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SPC統(tǒng)計過程控制和QC七大手法

課程編號:16911

課程價格:¥10000/天

課程時長:2 天

課程人氣:1730

行業(yè)類別:家電行業(yè)     

專業(yè)類別:質量管理 

授課講師:王東南

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
◆涉及質量管理的各部門主管、部門經(jīng)理和中高層管理者。
◆涉及質量管理和持續(xù)改善的質量工作人員和生產(chǎn)的相關技術人員和基層管理人員。
◆涉及質量數(shù)據(jù)和管理數(shù)據(jù)收集、分析、探討和總結的相關工作人員。

【培訓收益】
◆學員會全面掌握SPC統(tǒng)計過程控制的歷史發(fā)展、原理、方法、技巧和注意事項。
◆學員將全面掌握SPC統(tǒng)計過程控制的數(shù)據(jù)分析原理和涉及的軟件應用,保證學員可以獨立組織和實施過程統(tǒng)計控制工作。
◆學員將掌握質量控制點的設置方法、數(shù)據(jù)收集要點和注意事項。

課程名稱:SPC統(tǒng)計過程控制和QC七大手法課程簡介 ◆課程主要圍繞SPC統(tǒng)計過程控制的目的展開。主要講述應用統(tǒng)計分析技術對生產(chǎn)過程進行實時監(jiān)控,科學的區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質量的隨機波動與異常波動,從而對生產(chǎn)過程的異常趨勢提出預警,以便生產(chǎn)管理人員及時采取措施,消除異常,恢復過程的穩(wěn)定,從而達到提高和控制質量的目的。并說明在管理控制點設置等方面的作用。 ◆課程圍繞質量管理的方法分類進行剖析,從兩大類進行論述:一是建立在全面質量管理思想之上的組織性的質量管理;二是以數(shù)理統(tǒng)計方法為基礎的質量控制。 ◆培訓后,學員應充分理解組織性的質量管理方法,進而從組織結構,業(yè)務流程和人員工作方式的角度進行質量管理的方法,它建立在全面質量管理的思想之上,主要內(nèi)容有制定質量方針,建立質量保證體系,開展QC小組活動,各部門質量責任的分擔,進行質量診斷等。授課時間 2天,12小時授課方式激情授課+互動體驗+案例分享+現(xiàn)場行動關鍵字 SPC統(tǒng)計過程控制 QC七大手法 計數(shù)抽樣檢驗程序 抽樣 AQL 適合對象 ◆涉及質量管理的各部門主管、部門經(jīng)理和中高層管理者。 ◆涉及質量管理和持續(xù)改善的質量工作人員和生產(chǎn)的相關技術人員和基層管理人員。 ◆涉及質量數(shù)據(jù)和管理數(shù)據(jù)收集、分析、探討和總結的相關工作人員。課程收益 ◆學員會全面掌握SPC統(tǒng)計過程控制的歷史發(fā)展、原理、方法、技巧和注意事項。 ◆學員將全面掌握SPC統(tǒng)計過程控制的數(shù)據(jù)分析原理和涉及的軟件應用,保證學員可以獨立組織和實施過程統(tǒng)計控制工作。 ◆學員將掌握質量控制點的設置方法、數(shù)據(jù)收集要點和注意事項。 課程大綱第一章 QC七大手法整體介紹部分 QC 七大手法 檢查表 層別法 柏拉圖排列圖 因果圖魚骨圖 散布圖 直方圖 管制圖歷史淵源 使用領域 創(chuàng)始人 主要成就 第二章 質量特性數(shù)據(jù)及分類第一節(jié) 正態(tài)分布(1)定義(2)特征(3)類型(4)分布曲線(5)發(fā)展歷程(6)應用第二節(jié) 標準的正太分布(1)定義(2)特征(3)類型(4)分布曲線(5)發(fā)展歷程(6)應用第三節(jié) GB2828.1-2003計數(shù)抽樣檢驗程序(1)定義(2)檢驗水平(3)接受質量限AQL (4)接收準則(5)生產(chǎn)方風險(6)使用方風險(7)樣本量字碼的使用 第三章 柏拉圖—排列圖第一節(jié) 柏拉圖(1)定義(2)來源(3)柏拉圖的格式(4)柏拉圖的主要用途第二節(jié) 制作步驟(1)注意事項(2)應用實例第三節(jié) 