- 華為項(xiàng)目管理工具與模板運(yùn)用—提升項(xiàng)目
- QC七種工具
- 工業(yè)品市場(chǎng)調(diào)研的策略、工具與方法
- 研發(fā)項(xiàng)目管理的工具與模板
- 華為項(xiàng)目管理工具與模板運(yùn)用公開(kāi)課
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- 華為項(xiàng)目管理工具與模板運(yùn)用
- 市場(chǎng)調(diào)查方法與分析工具培訓(xùn)
IATF16949五大核心工具
課程編號(hào):29009
課程價(jià)格:¥19000/天
課程時(shí)長(zhǎng):5 天
課程人氣:891
- 課程說(shuō)明
- 講師介紹
- 選擇同類課
管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、設(shè)計(jì)工程師、制造工程師、質(zhì)量工程師、過(guò)程審核員和其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過(guò)程開(kāi)發(fā)、過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化和過(guò)程改進(jìn)的人員。
【培訓(xùn)收益】
理解五大工具的目的、原理、過(guò)程和方法; 掌握五大工具的知識(shí)和技能,能有效開(kāi)展項(xiàng)目策劃和管理,具備擔(dān)任新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)項(xiàng)目組長(zhǎng)的能力; 具備應(yīng)用五大工具對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品和過(guò)程實(shí)施過(guò)程評(píng)估的能力,以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和過(guò)程的標(biāo)準(zhǔn)化和持續(xù)改進(jìn)。
第一講:APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃
APQP (Advanced Product Quality Planning and Control Plan)
1. 什么是APQP
2. 實(shí)施APQP的目的
3. 實(shí)施APQP的效果
4. APQP的基本原則
4.1 組織小組
4.2確定范圍
4.3小組間的聯(lián)系
4.4培訓(xùn)
4.5同步工程
4.6控制計(jì)劃
4.7問(wèn)題的解決
4.8產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)度計(jì)劃
4.9與進(jìn)度圖表有關(guān)的計(jì)劃
5. 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的五大階段
5.1計(jì)劃和確定項(xiàng)目
5.2產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)
5.3過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)
5.4產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)
5.5反饋、評(píng)定和糾正措施
6. 第一階段:計(jì)劃和確定項(xiàng)目
6.1引言
6.2第一階段輸入
6.2.1顧客的呼聲
6.2.2業(yè)務(wù)計(jì)劃/營(yíng)銷策略
6.2.3產(chǎn)品/過(guò)程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)
6.2.4產(chǎn)品/過(guò)程設(shè)想
6.2.5產(chǎn)品可靠性研究
6.2.6顧客輸入
6.3第一階段輸出
6.3.1設(shè)計(jì)目標(biāo)
6.3.2可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
6.3.3初始材料清單
6.3.4初始過(guò)程流程圖
6.3.5產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性的初始清單
6.3.6產(chǎn)品保證計(jì)劃
6.3.7管理者支持
7. 第二階段:產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)
7.1引言
7.2第二階段輸入
7.3第二階段輸出(設(shè)計(jì)責(zé)任部門(mén))
7.3.1設(shè)計(jì)失效模式和后果分析
