分析
◆討論:關(guān)于備件管理的實(shí)務(wù)問(wèn)題
第三部分、保養(yǎng)教育訓(xùn)練 (約1小時(shí))
◆規(guī)劃保養(yǎng)訓(xùn)練教材
◆維修人員培養(yǎng)--多技能訓(xùn)練方法與機(jī)制
◆操作人員訓(xùn)練—零錯(cuò)誤操作與自主保養(yǎng)
◆利用OPL(One Point Lesson)進(jìn)行訓(xùn)練
◆維修績(jī)效考核MTTR及維修效率
◆錄像學(xué)習(xí)與實(shí)例分析
第四部分、全員參與的TPM(約1小時(shí))
1、TPM是什么?
◆TPM的含義及其演進(jìn)過(guò)程
◆TPM活動(dòng)與設(shè)備保養(yǎng)的關(guān)聯(lián)
◆TPM的主要內(nèi)容和其內(nèi)在邏輯關(guān)聯(lián)
2、企業(yè)內(nèi)部成功實(shí)踐TPM活動(dòng)的技巧與必要準(zhǔn)備
◆組織保證:內(nèi)部推行TPM的組織架構(gòu)及其有效運(yùn)行技巧
◆實(shí)踐保證:跨部門溝通與合作
◆人員保證:意愿準(zhǔn)備,方法準(zhǔn)備,能力準(zhǔn)備
◆實(shí)踐技巧:與企業(yè)實(shí)際相結(jié)合,有選擇性地實(shí)施TPM活動(dòng)
◆TPM活動(dòng)的關(guān)鍵點(diǎn):高階主管支持
◆關(guān)于當(dāng)前我國(guó)企業(yè)實(shí)踐TPM的策略分析
第五部分、設(shè)備管理疑難問(wèn)題交流與研討 

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