柏拉圖中的二八規(guī)律(1)80%的問題由20%的原因引起; (2)80%的索賠發(fā)生在20%的生產(chǎn)線上; (3)80%的銷售額由20%的產(chǎn)品帶來; (4)80%的品質成本由20%的品質問題造成; (5)80%的品質問題由20%的人員引起 第四章 因果圖—魚骨圖第一節(jié) 因果圖(1)定義(2)來源(3)類型:問題型、原因型、對策型第二節(jié) 魚骨圖的制作(1)制作步驟:重點是找出大要因和小要因(2)使用步驟(3)案例分析(4)制作軟件第三節(jié) 使用要求(1)使用要求(2)方向介紹(3)注意事項 第五章 直方圖第一節(jié) 直方圖(1)定義(2)作用第二節(jié) 直方圖的繪制(1)應用步驟(2)ArcGIS區(qū)域直方圖(3)注意事項(4)繪制方法第三節(jié) 形狀分析與判斷(1)孤島型(2)雙峰型(3)折齒型(4)陡壁型(5)偏態(tài)型第四節(jié) 與規(guī)格界限的比較分析(1)理想型(2)偏向型(3)無富余型(4)能力富余型(5)能力不足型 第六章 管制圖第一節(jié) 管制圖(1)定義(2)管制圖的作用(3)管制圖與一般統(tǒng)計圖的不同點(4)中心線(5)上下兩條管制界限(6)規(guī)格界限(7)管制圖的用途案例分析:軸頸處尺寸為 如何做首件第二節(jié) 機遇原因和非機遇原因(1)機遇原因(2)非機遇原因第三節(jié) 計量值管制圖(1)平均值與全距管制圖X-R Chart (2)平均值與標準差管制圖X-s Chart (3)中位值與全距管制圖 -R Chart (4)個別值與移動全距管制圖X-Rm Chart (5)計量值管制圖優(yōu)點:用語制程管制很靈敏,很容易調查事故發(fā)生額原因,可以預測將發(fā)生的不良狀況能及時并正確找到不良原因,可使品質穩(wěn)定(6)計量值管制圖缺點:在制造過程需要經(jīng)常抽樣并予以測定及計算,且需點上管制圖,較為麻煩和浪費時間第四節(jié) 計數(shù)值管制圖(1)不良率管制圖p-chart (2)不良率管制圖的公式(3)建立不良率管制圖的步驟(4)不良數(shù)管制圖pn-chart (5)缺點數(shù)管制圖C-chart (6)單位缺點數(shù)管制圖 U-chart (7)計數(shù)值管制圖優(yōu)點:只有生產(chǎn)完成后才抽取樣本,將其區(qū)分合格品和不合格品后才能得到所需數(shù)據(jù),方法比較簡單對于了解工廠整體品質情況非常方便(8)計數(shù)值管制圖缺點:只能靠此種管制圖,有時無法尋找不良之真正原因,而不能及時采取處理措施,延誤現(xiàn)場改善時間第五節(jié) 管制圖判讀法(1)檢定規(guī)則一(2)檢定規(guī)則二(3)檢定規(guī)則三(4)檢定規(guī)則四 第七章 GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第一節(jié) 簡單隨機抽樣(1)概念(2)特點:優(yōu)點和缺點(3)抽樣方法(4)應用第二節(jié) 系統(tǒng)抽樣法(1)概念(2)步驟第三節(jié) 分層抽樣法(1)概念(2)步驟(3)應用(4)區(qū)別第四節(jié) 整體抽樣法(1)概念(2)步驟(3)應用(4)區(qū)別第五節(jié) GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序(1)逐批抽樣理念(2)檢驗水平設置(3)接收質量限AQL (4)接收準則(5)生產(chǎn)方風險(6)使用方風險(7)樣本量字碼的單獨使用(8)注意事項第六節(jié) 黃金手的培養(yǎng) 第八章 質量評價第一節(jié) 來料質量評價(1)來料批次不合格率(2)來料上線不良率/PPM 第二節(jié) 成品質量評價(1)成品檢驗合格率(2)產(chǎn)品一次直通率(3)產(chǎn)品累計直通率第三節(jié) 客戶質量評價(1)客戶投訴批次(2)客戶上線不良率(3)三包期PPM (4)PPM值3個月連續(xù)(5)PPM值6個月連續(xù)(6)客戶上線不良率橋圖

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