7.3.2可制造性和裝配設(shè)計(jì)
7.3.3設(shè)計(jì)驗(yàn)證
7.3.4設(shè)計(jì)評(píng)審
7.3.5樣件制造─控制計(jì)劃
7.3.6工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))
7.3.7工程規(guī)范
7.3.8材料規(guī)范
7.3.9圖樣和規(guī)范的更改
7.4第二階段輸出(APQP小組)
7.4.1新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求
7.4.2產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性
7.4.3量具/試驗(yàn)設(shè)備要求
7.4.4小組可行性承諾和管理者的支持
8.第三階段:過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)
8.1 引言
8.2 第三階段輸入
8.3 第三階段輸出
8.3.1包裝標(biāo)準(zhǔn)
8.3.2產(chǎn)品/過(guò)程質(zhì)量體系評(píng)審
8.3.3過(guò)程流程圖
8.3.4車間平面布置圖
8.3.5特殊矩陣圖
8.3.6過(guò)程失效模式及后果分析(PFMEA)
8.3.7試生產(chǎn)控制計(jì)劃
8.3.8過(guò)程指導(dǎo)書(shū)
8.3.9測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃
8.3.10初始過(guò)程能力研究計(jì)劃
9.第四階段:產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)
9.1引言
9.2第四階段輸入
9.3第四階段輸出
9.3.1試生產(chǎn)
9.3.2測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)
9.3.3初始過(guò)程能力研究
9.3.4生產(chǎn)件批準(zhǔn)
9.3.5生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)
9.3.6包裝評(píng)價(jià)
9.3.7.生產(chǎn)控制計(jì)劃
9.3.8質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持
10.第五階段:反饋、評(píng)定和糾正措施
10.1引言
10.2第五階段輸入
10.3第五階段輸出
10.3.1減少變差
10.3.2顧客滿意
10.3.3交付和服務(wù)
11. 控制計(jì)劃
11.1什么是控制計(jì)劃
11.2制訂控制計(jì)劃的目的
11.3制訂控制計(jì)劃的依據(jù)
11.4制訂和實(shí)施控制計(jì)劃的好處
11.5制訂控制計(jì)劃的時(shí)機(jī)
11.6控制計(jì)劃案例
第二講:PPAP:(生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序)
PPAP (Production Part Approval Process)
一、 引言
1. 目的
2. 應(yīng)用
3. 提交PPAP的時(shí)機(jī)
4. 過(guò)程要求
4.1 生產(chǎn)件的過(guò)程要求
4.2 散裝物料的過(guò)程要求
二、 PPAP要求
1. PPAP要求總則
1.1 供方必須符合所有規(guī)定的要求
1.2 如不符合,需有糾正措施。
1.3 PPAP的檢驗(yàn)和試驗(yàn)必須由合格的實(shí)驗(yàn)室執(zhí)行
1.4 供方必須提交記錄的清單
1.5供方若想偏離PPAP要求,必須先得到顧客的批準(zhǔn)
2. 批準(zhǔn)文件提交清單 (共19項(xiàng))
3. 設(shè)計(jì)記錄
3.1供方必須具備所有可銷售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄
3.2對(duì)任何可以銷售的產(chǎn)品、零件、組件
3.3散裝物料的設(shè)計(jì)記錄
4. 任何授權(quán)的工程變更文件
5. 要求時(shí)的工程批準(zhǔn)
6. DFMEA(供方有設(shè)計(jì)責(zé)任時(shí))
7. 過(guò)程流程圖
8. 過(guò)程失效模式及后果分析(PFMEA)
9. 尺寸結(jié)果
9.1尺寸驗(yàn)證結(jié)果都已完成
9.2注明尚未編入設(shè)計(jì)記錄的工程修改文件
9.3確定標(biāo)準(zhǔn)樣品
9.4提交輔助文件
9.5尺寸必須列成一個(gè)表格
9.6尺寸結(jié)果不適用于散裝材料
10. 材料/性能試驗(yàn)結(jié)果記錄
10.1供方必須有試驗(yàn)結(jié)果的記錄。
