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精益現(xiàn)場(chǎng)改善與現(xiàn)代IE工業(yè)工程應(yīng)用

課程編號(hào)：43606   課程人氣：592

課程價(jià)格：￥4800  課程時(shí)長：2天

行業(yè)類別：不限行業(yè)    專業(yè)類別：生產(chǎn)管理 

授課講師：郭曉寧

課程安排：

       2023.6.17 深圳



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對(duì)象】
企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、廠長、總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、班組長、主管、企業(yè)PIE部人員、品管部/技術(shù)部/生產(chǎn)部/質(zhì)量部等生產(chǎn)管理人員等

【培訓(xùn)收益】
掌握IE工業(yè)工程的基本知識(shí)及與精益生產(chǎn)的關(guān)系，建立系統(tǒng)全局觀
了解IE在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理中的作用，轉(zhuǎn)變思想意識(shí)，獲得持續(xù)提高效率、降低成本的新思路
掌握精益生產(chǎn)項(xiàng)目的啟動(dòng)、導(dǎo)入及改善過程中如何獲得高層領(lǐng)導(dǎo)支持、人際關(guān)系的處理、資源的合理調(diào)配、以及如何有效推進(jìn)項(xiàng)目的實(shí)施；
學(xué)習(xí)精益實(shí)戰(zhàn)改善手法IE的應(yīng)用，包括流程分析、動(dòng)作分析、時(shí)間研究、布局改善以及搬運(yùn)分析、平衡生產(chǎn)線等，從大量實(shí)例中感受精益IE改善帶來的成果；
學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法并分析浪費(fèi)成因獲得持續(xù)提高效率、降低成本的新思路；
識(shí)別生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中存在的問題，區(qū)分增值和非增值的工作及活動(dòng)，以增值的方法優(yōu)化流程，有效降本增效；
通過系統(tǒng)的學(xué)習(xí)為企業(yè)內(nèi)部更高層次的管理活動(dòng)---精益生產(chǎn)奠定一個(gè)非常好的理論與實(shí)務(wù)基礎(chǔ)；
掌握如何促進(jìn)企業(yè)提案改善風(fēng)氣的形成、以及維持改善成果不反彈的有效機(jī)制。

本課程長年定期于各大城市開班，也可提供講師駐廠企業(yè)內(nèi)訓(xùn)服務(wù)。
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【課程優(yōu)勢(shì)】內(nèi)容全新升級(jí)！注重系統(tǒng)、實(shí)戰(zhàn)，摒棄空頭理論，著重“落地”實(shí)施！眾多知名企業(yè)（富士康、美的、格力、海信、伊利、康師傅、順豐速遞……）甄選師資的共同選擇與見證！本課程非純理論性的精益生產(chǎn)課程，更側(cè)重掌握一套系統(tǒng)的工具及方法應(yīng)用于現(xiàn)場(chǎng)工作中，更實(shí)用！

課程內(nèi)容除保留了之前各大優(yōu)秀行業(yè)的豐富案例，同時(shí)再度加入郭老師近年服務(wù)某企業(yè)“精益咨詢項(xiàng)目“效率提升173%“的最新經(jīng)典案例，貫穿整個(gè)課程內(nèi)容，全面分享整個(gè)案例：從立項(xiàng)、設(shè)計(jì)思路、工具運(yùn)用、項(xiàng)目推廣、項(xiàng)目維護(hù)等所涉及的方法，表單等以及大量適合中國企業(yè)的精益管理的創(chuàng)新方法。 

