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現(xiàn)代工業(yè)工程(IE)技術(shù)

課程編號(hào):8876   課程人氣:1351

課程價(jià)格:¥3880  課程時(shí)長:2天

行業(yè)類別:不限行業(yè)    專業(yè)類別:生產(chǎn)管理 

授課講師:邵中華

課程安排:

       2013.4.25 蘇州



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對象】
IE工程師,精益制造工程師,工藝工程師,生產(chǎn)主管,生產(chǎn)經(jīng)理,工程經(jīng)理等

【培訓(xùn)收益】
IE技術(shù)可以幫助企業(yè)綜合運(yùn)用自然科學(xué)、社會(huì)科學(xué)和工程技術(shù)知識(shí),進(jìn)行科學(xué)的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、實(shí)施、評(píng)價(jià)和創(chuàng)新,把各種生產(chǎn)要素(人員、物料、設(shè)備、能源、場地和信息等)組成更富有生產(chǎn)力和有效運(yùn)行的整體系統(tǒng),從而不斷降低成本、確保質(zhì)量、提高生產(chǎn)率。

課程背景:
您的現(xiàn)場是否也存在著:
生產(chǎn)線上物料、工具擺放雜亂無章;
工序間忙閑不均,等待、停滯時(shí)時(shí)發(fā)生;
工人作業(yè)程序不規(guī)范,重復(fù)多余的動(dòng)作多,浪費(fèi)普遍;
大量的在制品在工序間搬來搬去;
生產(chǎn)切換頻繁,成本居高不下;
人機(jī)配合作業(yè)安排不當(dāng),人等機(jī)或機(jī)等人的現(xiàn)象時(shí)常發(fā)生;
多品種少批量的客戶要求,生產(chǎn)線無法快速響應(yīng);
設(shè)施布置不合理,搬運(yùn)路線迂回曲折,搬運(yùn)距離長經(jīng)過了百年歷史的工業(yè)工程已經(jīng)被公認(rèn)為是一項(xiàng)可以有效提升生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益的工程技術(shù)。IE技術(shù)可以幫助企業(yè)綜合運(yùn)用自然科學(xué)、社會(huì)科學(xué)和工程技術(shù)知識(shí),進(jìn)行科學(xué)的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、實(shí)施、評(píng)價(jià)和創(chuàng)新,把各種生產(chǎn)要素(人員、物料、設(shè)備、能源、場地和信息等)組成更富有生產(chǎn)力和有效運(yùn)行的整體系統(tǒng),從而不斷降低成本、確保質(zhì)量、提高生產(chǎn)率。
如何實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理、工程技術(shù)向現(xiàn)代的工業(yè)工程技術(shù)、精益生產(chǎn)管理模式的轉(zhuǎn)變;
如何通過程序分析、工藝流程分析、動(dòng)作分析,改善工藝流程,提高人機(jī)協(xié)作效率;
如何提高動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)性并使動(dòng)作更加符合人體工程學(xué),從而提高生產(chǎn)效率,并保護(hù)操作員工的身體健康;
如何通過時(shí)間研究,預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)來科學(xué)地制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及標(biāo)準(zhǔn)流程。
 
課程大綱:
第一單元:工業(yè)工程導(dǎo)論
1、生產(chǎn)運(yùn)作與管理
2、生產(chǎn)方式的變革
3、工業(yè)工程在日本的運(yùn)用(錄像分析、討論)
4、工業(yè)工程在中國的運(yùn)用(案例分享)
5、工業(yè)工程的發(fā)展歷史
6、 什么是工業(yè)工程
7、工業(yè)工程的意識(shí)
8、工業(yè)工程的范疇
9、方法與技術(shù)
 
第二單元:效率提升方向與改善策略
生產(chǎn)效率改善的基本著眼點(diǎn)
1、分析問題的方法--55法(案例練習(xí))
2、分析問題的方法--6M(案例練習(xí))
3、改善原則--消除浪費(fèi)
4、改善原則--ABCDEF
5、改善原則--3S
6、改善原則--ECRS
7、改善原則--瓶頸管理
8、生產(chǎn)效率提升策略--改善步驟
 
第三單元:程序分析
程序分析概述
1、什么是程序分析
2、四大基本活動(dòng)
3、常用圖號(hào)(小練習(xí))
4、價(jià)值確認(rèn)
5、程序分析的種類
工藝流程分析概述
1、什么是工藝流程分析
2、基本種類
3、案例描述
生產(chǎn)流程分析概述
1、什么是生產(chǎn)流程分析
2、案例描述
3、生產(chǎn)流程分析圖
布局路徑分析概述
1、什么是布局路徑分析
2、案例描述
3、布局路徑分析改進(jìn)
 
第四單元:操作分析
1、操作分析的定義
2、操作分析
3、人機(jī)操作
人機(jī)配合操作分析圖
案例: 某產(chǎn)品測試的人機(jī)配合圖
練習(xí):用人機(jī)配合操作分析的方法來識(shí)別錄像中的改善點(diǎn)
如何確定操作機(jī)器數(shù)量
4、聯(lián)合操作
聯(lián)合操作分析的意義
聯(lián)合操作分析圖(案例描述)
5、雙手操作分析
雙手操作分析的作用和意義
雙手操作分析圖(案例描述+練習(xí))
 
第五單元:動(dòng)作分析
動(dòng)素
動(dòng)素同心圓
動(dòng)素分析法(錄像分析)
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則(錄像演示)
動(dòng)作改善的基本原則(錄像演示)
 
第六單元:作業(yè)測定與標(biāo)準(zhǔn)化
1作業(yè)測定概述
2定義和目的
3階次和方法
4馬表測時(shí)法
5速度評(píng)比法(練習(xí))
6寬放時(shí)間
7工作抽樣(練習(xí))
8標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定(練習(xí))
9預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)(PTS)
10預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的方法
11模特排時(shí)法(MOD)
 
第七單元:標(biāo)準(zhǔn)工作
基本定義(現(xiàn)場模擬體驗(yàn))
目的
1、標(biāo)準(zhǔn)工作的三大內(nèi)容
2、節(jié)拍與周期時(shí)間
3、標(biāo)準(zhǔn)流程
4、標(biāo)準(zhǔn)在制品
5、標(biāo)準(zhǔn)工作改進(jìn)環(huán)
6、標(biāo)準(zhǔn)工作的工具使用
7、分析流程能力(大練習(xí))
 
第八單元:工業(yè)工程改善案例分享

 

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