10.2當(dāng)化學(xué)、物理、金相試驗(yàn)要求時(shí),供方必須對(duì)材料進(jìn)行試驗(yàn)
10.3試驗(yàn)的數(shù)量和結(jié)果應(yīng)用表格來(lái)表達(dá)
10.4按附錄D填寫(xiě)材料試驗(yàn)報(bào)告
10.5顧客批準(zhǔn)的產(chǎn)品采購(gòu)
10.6當(dāng)有性能或功能要求時(shí),供方必須進(jìn)行材料試驗(yàn)
10.7按附錄E填寫(xiě)性能試驗(yàn)報(bào)告
11. 初始過(guò)程研究
11.1確定初始過(guò)程能力的可接受水平。
11.2執(zhí)行測(cè)量系統(tǒng)分析
11.3初始過(guò)程研究是短期的
11.4質(zhì)量指數(shù)
11.5穩(wěn)定過(guò)程的能力指數(shù) Cpk
11.6性能指數(shù) Ppk
11.7穩(wěn)定過(guò)程的接受準(zhǔn)則
11.8非穩(wěn)定過(guò)程
11.9單側(cè)規(guī)范或非正態(tài)分布的過(guò)程
11.10不滿足接收準(zhǔn)則時(shí)的策略
12. 測(cè)量系統(tǒng)分析
13. 具有資格實(shí)驗(yàn)室的文件要求
14. 控制計(jì)劃
14.1供方必須具備控制計(jì)劃
14.2 “零件系列” 的控制計(jì)劃
14.3如有需要,控制計(jì)劃需經(jīng)顧客批準(zhǔn)
15. 零件提交保證書(shū)(PSW)
15.1在PSW上記錄所需要的信息
15.2每一個(gè)零件都必須一份單獨(dú)的PSW
15.3必須把來(lái)自每一處零件的尺寸評(píng)價(jià)標(biāo)示在PSW上
15.4 PSW必須經(jīng)供方負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)
15.5 零件重量
16. 外觀批準(zhǔn)報(bào)告(AAR)
16.1 如果要求,必須有單獨(dú)的外觀批準(zhǔn)報(bào)告(AAR)
16.2已簽暑的AAR同PSW一起提交
17. 散裝材料要求檢查表
17.1散裝材料檢查表必須經(jīng)顧客和供方達(dá)成一致
17.2所有規(guī)定要求必須滿足
18. 樣品產(chǎn)品(Sample Production Part)
19. 標(biāo)準(zhǔn)樣品(sample)
19.1保留一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)樣品
19.2在樣品上標(biāo)示顧客批準(zhǔn)的日期
19.3多腔生產(chǎn)應(yīng)各保留一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)樣品
20. 檢查輔具(Checking Aids)
20.1有要求時(shí)應(yīng)隨PPAP提交檢查輔具
20.2將納入檢查輔具的更改形成文件
20.3對(duì)檢查輔具進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)
20.4進(jìn)行MSA分析
21. 顧客的特殊要求
21.1必須有符合要求的記錄
21.2散裝材料應(yīng)對(duì)所有顧客特殊要求形成文件
三、 顧客通知和提交要求
1. 顧客通知
1.1加工方法或材料變更時(shí)
1.2工、模具變更時(shí)
1.3工裝及設(shè)備變更時(shí)
1.4異地生產(chǎn)時(shí)
1.5零件、材料或服務(wù)的來(lái)源變更時(shí)
1.6工裝重新投入生產(chǎn)時(shí)
1.7內(nèi)、外部產(chǎn)品和過(guò)程變更時(shí)
1.8散裝材料變更時(shí)
1.9新技術(shù)采用時(shí)
2. 提交要求
3. 不需通知顧客
四、 提交等級(jí)
1. 提交等級(jí)的決定因素
2. 提交的五個(gè)等級(jí)
3. 等級(jí)三是一般的指定等級(jí)
五、 零件提交狀態(tài)
1. 總則
2. 顧客PPAP狀態(tài)
2.1完全批準(zhǔn)
2.2臨時(shí)批準(zhǔn)
2.3拒收
六、 記錄保存
1. 供方應(yīng)完成和保存全部文件
2. 記錄保存時(shí)間是生產(chǎn)和服務(wù)時(shí)間加上一個(gè)日歷年
3. 新PPAP文件應(yīng)包含或引用被替代PPAP文件中的記錄。
第三講:FMEA潛在失效模式與影響分析
FMEA(Failure Mode and EffecIATF Analysis)
潛在失效模式及后果分析,可以描述為一組系統(tǒng)化的活動(dòng)。
通過(guò)多方論證的方法來(lái)認(rèn)可和評(píng)價(jià)產(chǎn)品/過(guò)程中可能出現(xiàn)的失效及其失效的后果,確定能夠消除或減少潛在失效發(fā)生機(jī)會(huì)的措施并將其全部過(guò)程形成文件。