【課程大綱】

第一部分：工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入
一、工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論
①工業(yè)工程與精益生產(chǎn)的關(guān)系
②工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及工作職責(zé)
③工業(yè)工程在企業(yè)定位，扮演角色及所處部門
④工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場(chǎng)改善時(shí)遵循的原則
⑤改善團(tuán)隊(duì)成員的組成及活動(dòng)形式
⑥如何獲得高層,中層及基層人員對(duì)改善的支持
⑦現(xiàn)場(chǎng)改善時(shí)常見的抵抗情緒分析及應(yīng)對(duì)措施
第二部分：現(xiàn)場(chǎng)改善手法（工具）
一、宏觀改善手法
1、流程分析（用某電子企業(yè)案例將整個(gè)程序分析的方法串聯(lián)起來）
1.1工藝流程分析—開展改善活動(dòng)的基礎(chǔ)
案例講解：某企業(yè)工藝案例演練
1.2 現(xiàn)場(chǎng)價(jià)值流分析
2、倉庫改善方法
2.1管理流程分析——原材料采購流程分析（該工具適合所有的管理流程改善）
案例講解：某廠原材料采購流程2-3天壓縮到30分鐘內(nèi)，人員勞動(dòng)量減少80%以上。
2.2 原材料流程分析——入倉流程分析
案例講解：某企業(yè)原材料從入廠到入倉，倉庫搬運(yùn)及管理人員減少90%，勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，供應(yīng)商等待時(shí)間減少一半
案例講解：某企業(yè)原材料從入廠到入倉，倉庫搬運(yùn)及管理人員減少86%，勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，供應(yīng)商等待時(shí)間減少一半
2.3原材料流程分析——儲(chǔ)存分析
案例講解：某企業(yè)廠原材料庫存減少30%以上，倉庫面積壓縮40%以上，呆滯料減少80%以上。
2.4 原材料流程分析——配送物料流程
案例講解：某企業(yè)原材料配送人員工作量減少50%以上
案例講解：某企業(yè)原材料配送人員工作量減少80%以上 
2.5 倉庫布局分析
案例講解：某企業(yè)廠倉庫可視化管理，面積減少40%以上
案例講解：某企業(yè)倉庫人員由26人減少到4人，且勞動(dòng)強(qiáng)度大大減少
2.6 數(shù)據(jù)采集及分析
以上數(shù)據(jù)變化很大，如何采集較為準(zhǔn)確、實(shí)用的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。
注：以上方法適合90%以上工廠，也就是目前的“極致”，以上案例在講解的同時(shí)會(huì)進(jìn)行分組演練。
案例分析及討論：某企業(yè)案例---觀看錄像，無原材料倉庫，即“零庫存”，供應(yīng)商JIT直送工位
3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善方法
3.1產(chǎn)品價(jià)值流分析——識(shí)別增值與浪費(fèi)
ECRS原則、5個(gè)方面、5*5法、3s法、6大步驟及動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則系統(tǒng)分析。
案例講解：某企業(yè)工序間存在大量物流斷點(diǎn)，大部分員工集中于搬運(yùn)、等待、檢查等不增值的活動(dòng)上，浪費(fèi)人力、物力、場(chǎng)地等——通過有效解決不增值的活動(dòng)，人員減少50%以上，場(chǎng)地大大壓縮。
案例講解：某企業(yè)過多的線外作業(yè)（孤島加工），存在不增值活動(dòng)的同時(shí)，造成對(duì)人員設(shè)備的誤判---去除及減少線外作業(yè)有效的提升效率并減少生產(chǎn)場(chǎng)地。
3.2混流生產(chǎn)與Cell生產(chǎn)——解決多批少量最有效的方法
平衡率、解決瓶頸的七種方法，平衡生產(chǎn)線的五種工具、如何確定節(jié)拍、節(jié)拍控制器、Cell生產(chǎn)的種類、看板系統(tǒng)、目視化，柔性生產(chǎn)線
案例講解：某企業(yè)51人的流水線是怎么設(shè)計(jì)出來的（經(jīng)典IE方法的運(yùn)用，包括UPH,UPPH的計(jì)算），該企業(yè)如何運(yùn)用精益生產(chǎn)方法，將平衡率從81%提高至98%（由50人改為3人的CELL）錄像及圖片講解
案例講解：某工廠用2個(gè)月時(shí)間，將35人的流水線改造成4個(gè)人的Cell，效率提升63%，場(chǎng)地壓縮50%以上，同時(shí)可生產(chǎn)8種產(chǎn)品（改善前，中，后錄像）
注：以上案例在講解的同時(shí)會(huì)進(jìn)行分組演練，如果您覺得這部分不現(xiàn)實(shí)或數(shù)據(jù)有點(diǎn)夸張等，那就是不滿意。
二、中觀分析手法
1、工序作業(yè)分析
1.1人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析（1人1機(jī)、1人多機(jī)、2人1機(jī)、多人多機(jī)）
