【培訓(xùn)對象】
有志提高個人技能或企業(yè)管理人士



【培訓(xùn)收益】


質(zhì)量管理培訓(xùn)（一）、供應(yīng)商的評估與選擇

一．選擇合適供應(yīng)商的市場背景

二．供應(yīng)商的現(xiàn)狀與市場結(jié)構(gòu)特性的關(guān)系

三．現(xiàn)代市場促使采購角色的轉(zhuǎn)變

四．制定完整的采購戰(zhàn)略的四大要素

　　1. 采購政策；2.供應(yīng)商的形態(tài)；3.供應(yīng)商的數(shù)量；4.供應(yīng)商的關(guān)系；

五．供應(yīng)商選擇，評估，開發(fā)及管理的流程

六．尋找合適供應(yīng)商的渠道

七．供應(yīng)商評估，選擇標(biāo)準(zhǔn)的制定

　　1.供應(yīng)商初步評估標(biāo)準(zhǔn)；

　　2.供應(yīng)商質(zhì)量保證體系；

　　3.供應(yīng)商全面評估標(biāo)準(zhǔn)；

八．選擇供應(yīng)商的方法與策略

　　1.現(xiàn)實中的策略選擇法；

　　2.供應(yīng)商的考查，審核與年終評估

九．世界著名跨國公司供應(yīng)商評估標(biāo)準(zhǔn)實例


質(zhì)量管理培訓(xùn)（二）、供應(yīng)商質(zhì)量管理的基本概念

一．質(zhì)量管理的基本概念與原則

二．采購質(zhì)量的要點(diǎn)

三．供應(yīng)商質(zhì)量管理現(xiàn)狀

質(zhì)量管理培訓(xùn)（三）、 供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量控制――Six Sigma 的原則與方法

1.Six Sigma的著眼點(diǎn)與效果

2.什么是Six Sigma

3.產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃 APQP與ESI

4.生產(chǎn)性樣品的批準(zhǔn)程序 PPAP

5.批量生產(chǎn)能力的驗證 RUN@RATE

6.批量生產(chǎn)的過程控制與數(shù)理統(tǒng)計 spc

7.攻克技術(shù)難關(guān)的一種有效途徑

8.Six Sigma 活動在供應(yīng)商中的推廣

9.供應(yīng)商的持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)活動

質(zhì)量管理培訓(xùn)（四）、 關(guān)于改進(jìn)質(zhì)量的實戰(zhàn)練習(xí)

質(zhì)量管理培訓(xùn)（五）、采購成本控制與降低成本實踐

1.采購價格分析

2.二． 產(chǎn)品價格的基本構(gòu)成與財務(wù)基礎(chǔ)

3.三． 降低成本與降低價格的實踐

4.四． 損益平衡點(diǎn)（BEP）在企業(yè)盈虧管理中的運(yùn)用


供應(yīng)商交期管理

質(zhì)量管理培訓(xùn)（一）、 供應(yīng)商的交期管理

1.全方位了解交期的概念

2.產(chǎn)品運(yùn)送總交期的有關(guān)元素及其細(xì)化

3.改善交期的重要性

4.影響物料交期的因素

5.交期管理的步驟

質(zhì)量管理培訓(xùn)（二）、 庫存控制

1.庫存管理的基本概念

2.庫存的劃分

3.Q模型的分析計算

4.隨機(jī)需求與安全庫存

5.安全庫存的設(shè)置與雙贏原則

6.庫存控制業(yè)績衡量標(biāo)準(zhǔn)

7.利用庫存控制降低成本

質(zhì)量管理培訓(xùn)（三）、關(guān)于及時交貨的實戰(zhàn)練習(xí)

質(zhì)量管理培訓(xùn)（四）、 按時交貨與準(zhǔn)時交貨――JIT的理論與實踐

1.現(xiàn)代企業(yè)內(nèi)部的物流管理與市場變化的矛盾

2.什么是JIT哲理

3.精益生產(chǎn) （ Lean Manufacture ）理念與生產(chǎn)效率的提高

4.精益生產(chǎn)的十一種基本工具

5.產(chǎn)品制造周期估算與生產(chǎn)能力的提升――O.E.E 的概念與實踐

6.安全庫存與三方物流 （TPL）

7.如何使三方物流的成本降到最低---二替三與二加三

8.高層次的TPL――現(xiàn)場供應(yīng)商與看板管理

質(zhì)量管理培訓(xùn)（五）、 精益生產(chǎn)項目實例

• SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理

   

