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IE工業(yè)工程培訓(xùn)——精益現(xiàn)場(chǎng)改善利器

課程編號(hào):59875   課程人氣:26

課程價(jià)格:¥4800  課程時(shí)長(zhǎng):2天

行業(yè)類別:不限行業(yè)    專業(yè)類別:生產(chǎn)管理 

授課講師:郭曉寧

課程安排:

       2025.3.28 深圳



  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
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【培訓(xùn)對(duì)象】
企業(yè)總經(jīng)理/總監(jiān)/廠長(zhǎng)、生產(chǎn)/品管/技術(shù)/計(jì)劃/質(zhì)量/工程/設(shè)備/供應(yīng)鏈/成本管制等部門經(jīng)理及主管,IE/PE/ME/精益改善推進(jìn)辦相關(guān)人員

【培訓(xùn)收益】
● 系統(tǒng)掌握精益生產(chǎn)實(shí)用工具IE工業(yè)工程手法并應(yīng)用于實(shí)際工作中,建議系統(tǒng)全局觀:
● 提高現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善的能力,為更高層次的管理活動(dòng)---精益生產(chǎn)奠定一個(gè)非常好的理論與實(shí)務(wù)基礎(chǔ)。
● 了解精益生產(chǎn)與工業(yè)工程之間的關(guān)聯(lián)、精益項(xiàng)目的導(dǎo)入與如何推進(jìn)、項(xiàng)目的啟動(dòng)與如何實(shí)施
● 了解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效率改善的意識(shí),掌握ECRS,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)等改善基本原則
● 學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法并分析浪費(fèi)成因,有效的挖掘和分析現(xiàn)場(chǎng)不增值的環(huán)節(jié)
● 學(xué)習(xí)利用程序分析工具,有效消除流程中的浪費(fèi)
● 掌握作業(yè)分析的方法與技巧,提高人機(jī)配合效率
● 掌握動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理,有效的消除動(dòng)作浪費(fèi)
● 掌握生產(chǎn)布局與規(guī)劃的方法,有效提高搬運(yùn)與物流效率
● 改善過(guò)程中人際關(guān)系的處理與資源的合理調(diào)配
● 掌握如何促進(jìn)企業(yè)提案改善風(fēng)氣的形成,以及維持改善成效的有效防反彈措施。

【課程背景】
如果說(shuō)精益生產(chǎn)是IE在企業(yè)運(yùn)用的最高境界;那么IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率管理方法;
起源于美國(guó),成長(zhǎng)發(fā)展于日本的——工業(yè)工程(IE),其核心通過(guò)對(duì)動(dòng)作、流程、布局和時(shí)間的研究,不斷優(yōu)化改進(jìn)方法,已成為全球企業(yè)經(jīng)營(yíng)必備的管理與改善工具,F(xiàn)OXCONN總裁郭臺(tái)銘曾言”模具是工業(yè)之母,IE是工業(yè)之父”通過(guò)IE提高內(nèi)部運(yùn)作的過(guò)程效率持續(xù)消除浪費(fèi),應(yīng)用IE方法提升效率,實(shí)現(xiàn)精益“一個(gè)流”、平衡生產(chǎn)線、改善布局等,從而靈活應(yīng)對(duì)市場(chǎng)需求,壓縮庫(kù)存和服務(wù)周期,降低成本形成企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力;在中國(guó),越來(lái)越多的企業(yè)意識(shí)及了解到工業(yè)工程(IE)的重要價(jià)值,重視導(dǎo)入IE技術(shù),不斷改善,獲得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益、提升了企業(yè)盈利水平。
這堂課程是郭曉寧老師集企業(yè)數(shù)十年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),于富士康IE學(xué)院面向各廠及供應(yīng)商長(zhǎng)達(dá)數(shù)年輪訓(xùn),培訓(xùn)人數(shù)達(dá)十萬(wàn)余人次,并主導(dǎo)美的集團(tuán)等數(shù)家企業(yè)輔導(dǎo)并取得優(yōu)秀成果的總結(jié)與提煉.
大量精益改善案例證明精益管理體系是建立在全員參與的IE的持續(xù)改善的基礎(chǔ)上,如果沒有全員參與的IE的持續(xù)改善,就盲目的導(dǎo)入精益生產(chǎn),相當(dāng)于高屋建瓴。如果能將IE與精益生產(chǎn)相結(jié)合,找出目前更加適應(yīng)我們國(guó)情和廠情的方法,如果您企業(yè)在沒有經(jīng)過(guò)精益化改造的情況下,通過(guò)引入精益生產(chǎn)-現(xiàn)場(chǎng)IE改善活動(dòng),那么您企業(yè)就有可能減少庫(kù)存50%,縮短產(chǎn)品周期30%-50%,人工效率提高35%,減員30%,成本下降25%。
 
