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精益生產(chǎn)管理

課程編號:11250

課程價(jià)格:¥18000/天

課程時(shí)長:2 天

課程人氣:1836

行業(yè)類別:生產(chǎn)管理     

專業(yè)類別:電子儀器 

授課講師:王鐵力

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對象】
企業(yè)廠長、制造業(yè)生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任及生產(chǎn)制造主管及一線干部

【培訓(xùn)收益】
本課程全面地介紹了精益生產(chǎn)的思想、方法和實(shí)用工具,并輔以多家企業(yè)實(shí)際改善的全過程案例,不但能使學(xué)員掌握精益生產(chǎn)的知識,而且能使學(xué)員知道如何去使用這些知識于實(shí)際生產(chǎn)中,是一門實(shí)用課程。

第一部分:精益生產(chǎn)概要
 
 
1 何為精益生產(chǎn)方
 
2 精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性及意義
 
3 精益生產(chǎn)方式與大批量生產(chǎn)方式管理思想的比較
 
4 精益生產(chǎn)之柱與七大終極目標(biāo)
 
5 精益生產(chǎn)的實(shí)用工具                            
 
6 精益生產(chǎn)的實(shí)施步驟
 
7 精益生產(chǎn)與ERP
 
8 精益生產(chǎn)與工業(yè)工程
 
 
第二部分:精益生產(chǎn)方式中的生產(chǎn)計(jì)劃與控制
 
 
1 拉動(dòng)式生產(chǎn)
 
2 精益生產(chǎn)方式的特點(diǎn)
 
3 精益生產(chǎn)計(jì)劃的種類
 
4 滾動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃的制定
 
 
第三部分:識別浪費(fèi)與價(jià)值流分析
 
1 什么是浪費(fèi)
 
2 常見的七種浪費(fèi)
 
3 價(jià)值流分析與價(jià)值流圖
 
4 價(jià)值流圖析的作用
 
5 價(jià)值流圖的分析步驟
 
6 價(jià)值流圖的實(shí)用繪制方法
 
 
第四部分:生產(chǎn)現(xiàn)場的規(guī)劃
 
 
1 現(xiàn)場布局設(shè)計(jì)的意義與時(shí)機(jī)
 
2 布局(layout)改善的基本原則
 
3 生產(chǎn)線的精益布局及案例
 
4 作業(yè)區(qū)域內(nèi)布局改善的方法
 
5 工廠、樓層及作業(yè)區(qū)域設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)
 
6 現(xiàn)場layout改善的評價(jià)與檢查
 
7 案例:某企業(yè)現(xiàn)場layout改善的過程
 
8 現(xiàn)場目視管理的總體要求
 
9 目視管理的具體內(nèi)容
 
10 工廠目視管理的實(shí)施方法
 
11 目視管理的檢查要項(xiàng)
 
12 案例:XX公司目視管理的檢查
 
 
第五部分:單元生產(chǎn)方式
 
1 如何面對急單、插單和短交期的挑戰(zhàn)
 
2 案例分析:王廠長應(yīng)該怎么辦?
 
3 緊急訂單的常規(guī)解決辦法
 
4 如何有效地縮短生產(chǎn)周期
 
5 單元生產(chǎn)方式具有的明顯特點(diǎn)
 
6 單元生產(chǎn)方式的獨(dú)特作用
 
7 單元生產(chǎn)的不同類型與實(shí)際布局
 
8 單元生產(chǎn)方式的實(shí)施注意事項(xiàng)
 
 
第六部分:生產(chǎn)線平衡的改善
 
 
1 生產(chǎn)線平衡的意義
 
2 木桶定律與生產(chǎn)線平衡
 
3 衡量生產(chǎn)線平衡性的相關(guān)指標(biāo)
 
4 生產(chǎn)線平衡改善的基本法則
 
5 平衡分析與改善的要領(lǐng)
 
6 平衡改善的實(shí)施步驟
 
7 案例:某來料加工廠生產(chǎn)線平衡的改善
 
 
第七部分:快速換模換線
 
1 切換時(shí)間的含義與構(gòu)成
 
2 導(dǎo)致切換時(shí)間過長的主要原因
 
3 實(shí)現(xiàn)“零切換”的基本思路
 
4 實(shí)現(xiàn)“零切換”的操作要領(lǐng)
 
5 實(shí)現(xiàn)“零切換”的實(shí)戰(zhàn)技巧
 
6 換線后干部控制現(xiàn)場的基本思路
 
7 案例:某工廠產(chǎn)品切換的改善
 
 
第八部分:精益生產(chǎn)---現(xiàn)代IT
 
 
工業(yè)工程---程序分析
 
 
1 程序分析的內(nèi)容及注意事項(xiàng)
2 產(chǎn)品工藝分析的意義及圖示符號
3 產(chǎn)品工藝分析的方法與技巧
4 作業(yè)流程分析的目的與用途
5 作業(yè)流程分析符號及分析調(diào)查項(xiàng)目
6 聯(lián)合作業(yè)分析目的與用途
7 聯(lián)合作業(yè)分析的改善方向
8 管理程序分析的概念及其作用
 
9 管理程序分析的方法與步驟
10 停滯分析及停滯分析的改善方向
11 搬運(yùn)分析及搬運(yùn)改善常用的方法
 
 
工業(yè)工程---動(dòng)作分析
 
 
1 動(dòng)作分析的意義及分析方法
2 十八種動(dòng)素的定義
3 動(dòng)素分析方法
4 動(dòng)素分析改善程序與要領(lǐng)
5 何謂動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
 
6 如何改善不經(jīng)濟(jì)的作業(yè)
7 肢體使用原則與注意事項(xiàng)
8 作業(yè)配置原則及方法
9 流程經(jīng)濟(jì)原則
10 人的作業(yè)流程原則及應(yīng)注意事項(xiàng)
 
11 案例:某企業(yè)作業(yè)改善成功案例
 
 
工業(yè)工程---時(shí)間分析
 
 
1 時(shí)間分析及其用途
2 時(shí)間分析的方法及應(yīng)用
3 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的意義與用途
4 秒表測時(shí)法確定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的步驟
5 時(shí)間評比的四要素及評比等級系數(shù)表
6 時(shí)間寬放及寬放評價(jià)項(xiàng)目
7 PTS預(yù)置時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)發(fā)的特點(diǎn)
8 模特法(MOD法)的時(shí)間單位與動(dòng)作分類
9 MOD法的動(dòng)作分析

 

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