事先花時(shí)間很好地完成FMEA分析,能夠最容易﹑低成本地對(duì)產(chǎn)品或過(guò)程進(jìn)行更改,從而最大程度地降低后期更改的危機(jī)。
一、新版FMEA 概述
1、FMEA的定義、范圍和好處
2、FMEA的種類: 系統(tǒng)FMEA, 設(shè)計(jì)FMEA, 設(shè)計(jì)FMEA
3、原因和效果基本關(guān)系
4、FMEA的模式和產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)流程
5、FMEA開(kāi)發(fā)過(guò)程中的關(guān)聯(lián)
6、FMEA開(kāi)發(fā)組織和小組作用
7、高層管理在FMEA過(guò)程的作用(新版)
二、FMEA潛在失效模式與影響分析
1、DFMEA的基本模式
2、DFMEA的信息流
3、DFMEA的目的
4、前期策劃:客戶和產(chǎn)品要求的確定
5、產(chǎn)品功能表
6、分析途徑
7、界限圖(Boundary Diagram)
8、接觸矩陣圖 (Interface Matrix)
9、白噪聲圖(參數(shù)圖) (P-Diagram)
10、DFMEA內(nèi)部的動(dòng)態(tài)鏈接(新版)
11、DFMEA輸入和輸出
12、設(shè)計(jì)矩陣
13、開(kāi)發(fā)DFMEA: 功能、失效模式、后果分析、潛在原因、因果分析工具、設(shè)計(jì)控制、SOD評(píng)分(新版)
14、多方位的風(fēng)險(xiǎn)分析(新版強(qiáng)調(diào))
15、行動(dòng)計(jì)劃
16、DFMEA的評(píng)估
17、設(shè)計(jì)評(píng)審
18、設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃和報(bào)告(DVP&R)
19、在設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)階段所用的其它技術(shù)
20、DRBFM (新版,基于失效模式的設(shè)計(jì)評(píng)估)
21、FMEA和DVP&R的內(nèi)在關(guān)聯(lián)(新版)
三、過(guò)程FMEA(新版FMEA 4th )
1、過(guò)程流程圖的定義和作用
2、風(fēng)險(xiǎn)的模式
3、PFMEA的目標(biāo)
4、PFMEA開(kāi)發(fā)的準(zhǔn)備
5、PFMEA的輸入和要求
6、過(guò)程流程的優(yōu)點(diǎn)
7、過(guò)程流程圖開(kāi)發(fā)和過(guò)程文件
8、過(guò)程特性分類和影響級(jí)別
9、特殊特性
10、流程圖的使用和檢查清單
11、設(shè)計(jì)矩陣表
12、特性矩陣分析
13、過(guò)程流程圖和PFMEA的內(nèi)在關(guān)聯(lián)
14、過(guò)程FMEA的制定: 功能、失效模式、后果、潛在原因、因果分析工具、嚴(yán)重度、頻度和探測(cè)度SOD評(píng)分(新版)
15、FMEA的表格類型(新版)
16、多方位的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)(新版)
17、過(guò)程控制、行動(dòng)措施
18、過(guò)程開(kāi)發(fā)的其它活動(dòng)
20、DFMEA和PFMEA的內(nèi)在關(guān)聯(lián)(新版)
21、PFMEA的評(píng)估
四、新版FMEA(第四版)的主要更新
1、強(qiáng)調(diào)FMEA是動(dòng)態(tài)過(guò)程
2、高層管理對(duì)FMEA過(guò)程支持
3、易讀的表格、圖形
4、易用的案例和可操作性
5、不建議只用RPN系數(shù)評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)
6、改進(jìn)的嚴(yán)重度、頻度和探測(cè)度SOD評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
7、強(qiáng)調(diào)預(yù)防控制
8、DFMEA和PFMEA內(nèi)部關(guān)聯(lián)
9、FMEA和其它文件關(guān)聯(lián)的清晰化
10、DRBFM-針對(duì)技術(shù)更改的FMEA,有效控制技術(shù)更改的風(fēng)險(xiǎn)
五、控制計(jì)劃
1、控制計(jì)劃的定義、內(nèi)容和作用
2、控制計(jì)劃的輸入
3、控制方法和反應(yīng)計(jì)劃
4、試生產(chǎn)控制計(jì)劃
5、從其他文件來(lái)源的主要輸入
6、確定變差來(lái)源及其控制方法
7、控制程度和過(guò)程能力
8、PFMEA和控制計(jì)劃的內(nèi)在關(guān)聯(lián)(新版)