【課程所解決問(wèn)題】
如果您企業(yè)有以下狀況之一,歡迎您參加我們的培訓(xùn).內(nèi)訓(xùn)課,課前不收定金,第一天課畢不滿意不收費(fèi),課后滿意付款
公司生產(chǎn)效率低,成本高,品質(zhì)不穩(wěn),交期不準(zhǔn),急需改善
訂單多但每個(gè)訂單量卻很少(多批少量),現(xiàn)在的生產(chǎn)模式不適應(yīng)
想要推行精益生產(chǎn),但聽說(shuō)成功的案例很少(有推行過(guò)失敗或反彈了),那下一步應(yīng)該怎么做?
想要改善不知從何入手,以前學(xué)的理論性太強(qiáng),到操作層面上就不行了
每天都做點(diǎn)的改善,不知系統(tǒng)如何改善,不知收集那些數(shù)據(jù),如何分析數(shù)據(jù)和制定改善方案,以及如何推行改善
老板定期下達(dá)降低成本的指標(biāo),天天盯著產(chǎn)線,麻木了,想學(xué)學(xué)更新的東西,想看看做的好的公司怎么做的。
生產(chǎn)線員工不穩(wěn)定,抱怨多,辭工率高,管理人員壓力大,工作主動(dòng)性差。
部門之間本位主義嚴(yán)重,互相扯皮推卸責(zé)任
如何讓全員掌握一些日常的改善手法或改善理念,多參與改善多提改善建議.
在工作中運(yùn)用工業(yè)工程(IE)的一些手法,有些地方不明白.
怎么說(shuō)服老板強(qiáng)有力的支持我? 改善的時(shí)候需要老板給我什么承諾.
改善的時(shí)候經(jīng)常遇到抵制(釘子戶)怎么辦?
改善的時(shí)候效果不好,數(shù)據(jù)老是上不去怎么辦?
改善的時(shí)候員工天天抱怨比以前累,勞動(dòng)強(qiáng)度大,什么原因,怎么說(shuō)服他們?
想學(xué)一套系統(tǒng)的改善方法,能用到工作中
【課程大綱】
第一部分:工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入
①精益生產(chǎn)與工業(yè)工程的關(guān)系
②工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及工作職責(zé)
③工業(yè)工程在企業(yè)定位,扮演角色及所處部門
④工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場(chǎng)改善時(shí)遵循的原則
⑤精益改善團(tuán)隊(duì)成員的組成及活動(dòng)形式
⑥精益項(xiàng)目導(dǎo)入的步驟和注意事項(xiàng)
⑦如何獲得高層、中層及基層人員對(duì)精益改善項(xiàng)目的支持
⑧現(xiàn)場(chǎng)改善時(shí)常見的抵抗情緒分析及應(yīng)對(duì)措施
 