  【課程大綱】課程大綱第一天1. SQM發(fā)展趨勢與職能變遷SQM發(fā)展趨勢供應(yīng)商質(zhì)量管理的目的場景分析從SQM的不同職能看供應(yīng)商質(zhì)量管理的現(xiàn)狀和發(fā)展SQE作為“標(biāo)志性建筑”分工和職責(zé)：技術(shù)身份，監(jiān)控身份，協(xié)調(diào)身份，項目身份新型的供應(yīng)鏈組織分析2. SQM的技術(shù)策劃工作質(zhì)量需求分析與規(guī)格的建立..

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• SQE—供應(yīng)商質(zhì)量管理

   

  【課程目標(biāo)】.掌握現(xiàn)代供應(yīng)商質(zhì)量管理要求和SQE工作職責(zé)，能夠建立一套完整、規(guī)范的供應(yīng)商質(zhì)量管理體系；.掌握供應(yīng)商開發(fā)管理流程， 能夠組成跨部門協(xié)作團(tuán)隊，對供應(yīng)商進(jìn)行調(diào)查、評估、選擇、考核、管理等，規(guī)避質(zhì)量風(fēng)險；.掌握品質(zhì)檢驗流程與標(biāo)準(zhǔn)化管理，管控來料品質(zhì)檢驗，保證來料質(zhì)量可靠性；.掌握常用的質(zhì)量工具與檢驗手法，學(xué)習(xí)統(tǒng)計分析與抽樣檢驗，測..

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• 非生產(chǎn)型物料采購價格控制與供應(yīng)商選擇

   

  第一部分、非生產(chǎn)物料采購的發(fā)展趨勢1．非生產(chǎn)物料采購的范圍2．非生產(chǎn)物料采購與其他采購的不同3．非生產(chǎn)物料采購與其他采購的不同4．非生產(chǎn)物料采購為什么越來越受重視5．非生產(chǎn)物料采購的發(fā)展第二部分、非生產(chǎn)物料采購供應(yīng)市場與需求分析1．企業(yè)戰(zhàn)略和采購目標(biāo)2．供應(yīng)市場分類和分析3．明確需求第三部分、非生產(chǎn)物料采購..

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• 高效采購談判與供應(yīng)商關(guān)系管理

   

  一、涉及供應(yīng)商的采購戰(zhàn)略1、什么是采購戰(zhàn)略？如何去達(dá)到采購目標(biāo)？2、戰(zhàn)略模型戰(zhàn)略模型（1）－ 供應(yīng)定位戰(zhàn)略模型戰(zhàn)略模型（2）－ 分析定位模型與我們的采購策略戰(zhàn)略模型（3）－ 以供應(yīng)商感知而建立的戰(zhàn)略模型3、反向市場營銷二、現(xiàn)代企業(yè)采購業(yè)務(wù)與談判面臨的挑戰(zhàn)1、談判能力測試及分析2、目前生產(chǎn)企業(yè)采購業(yè)務(wù)面臨的問題3..

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• 供應(yīng)商選擇、評估與管理及談判技巧

   

  一、供應(yīng)市場與需求分析1.1.企業(yè)戰(zhàn)略和采購目標(biāo)1.2.供應(yīng)市場分類和分析1.3.明確需求二、供應(yīng)商的識別，篩選與調(diào)查2.1.供應(yīng)商識別2.2.供應(yīng)商調(diào)查和篩選2.3.選擇10個“C”法則2.4.三輪篩選小結(jié)三、供應(yīng)商的現(xiàn)場評估及核準(zhǔn)3.1.跨部門團(tuán)隊3.2.“制定現(xiàn)..

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• 微利時代的短交期管理生產(chǎn)管理游擊戰(zhàn)術(shù)

   

  第一講：中國制造企業(yè)形形色色的困境1、 任務(wù)吃不了，能力吃不飽，生產(chǎn)不均衡，無休加班耗。2、 銷售無預(yù)測，只等客戶要，旺季忙趴下，淡季員工逃。3、 訂單品種多，數(shù)量相對少，交期速度快，無法適應(yīng)了。4、 插單經(jīng)常事，計劃總被攪，變化成計劃，全程亂糟糟。5、 物流無依靠，短缺不配套，庫存堆又高，資金占不少。6、 工裝布置亂，搬運(yùn)工耗高..

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