第四講:SPC統(tǒng)計(jì)控制
Statistical Process Control
一、 數(shù)據(jù)分析和過(guò)程控制
1.產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)
1.1概述
1.2.造成波動(dòng)的因素
1.3波動(dòng)的分類
1.4波動(dòng)的控制
1.5兩種波動(dòng)的對(duì)比
2. 質(zhì)量數(shù)據(jù)
2.1數(shù)據(jù)的收集
2.2名詞解釋
總體
樣本
個(gè)體
隨機(jī)抽樣
3. 數(shù)據(jù)的應(yīng)用
3.1 應(yīng)用的原則
3.2 數(shù)據(jù)應(yīng)用的關(guān)系式
4. 數(shù)據(jù)的種類
4.1 計(jì)量值
4.2 計(jì)數(shù)值
計(jì)點(diǎn)值
計(jì)件值
計(jì)分值和計(jì)等(級(jí))值
5. 數(shù)據(jù)分析和過(guò)程控制
5.1變差、變差的普通原因和特殊原因
5.2過(guò)程控制和過(guò)程能力
5.3 課堂練習(xí)
5.4 過(guò)程控制的方式
5.5 改善過(guò)程能力的途徑
二、 基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)技術(shù)
1. 層析法
1.1層析法的作用和用途
1.2層析法的應(yīng)用案例
2. 柏拉圖
2.1柏拉圖的作用和用途
2.2柏拉圖的應(yīng)用案例
3. 特性要因圖
3.1 特性要因圖的意義
3.2 特性要因圖結(jié)構(gòu)
3.3 特性要因圖的用途
3.4 特性要因圖的作用
3.5應(yīng)用案例: 影響鮮奶衛(wèi)生質(zhì)量的原因
4. 散布圖
4.1散布圖的作用和用途
4.2散布圖的定性分析
4.3散布圖的定量分析—回歸分析
5. 直方圖
5.1直方圖的作用和用途
5.2直方圖的定性分析
5.3直方圖的定量分析—導(dǎo)出過(guò)程能力指數(shù)Cpk
三、 計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖
1. 控制圖
1.1 用途
1.2 作用
1.3 控制圖的選用程序
1.4 均值和極差圖(—R圖)
1.5 (-R)控制圖定性分析
案例分析:麻花鉆
1.6 控制圖系數(shù)表
1.7 課堂討論一
1.8 均值和標(biāo)準(zhǔn)差圖( —S圖)
1.9 中位數(shù)和極差圖( —R 圖)
1.10單值和移動(dòng)極差圖(X—MR圖)
四、 過(guò)程能力分析
1.1 定義
1.2 變差
1.3 不考慮過(guò)程偏移的指數(shù)
1.4 考慮過(guò)程偏移的指數(shù)
1.5 過(guò)程能力計(jì)算
五、 計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖
1. 不合格率控制圖(p圖 )
2.不合格個(gè)數(shù)控制圖( np圖 )
3.缺陷數(shù)控制圖( c圖 )
4.單位缺陷數(shù)控制圖( u圖 )
5. 計(jì)數(shù)型控制圖的控制極限
第五講:MSA量測(cè)系統(tǒng)分析
MSA(Measurement System Analysis)測(cè)量系統(tǒng)分析,用來(lái)運(yùn)用統(tǒng)計(jì)分析方法,確定測(cè)量系統(tǒng)測(cè)量結(jié)果的變差,了解變差的來(lái)源;
確定一個(gè)測(cè)量系統(tǒng)的質(zhì)量,為測(cè)量系統(tǒng)的改進(jìn)提供信息。
一、測(cè)量系統(tǒng)概述
1、測(cè)量的定義
2、測(cè)量系統(tǒng)的定義
4、理想的測(cè)量系統(tǒng)
5、測(cè)量系統(tǒng)的變差來(lái)源(PISMOEA模型)
6、測(cè)量系統(tǒng)誤差的影響(對(duì)產(chǎn)品檢驗(yàn)、對(duì)過(guò)程控制)
7、測(cè)量系統(tǒng)分析的概念
二、 測(cè)量系統(tǒng)的幾個(gè)基本特性
1、測(cè)量系統(tǒng)誤差(準(zhǔn)確度和精確度)的概念
2、測(cè)量系統(tǒng)的幾個(gè)基本特性(分辨力、偏倚、線性、穩(wěn)定性、重復(fù)性、再現(xiàn)性)
3、測(cè)量不確定度的概念
三、 測(cè)量系統(tǒng)的策劃和測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃
1、測(cè)量系統(tǒng)的策劃(APQP、FMEA、測(cè)量計(jì)劃、量具的配備、量具的設(shè)計(jì)、采購(gòu)或制造、測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃、測(cè)量系統(tǒng)分析)