第二部分:IE現(xiàn)場(chǎng)改善手法(工具)
一、方法改善手法(案例分組討論及發(fā)表)
1、程序分析(用某電子企業(yè)案例將整個(gè)程序分析的方法串聯(lián)起來(lái))
① 工藝流程分析
● 某食品飲料企業(yè)工藝案例
② 流動(dòng)分析
人型流程分析,物型流程分析,信息流程分析
ECRS原則,5個(gè)方面,5*5法,3s法,6大步驟及動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則系統(tǒng)分析
● 某食品飲料企業(yè)案例—人員減半,場(chǎng)地減半
● 某鋁型材企業(yè)案例—如何打破功能性部門劃分,取消合并包裝部到噴涂部且取消所有搬運(yùn)及等待。
● 某光電企業(yè)案例—固晶車間實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流“,人員減半
● 某汽車配件企業(yè)案例—觀看錄像,供應(yīng)商JIT直送工位”
● 某化工鋼鐵企業(yè)案例—標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),取消和減少工序間搬運(yùn),等待,儲(chǔ)存
● 空調(diào)、冰箱、洗衣機(jī)行業(yè)流水線本質(zhì)分析及效率提升30%方法詳解
③ 工廠物流布局,搬運(yùn)及規(guī)劃
⑴布局原則及基本形式
⑵搬運(yùn)及布局的關(guān)系
⑶改進(jìn)搬運(yùn)的步驟及原則
⑷生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)的改善
⑸線路圖及層別圖
● 某鋁型材企業(yè)案例—倉(cāng)庫(kù)人員由26人減少到4人,且勞動(dòng)強(qiáng)度大大減低
● 某鋼鐵化工企業(yè)案例—倉(cāng)庫(kù)人員減半,取消叉車等
● 某百電企業(yè)業(yè)案例—重新布局,取消中轉(zhuǎn)倉(cāng)
2、操作分析
① 人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析(1人1機(jī),1人多機(jī),2人1機(jī),多人多機(jī))
5W1H、5WHY、 ECRS原則、頭腦風(fēng)暴法、動(dòng)經(jīng)原則的使用
● 某電子企業(yè)案例——1人1機(jī)案例到1人2機(jī)
● 某顯示屏企業(yè)案例——1人3機(jī)到1人8機(jī)
● 某復(fù)印機(jī)企業(yè)案例——2人1機(jī)到1人2機(jī)
② 人人聯(lián)合作業(yè)分析
●某鋼鐵化工企業(yè)案例——5人1機(jī)聯(lián)合到2人1機(jī),作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
③ 雙手作業(yè)分析
借助于電腦生成嚴(yán)密具有邏輯的改善方案
● 多家企業(yè)案例—如何培訓(xùn)雙手作業(yè),如何調(diào)整工具位置雙手
● 通過(guò)運(yùn)用execl表及命令自動(dòng)生成改善案例,包括工作臺(tái)大小,物料盒如何設(shè)計(jì),作業(yè)順序
④ 動(dòng)作分析及防呆、防錯(cuò)
(1)動(dòng)素分析—18個(gè)動(dòng)素及改善著眼點(diǎn)
(2)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則-肢體使用原則,作業(yè)環(huán)境設(shè)計(jì)原則,工具設(shè)備設(shè)計(jì)原則
(3)Poka-Yoke防呆、防錯(cuò)法
3.1如何從源頭消除問(wèn)題隱患
3.2制造過(guò)程常見的失誤
3.3POKA–YOKE的4種模式
● 多家企業(yè)案例---18個(gè)動(dòng)作改善案例分析,觀看錄像,圖片,改善前后對(duì)比
● 觀看錄像某家電企業(yè)案例分析---16秒節(jié)拍10個(gè)動(dòng)作浪費(fèi),該浪費(fèi)產(chǎn)生原因及改善對(duì)策
● 多家企業(yè)防呆,防錯(cuò)案例分享
 
