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全能型生產主管

課程編號:6696   課程人氣:2697

課程價格:¥2000  課程時長:2天

行業(yè)類別:不限行業(yè)    專業(yè)類別:銷售技巧 

授課講師:張小強

課程安排:

       2012.10.20 青島



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
生產經理、生產主管、班組長


【培訓收益】
小批量、多品種、短交期,成為制造業(yè)新的生產方式;

隨著CPI的不斷上漲,制造業(yè)的用工成本持續(xù)上升;

用工短缺,已從珠三角、長三角地區(qū)蔓延到全國,成為中國制造業(yè)的普遍現象

培養(yǎng)多技能工,訓練全能型生產主管,成為中國制造業(yè)的核心競爭力!

然而,作為生產主管,您是否經常有如下的困惑:

  â 生產效率嚴重低下,有時加班趕貨,有時待料休假,非正常作業(yè);

  â 生產品質極不穩(wěn)定,制程不良率居高不下,甚至造成客戶頻繁退貨及內部抱怨;

â 生產進度落后,交期超前的還沒加工,而交期滯后的卻生產完成造成現場庫存;

â 生產設備頻繁故障,導致效率障礙\品質不良\安全隱患;

â 現場浪費嚴重,損耗率偏高,經常在倉庫補料,要么生產超標,要么尾數缺料;

â 工作安排成為干部的頭痛癥,干凈輕松崗位人人搶,而苦累臟崗位卻人人逃之;

â 安全事故時有發(fā)生,總是不能徹底預防,每天工作提心掉膽;

â 員工沖突不斷,優(yōu)秀員工工作不久,懶散員工卻依樹不放,影響整體工作業(yè)績;

â 士氣不高,干部整天忙上忙下,忙進忙出,到頭卻落個”最差”先生……

本課程將為您一一破解現場管理之道,讓你突破瓶頸、成為全能型的生產主管!



【課程背景】
小批量、多品種、短交期,成為制造業(yè)新的生產方式;
隨著CPI的不斷上漲,制造業(yè)的用工成本持續(xù)上升;
用工短缺,已從珠三角、長三角地區(qū)蔓延到全國,成為中國制造業(yè)的普遍現象
培養(yǎng)多技能工,訓練全能型生產主管,成為中國制造業(yè)的核心競爭力!
然而,作為生產主管,您是否經常有如下的困惑:
â 生產效率嚴重低下,有時加班趕貨,有時待料休假,非正常作業(yè);
â 生產品質極不穩(wěn)定,制程不良率居高不下,甚至造成客戶頻繁退貨及內部抱怨;
â 生產進度落后,交期超前的還沒加工,而交期滯后的卻生產完成造成現場庫存;
â 生產設備頻繁故障,導致效率障礙\品質不良\安全隱患;
â 現場浪費嚴重,損耗率偏高,經常在倉庫補料,要么生產超標,要么尾數缺料;
â 工作安排成為干部的頭痛癥,干凈輕松崗位人人搶,而苦累臟崗位卻人人逃之;
â 安全事故時有發(fā)生,總是不能徹底預防,每天工作提心掉膽;
â 員工沖突不斷,優(yōu)秀員工工作不久,懶散員工卻依樹不放,影響整體工作業(yè)績;
â 士氣不高,干部整天忙上忙下,忙進忙出,到頭卻落個”最差”先生……
本課程將為您一一破解現場管理之道,讓你突破瓶頸、成為全能型的生產主管!

【課程大綱】
生產主管現場管理的六個目標
【質量更優(yōu)】品質管制六大方法
【效率更高】效率提升六個關鍵
【成本更低】成本縮減七個支柱
【交期更短】交期確保四項計劃
【安全更佳】安全杜絕五個手法
【士氣更足】士氣打造兩把利劍
    贏利技能1:日常作業(yè)管理
現場工作教導(方法從教導著手)
現場早會管理(一日之季在于晨)
現場作業(yè)指導(SOP與QC同步化)
現場工作計劃(無規(guī)則不成方圓)
現場工作交接(輸送帶效果)
案例:富士康班組長一日管理
    贏利技能2:品質管理
基于質量取勝的現場管理
現場品質不良的十大病因
產生品質問題的五大因素分析
四大品質成本管理分析
品質預防的六大方法
現場品質追溯
案例:海爾品質意識管理
    贏利技能3: 效率管理
現場效率低下的十個拐點
提高勞動效率的六個關鍵要素
效率提升四步法
現場妥善排班的方法
如何進行現場作業(yè)切換
實現“零”切換的思路
    贏利技能4:成本管理
現場必備的成本意識
生產現場的隱性成本分析
生產現場的顯性成本
如何從現場中發(fā)現浪費
成本控制的三大方法
如何處理不良物料
消除生產系統(tǒng)損耗
案例:淡季期間的現場管理方法
案例:人員不夠了,客戶催單,如何改善流程
案例:中興通訊如何制定員工成本目標
    贏利技能5:交期管理
生產能力計算
設備產出能力指數
有效產能分析
標準生產排期
案例:廣東一企業(yè)生產計劃應變策略
案例:急單、插單處理策略
案例:如何區(qū)別生產訂單真急與假急
    贏利技能6:安全管理
現場險情識別
現場危害控制的四種方法
現場安全檢查
事故報告流程
現場安全改善
    贏利技能7:流程管理
流程改善的四個原則
人員動作的經濟原則
提高人員稼動率
提高設備稼動率
提高流程稼動率
人員定崗風險分析
人機有效配置
運用IE七工具進行流程改善
案例:人員動作經濟改善圖片分析
案例:真效率與假效率的區(qū)別
案例:JIT車間排線模式
案例:一人多機的現場布置示意圖
案例:U型線別彈性布置示意圖
    贏利技能8:標準化管理
生產現場“首件”標準化管理
生產現場“自檢”標準化管理
生產現場“互檢”標準化管理
現場標準管理看板
現場標準化的八大步驟
    贏利技能9:士氣管理
員工缺乏干勁的主要原因
員工責任心差的關鍵因素
激勵員工應做好的4件事情
有效激勵員工的8種方式
正確運用“正激勵”與“負激勵”
案例:海爾的即時激勵模式
    贏利技能10:人員管理
和諧型車間從成功溝通開始
與部屬溝通的要點與訣竅
與同事溝通需要注意的方法
與上司溝通須避免犯的錯誤
生產主管如何管好問題型員工
有效做好新進員工的管理
任用好職業(yè)倦怠的老員工
如何降低現場員工的離職率
 

 
 
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