2、IATF等標(biāo)準(zhǔn)對(duì)MSA的要求
四、計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)的分析方法和判斷準(zhǔn)則
1、偏倚的分析方法與判斷準(zhǔn)則
2、線性的分析方法與判斷準(zhǔn)則
3、穩(wěn)定性的分析方法與判斷準(zhǔn)則
4、GRR的分析方法與判斷準(zhǔn)則(極差法、均值極差法、方差分析法)
五、計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)的分析方法和判斷準(zhǔn)則
1、計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)的小樣法簡(jiǎn)介
2、計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)的風(fēng)險(xiǎn)分析法(Kappa)
3、計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)的信號(hào)探測(cè)法
4、計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)的解析法
課程總結(jié):
實(shí)踐與學(xué)術(shù)背景的制造管理學(xué)者
10年擔(dān)任富士康科技集團(tuán)資深副總,分管過(guò)中央人資部、財(cái)務(wù)部、工程部、制造部、資材部、品管部
5年擔(dān)任富士康IE學(xué)院院長(zhǎng)
3年擔(dān)任富士康(鄭州園區(qū))副總經(jīng)理
3年擔(dān)任意大利德龍建伍集團(tuán)(東莞)工廠長(zhǎng)
段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運(yùn)營(yíng)模式所依托的“工管系統(tǒng)”、“品管系統(tǒng)”、“生管系統(tǒng)”和“經(jīng)管系統(tǒng)”的主要?jiǎng)?chuàng)建者之一,主導(dǎo)富士康eCMMS運(yùn)營(yíng)模式的創(chuàng)建及推行,并擴(kuò)展至集團(tuán)全球。在擔(dān)任富士康集團(tuán)“標(biāo)準(zhǔn)化推行處”項(xiàng)目經(jīng)理期間,用3年時(shí)間將富士康生產(chǎn)效率做到全球第一并持續(xù)至今,用4年時(shí)間將富士康推進(jìn)世界500強(qiáng)行列,期間從未發(fā)生重大交期和質(zhì)量問(wèn)題;
段老師有20余年制造企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn);6年跟隨全球IE界領(lǐng)軍人物陳振國(guó)博士工作、學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn);8年各類企業(yè)第一線管理咨詢經(jīng)歷;200余家各類企業(yè)管理改善主導(dǎo);近1600場(chǎng)內(nèi)部培訓(xùn)課程,60000人次學(xué)員參與;1000次現(xiàn)場(chǎng)巡視;1000次會(huì)議主持;10000人次面對(duì)面輔導(dǎo)。
主講課程:
1、《精益思想解讀與中國(guó)式精益生產(chǎn)實(shí)踐》;
2、《中國(guó)式精益管理》;
3、《制造企業(yè)生產(chǎn)效率管控》-輔導(dǎo)式訓(xùn)練;
4、《工廠經(jīng)理人的管控七手法》-輔導(dǎo)式訓(xùn)練;
5、《卓越班組長(zhǎng)的五項(xiàng)能力修煉》;
6、《精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)改善十大利器》;
7、《工廠班組精細(xì)化管理》;
8、《質(zhì)量控制五大工具》;
9、《工業(yè)4.0與中國(guó)制造未來(lái)發(fā)展之路》
10、《工匠精神與中國(guó)未來(lái)創(chuàng)新》
部分咨詢案例:
深圳市泰合自行車業(yè)有限公司:10年間段老師先后三次進(jìn)入該公司展開(kāi)咨詢項(xiàng)目,從標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)建立、KPI導(dǎo)入到績(jī)效薪資制度完善;從生產(chǎn)效率提升、物料成本下降到品質(zhì)成本降低;從訂單作業(yè)流程梳理到現(xiàn)場(chǎng)改善提升;一批又一批的干部在我的培訓(xùn)和輔導(dǎo)下成長(zhǎng),人員從第一次進(jìn)入時(shí)的800多人,發(fā)展到現(xiàn)在的6000多人;由一個(gè)工業(yè)園發(fā)展到五個(gè)工業(yè)園,是成為深圳自行車業(yè)的標(biāo)桿。由于在該公司的有效輔導(dǎo),使段老師進(jìn)入幾乎深圳所有成車廠進(jìn)行輔導(dǎo)---如華慶自行車,保安自行車,新錦大自行車,大行自行車,喜聯(lián)發(fā)自行車---,整體行業(yè)生產(chǎn)效率提升都在30%以上。