二、作業(yè)測(cè)定手法(案例分組討論及發(fā)表)
1、時(shí)間分析的種類(秒表法和MOD法介紹)
① 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與生產(chǎn)效率,利用率,生產(chǎn)力
② 秒表法,PTS法,綜合數(shù)據(jù)法,經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法介紹及使用
③ 秒表時(shí)間分析
⑴ 秒表時(shí)間分析的步驟,異常值得剔除,測(cè)量對(duì)象選擇,觀察次數(shù)設(shè)定
⑵在測(cè)量時(shí)如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常 ,作業(yè)者故意改變作業(yè)速度如何應(yīng)對(duì)
2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定
① 經(jīng)典IE制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),如何設(shè)定寬放及評(píng)定系數(shù)。
② 精益生產(chǎn)如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),又如何設(shè)定寬放及評(píng)定系數(shù)
③ 在一些標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)很難測(cè)量準(zhǔn)確的工廠如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
● 某電子,鋼鐵,化工,食品,印刷企業(yè)案例----標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)難測(cè)量,如何設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
● 某電子企業(yè)案例---電子看板UPH,UPPH波動(dòng)的原因及對(duì)策
● 某線材企業(yè)計(jì)件工資標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)帶來(lái)的煩惱,詳細(xì)解釋計(jì)件工資及及時(shí)工資的優(yōu)劣及選擇
3、縮短標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的五個(gè)步驟(SHIPS法)
① 縮短標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的步驟。
② 為現(xiàn)在方法建模
③ 新方法的基本設(shè)計(jì)及詳細(xì)設(shè)計(jì)
④新方法的實(shí)施及跟蹤
● 某電器企業(yè)案例——改善前后作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定
三、平衡生產(chǎn)線
① 平衡率的計(jì)算,解決瓶頸的七種方法,平衡產(chǎn)線的五種工具及如何確定節(jié)拍及控制節(jié)拍
② 經(jīng)典IE平衡生產(chǎn)線的方法
③ 精益生產(chǎn)平衡生產(chǎn)線的方法
④ 平衡生產(chǎn)線的兩個(gè)代表性方法
⑤ 單元制生產(chǎn)線的種類,設(shè)計(jì)步驟,配送系統(tǒng),看板系統(tǒng)建立
⑥ 單元化生產(chǎn)線工作臺(tái)、工裝夾具、物料架、物料車的設(shè)計(jì)
● 某燈飾線材企業(yè)50人的流水線是怎么設(shè)計(jì)出來(lái)的(經(jīng)典IE方法的運(yùn)用,包括UPH,UPPH的計(jì)算)
● 該企業(yè)如何運(yùn)用IE手法進(jìn)行平衡,將平衡率從72%提高至81%。
● 該企業(yè)如何運(yùn)用精益生產(chǎn)方法,將平衡率從81%提高至98%(由50人改為3人的CELL)錄像及圖片講解
● 某鋼鐵化工企業(yè)某分廠案例---如何實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量提升45%,效率提升89%。
四、八大浪費(fèi)
本節(jié)將結(jié)合曾改善過(guò)的案例及企業(yè)的現(xiàn)狀,詳細(xì)講解每種浪費(fèi)產(chǎn)生的原因及如何消除
①什么是浪費(fèi)?
②企業(yè)常見的八大浪費(fèi).
③如何識(shí)別增值與非增值活動(dòng)?產(chǎn)生浪費(fèi)的原因分析及應(yīng)對(duì)措施.
④真效率與假效率,整體效率與個(gè)別效率
五、防反彈措施
① 改善成果為什么會(huì)反彈,反彈的原因種類及應(yīng)對(duì)措施,防反彈措施的設(shè)計(jì)
② 如何提高員工士氣,使其養(yǎng)成習(xí)慣
某燈飾線材企業(yè)改造CELL后,開始效率低下到達(dá)成目標(biāo),再到反彈,最后成果維持整個(gè)過(guò)程
案例分享:如何將IE改善手法及防反彈措施運(yùn)用于工作,生活
總結(jié)、互動(dòng)答疑

 

 

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