【培訓(xùn)對象】
企業(yè)PIE部人員、品管部人員、技術(shù)部人員、生產(chǎn)部人員、質(zhì)量工程師、生產(chǎn)管理人員等

【培訓(xùn)收益】
1.使學(xué)員對精益的全貌有清晰和系統(tǒng)的認(rèn)識，為更好地學(xué)習(xí)和應(yīng)用精益奠定基礎(chǔ)
2.從客戶角度出發(fā)，認(rèn)識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)；
3.用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；
4.降低或消除過程中的非增值活動，降低制造成本并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實施。

導(dǎo)入：認(rèn)識IE
1、為什么要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)？
2、學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)對我們有什么好處？
第一講：認(rèn)識精益生產(chǎn)
1、制造業(yè)當(dāng)前所面臨的競爭與挑戰(zhàn)
2、生產(chǎn)運(yùn)作方式的發(fā)展過程及其特征
3、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與概念
4、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)與正確理解
5、精益生產(chǎn)與其它生產(chǎn)方式的比較
6、精益生產(chǎn)的發(fā)展趨勢
第二講：認(rèn)識浪費(fèi)
1、浪費(fèi)概念與LOSS體系圖2、常見的7種浪費(fèi)
3、從TPM、4M、VE看浪費(fèi)
4、現(xiàn)場改善的著眼點(diǎn)舉例
第三講：精益生產(chǎn)常用工具應(yīng)用及其改善案例
1、5S與目視管理2、工業(yè)工程（IE）
掌握作業(yè)改善的方法與途徑：（以快速有效的手段實施現(xiàn)場改善）
工業(yè)工程概述 、工程分析 、動作研究 、應(yīng)用案例 、作業(yè)測定 、生產(chǎn)方式 、線平衡、觀看錄像（某工廠的部分改善案例集）
3、快速切換技術(shù)（SMED）
4、防錯法（Poka-Yoke）
5、單元生產(chǎn)（Cell Production）-- 單件流（One Piece Flow）、推拉 (Push-Pull) 生產(chǎn)
6、價值流與價值流圖（VSM）
7、某企業(yè)改善錄像分享
第四講：從管理角度看精益生產(chǎn)
管理的概念、立場與方法
業(yè)務(wù)改善
由改善引起的N現(xiàn)象
創(chuàng)建充滿活力的工廠環(huán)境
工作技巧

尹明：西安交大MBA ，工業(yè)工程管理學(xué)雙學(xué)士，精益項目高階經(jīng)理， 精益系統(tǒng)改善專家，PPT國際職業(yè)培訓(xùn)師，國際IE協(xié)會會員，中國精益生產(chǎn)學(xué)院理事，張馳國際•法思特高級顧問。曾就職于富士康、貝爾等世界500強(qiáng)企業(yè)。精益生產(chǎn)項目負(fù)責(zé)人、ERP系統(tǒng)負(fù)責(zé)人、企業(yè)流程優(yōu)化項目負(fù)責(zé)人。GOSPELL集團(tuán)總經(jīng)理特助、集團(tuán)精益項目總監(jiān)。

優(yōu)勢：
    十余年世界500強(qiáng)企業(yè)制造部經(jīng)理/工程部副理/項目總監(jiān)經(jīng)歷，曾負(fù)責(zé)500強(qiáng)企業(yè)12家工廠精益生產(chǎn)的導(dǎo)入和推進(jìn)實施；曾輔導(dǎo)過20余家知名企業(yè)構(gòu)建精益系統(tǒng)與實施精益改善；曾為企業(yè)培訓(xùn)與培養(yǎng)為數(shù)眾多的精益改善人才與精益內(nèi)部專業(yè)人才，深得客戶好評。

咨詢成果：
    多年的IE（工業(yè)工程）、DFT（按需求流動技術(shù)）及精益生產(chǎn)(LPS)導(dǎo)入、推行及咨詢輔導(dǎo)的經(jīng)驗，豐富的精益生產(chǎn)、精益體系建設(shè)、精益改善、精益項目管理等實戰(zhàn)經(jīng)驗。在某世界100強(qiáng)制造企業(yè)集團(tuán)主導(dǎo)14項系統(tǒng)精益改善項目，改善項目總收益大于1000萬元/年。主導(dǎo)某世界500強(qiáng)液晶面板廠的新廠全方位規(guī)劃，并順利實現(xiàn)新廠的全面運(yùn)作。擔(dān)任某上市集團(tuán)總助期間，全面負(fù)責(zé)精益系統(tǒng)建設(shè)，并取得重大成果。多年的顧問經(jīng)驗，曾幫助眾多知名企業(yè)構(gòu)建精益生產(chǎn)系統(tǒng)與實施精益改善，為客戶帶來極大收益，深得客戶好評。


服務(wù)過的課服：鉅同電子、海爾集團(tuán)、TCL、時代電子、東菱集團(tuán)、 同州電子有限公司、得意電子、富士康企業(yè)集團(tuán) 、臺達(dá)電子、友星電子、僑興集團(tuán)、南太電子、雅剛電子、LEXEL電池、成都神鋼建設(shè)機(jī)械、美國中施機(jī)械、三洋光電、威迪歐電子、河南心連心化工、 692工廠、日本和林電子、 豪美帝家家具、美國艾默生、中國電信、韓國高偉光學(xué)電子、 昶聯(lián)金屬制品、7102工廠、7111工廠、7105工廠 、 7304工廠、7140站、天盛集團(tuán)建筑公司、天盛集團(tuán)物業(yè)管理公司、 天盛集團(tuán)物流公司、航天通訊局 、 重慶康明斯有限公司、世都科技、萬欣科技、(瑞士) 百超機(jī)械.
 

• TLS（Toc+Lean+Sigma）實訓(xùn)（完美工廠模擬運(yùn)行）

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  開課地點(diǎn)： 吉林-長春

  TLS（Toc+Lean+Sigma）實訓(xùn)（完美工廠模擬運(yùn)行）培訓(xùn)時間：2021年12月17-18日 長春培訓(xùn)對象：工廠總經(jīng)理、廠長、計劃經(jīng)理、主管及生產(chǎn)相關(guān)部門經(jīng)理、主管、工程師培訓(xùn)費(fèi)用：4500元/人（含培訓(xùn)費(fèi)，資料，含稅發(fā)票，午餐）課程準(zhǔn)備：請學(xué)員準(zhǔn)備筆記本電腦，用于..

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• 從技術(shù)能手到TeamLeader

  開課時間：已開課

  開課地點(diǎn)： 上海-上海

  一 、現(xiàn)代企業(yè)中兩種截然不同的崗位什么是企業(yè)的技術(shù)能手？什么是企業(yè)的Teamlead er？二、從企業(yè)付于的使命和職責(zé)看兩者區(qū)別 Teamleader的使命PK技術(shù)能手的使命 Teamleader的職責(zé)PK技術(shù)能手的職責(zé) Teamleader的權(quán)限PK技術(shù)能手的權(quán)限 ..

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