5W1H、5WHY、ECRS原則、頭腦風(fēng)暴法、動(dòng)作經(jīng)原則的使用
● 案例講解：某企業(yè)平磨工序目前1人3機(jī)到1人8機(jī)再到無人化管理---人員減91%且投入很少
● 案例講解：某企業(yè)注塑工序目前2人1機(jī)到1人1機(jī)再到1人2機(jī)
1.2人人聯(lián)合作業(yè)分析
● 案例講解：某企業(yè)員工作業(yè)缺乏作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)較隨意—實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，提高效率
1.3 快速換模（SMED）
● 案例講解：某企業(yè)換模時(shí)間縮短67%
三、微觀分析手法
1 、動(dòng)作分析及防呆、防錯(cuò)
假流程、接力棒區(qū)、非標(biāo)作業(yè)、5S、工裝治具設(shè)計(jì)、防呆防錯(cuò)、18個(gè)動(dòng)作分析
● 案例講解：多家企業(yè)案例---18個(gè)動(dòng)作改善案例講解，觀看錄像，圖片，改善前后對(duì)比
● 案例講解：某廠員工不科學(xué)的作業(yè)動(dòng)作造成假流程，從而影響整體效率
● 案例講解：多家企業(yè)防呆，防錯(cuò)案例分享
● 案例講解：某行業(yè)5S反彈，由于員工假流程，導(dǎo)致半成品過多，定位線很難標(biāo)示，從而達(dá)不到3定
第三部分： 作業(yè)測(cè)定
一、作業(yè)測(cè)定手法（案例分組討論及發(fā)表）
1、時(shí)間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）
① 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與生產(chǎn)效率，利用率，生產(chǎn)力
② 秒表法，PTS法，綜合數(shù)據(jù)法，經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法介紹及使用
③ 秒表時(shí)間分析
⑴ 秒表時(shí)間分析的步驟，異常值得剔除，測(cè)量對(duì)象選擇，觀察次數(shù)設(shè)定
⑵在測(cè)量時(shí)如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常 ，作業(yè)者故意改變作業(yè)速度如何應(yīng)對(duì)
2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定
① 經(jīng)典IE制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，如何設(shè)定寬放及評(píng)定系數(shù)。
② 精益生產(chǎn)如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，又如何設(shè)定寬放及評(píng)定系數(shù)
③ 在一些標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)很難測(cè)量準(zhǔn)確的工廠如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
案例講解：某電子、鋼鐵、化工、食品、印刷企業(yè)案例----標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)難測(cè)量，如何設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
案例講解：某企業(yè)案例---電子看板UPH,UPPH波動(dòng)的原因及對(duì)策
案例講解：某企業(yè)計(jì)件工資標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)帶來的煩惱，詳細(xì)解釋計(jì)件工資及及時(shí)工資的優(yōu)劣及選擇
3、縮短標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的五個(gè)步驟（SHIPS法）
① 縮短標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的步驟。
② 為現(xiàn)在方法建模
③新方法的基本設(shè)計(jì)及詳細(xì)設(shè)計(jì)
④新方法的實(shí)施及跟蹤
案例講解：某企業(yè)案例----改善前、后作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定
第四部分：現(xiàn)場(chǎng)改善中的防反彈機(jī)制
① 改善成果為什么會(huì)反彈，反彈的原因種類及應(yīng)對(duì)措施，防反彈措施的設(shè)計(jì)
② 如何提高員工士氣，使其養(yǎng)成習(xí)慣
案例講解：某企業(yè)改造CELL后，開始效率低下到達(dá)成目標(biāo)、再到反彈、最后成果維持的整個(gè)過程
案例分享：如何將IE改善手法及防反彈措施運(yùn)用于工作、生活
第五部分：總結(jié)、互動(dòng)答疑
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