歐納康科技(深圳)有限公司:10年間段老師先后三次進(jìn)入該公司展開(kāi)咨詢項(xiàng)目,包括基礎(chǔ)工程建設(shè)(標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/KPI/績(jī)效薪資制度)舊工業(yè)園平面布局改善/新工業(yè)園物流分析,產(chǎn)線設(shè)計(jì),平面布局設(shè)計(jì);研發(fā)系統(tǒng)作業(yè)流程重組及績(jī)效考核;除咨詢外,每年都有對(duì)該公司的干部進(jìn)行管理培訓(xùn),段老師用通俗易懂的語(yǔ)言,形象生動(dòng)的案例,將枯燥的制造業(yè)管理命題,講的深入淺出,深受各級(jí)干部好評(píng),老師講述的內(nèi)容,幾乎成為干部的工作標(biāo)準(zhǔn),影響了一批又一批的干部。
東莞泰興金屬有限公司:該公司已經(jīng)成長(zhǎng)為北美市場(chǎng)最大的戶外家具供應(yīng)商,每月出口到北美的塑膠金屬家具高達(dá)600多個(gè)貨柜;段老師4次進(jìn)入該公司展開(kāi)咨詢項(xiàng)目,將該公司的生產(chǎn)效率從38%提升到85%,人均月產(chǎn)值從不到2萬(wàn)元(人民幣)提升到5萬(wàn)元;通過(guò)流程簡(jiǎn)化和價(jià)值分析,將該公司的交貨周期從60天縮短到45天,更協(xié)助電腦部門(mén)開(kāi)發(fā)完善ERP系統(tǒng),使管理流程有效的透過(guò)系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)作,固化了運(yùn)營(yíng)管理運(yùn)作;現(xiàn)在,該公司已經(jīng)發(fā)展到4個(gè)公司,6000多人,年產(chǎn)值超10億。
維珍妮國(guó)際:2009至2010年度,簽下18個(gè)月的咨詢項(xiàng)目,對(duì)整個(gè)公司的運(yùn)作流程與組織架構(gòu)進(jìn)行垂直整合,經(jīng)過(guò)艱苦卓絕的工作,該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天,形成了以產(chǎn)品別和客戶別相結(jié)合的部門(mén)架構(gòu),內(nèi)部營(yíng)運(yùn)管理的效率得到巨大的提升;此外,由于運(yùn)作流程的梳理及標(biāo)準(zhǔn)化,也加速了該公司的信息化建設(shè),協(xié)助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線;咨詢滿意度達(dá)到98%。
衛(wèi)潔潔具:段老師是進(jìn)入該公司的第一個(gè)大陸咨詢顧問(wèn),根據(jù)訂單有大/中/小、產(chǎn)品有難/中/易的特點(diǎn),段老師為裝配車間規(guī)劃了長(zhǎng)/短/中三種形式的產(chǎn)線,使不同的訂單和不同的產(chǎn)品各得其所,生產(chǎn)效率由65%提升到88%,場(chǎng)地面積縮短20%,間接人員減少12%;其規(guī)劃理念和方法,推廣到旗下所有廠區(qū),一直沿用至今。
金華門(mén)業(yè):短短4個(gè)月的時(shí)間就完成了原定6個(gè)月完成的工作量;準(zhǔn)時(shí)交貨率由35%提升到95%,客訴率由原來(lái)的40%下降到5%;更為公司培養(yǎng)了一批能征善戰(zhàn)的生產(chǎn)干部,每次段顧問(wèn)上課的時(shí)候,400人的禮堂座無(wú)虛席,實(shí)用,實(shí)戰(zhàn),實(shí)際的課程講解使干部們流連忘返;
得理樂(lè)器:連續(xù)四年被該公司聘請(qǐng)為管理顧問(wèn),從南山廠區(qū),福永廠區(qū)到珠海廠區(qū),從建立標(biāo)準(zhǔn)、理順流程、確定目標(biāo)、導(dǎo)入KPI、修訂績(jī)效薪資制度、規(guī)劃新廠區(qū)平面布局,長(zhǎng)期的輔導(dǎo)結(jié)合各級(jí)干部的努力,該公司各方面均取得驕人的業(yè)績(jī),生產(chǎn)效率由45%上升到80%,人均月產(chǎn)值由不足2萬(wàn)上升到4、5萬(wàn),產(chǎn)品不良率由8%下降到千分之三;在企業(yè)文化,人文關(guān)懷,文化娛樂(lè)活動(dòng)方面也形成鮮明的特色,提升了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力;