【培訓對象】
工程部門人員（特別是IE）、工程經(jīng)理、工程技術(shù)骨干、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師


【培訓收益】
本課程站在學員視角，以輕松愉快的氛圍，采用了密集的模塊化案例和“加速奔跑”的授課模式，拒絕枯燥，拒絕學術(shù)化，同時對學員隨機提出的問題和需求予以充分的尊重，可隨時采用插入式的實例模塊來快速解答。

綜合問題解決模式
DOE實驗設(shè)計整合實戰(zhàn)應(yīng)用 
課程簡介：
DOE實驗設(shè)計在產(chǎn)品誕生的整個過程中扮演了非常重要的角色，它是提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善工藝流程，優(yōu)化設(shè)計的重要工具。通過兩天的課程，將通過對產(chǎn)品生成的各階段的DOE應(yīng)用，學習判別與選擇不同的實驗設(shè)計工具， 解決相應(yīng)的問題，同時相關(guān)人員了解DOE在自己工作中可以幫到什么。通過我們六年的授課實踐和不斷研究，采用邏輯上的重整和合并，在兩天的課程之內(nèi)，將田口、經(jīng)典和謝寧三種風格的DOE結(jié)合起來，不但是完全可以的，而且能保證內(nèi)容上的翔實，困惑的解除，有助于快速掌握和靈活應(yīng)用。對DOE的整合是通過貫穿始終的產(chǎn)品誕生路徑、質(zhì)量與可靠性風險的線索，它是本課程的獨家內(nèi)容，會為學員帶來特別的增值價值。此外，課程提供持續(xù)的支持服務(wù)和交流活動，學員在課后應(yīng)用中的問題，老師將提供持續(xù)的解答和輔導，很多學員都已經(jīng)成為我們多年的朋友。

今天，DOE這個詞給很多工程人員帶來了困擾，很多誤區(qū)由此而生：
它是做6sigma才需要的。
它需要深入的統(tǒng)計數(shù)學基礎(chǔ)，掌握起來非常困難，即使掌握了，距離解決問題也很遠
它能最終解決一切問題，但是耗費的周期很長
如果沒有其他部門的配合，發(fā)起部門就無法將試驗設(shè)計做到有結(jié)果。
。。。。。。這些都是我們在看書，聽講座，參加研討會之后產(chǎn)生的感覺。

我們耗費了很多時間去學習DOE，也許發(fā)現(xiàn)總是沒有耐心學下去，而公司產(chǎn)品中的問題卻依然存在，困擾我們的問題是如此的長期和頑固，揮之不去：
這到底是裝配過程的問題，還是設(shè)計問題或供應(yīng)商來料問題？
這到底是不是真正的原因？
每個零件都合乎規(guī)格和要求，為什么裝到一起就出問題？
出廠前從來沒有發(fā)現(xiàn)過，怎么到市場上就出現(xiàn)，甚至一開箱就出現(xiàn)？
有些問題非常難再現(xiàn)出來，收集足夠的數(shù)據(jù)用來進行正統(tǒng)的DOE分析也是不現(xiàn)實的，怎么辦？ 

本課程站在學員視角，以輕松愉快的氛圍，采用了密集的模塊化案例和“加速奔跑”的授課模式，拒絕枯燥，拒絕學術(shù)化，同時對學員隨機提出的問題和需求予以充分的尊重，可隨時采用插入式的實例模塊來快速解答。
課程內(nèi)容：
序號 內(nèi)容 描述（課程中展開詳細內(nèi)容） 時間 案例及演練

第一部分 DOE的作用
 DOE的前世今生
 試驗目的
 產(chǎn)品生成的全過程中，DOE在何處使用？
 優(yōu)化的產(chǎn)品生成過程解析
 過程設(shè)置與控制中的DOE應(yīng)用
 質(zhì)量問題處理及改進活動中的DOE
 試驗策略與步驟 用共同參與的產(chǎn)品項目活動來說明DOE的作用

第二部分 DOE入手—特性與風險分析策略  特性及特性分類
 功能界面風險預分析—從功能界面到產(chǎn)品特性
 因子分類及水平
 交互作用
 實例說明以上內(nèi)容 包含實例內(nèi)容
第三部分 DOE的手法漸進  建立DOE的思考問題的習慣
 DOE的典型手法（優(yōu)選法，二分法，正交試驗）
 正交試驗設(shè)計各種類型展開
 正交配置
 常用正交表類型與合理選擇
 立方體圖
 因子水平選擇
 因子間的交互關(guān)系配置
 交互作用分析
 混合正交表配置 包含實例內(nèi)容
第四部分 DOE應(yīng)用進階  DOE整體試驗策略與路徑
 2N因子篩選試驗配置步驟
 由于策略不當而產(chǎn)生的失敗案例
 成功案例及背后的成功機制
 方差分析—用以分析顯著性與誤差
 MINITAB輔助試驗設(shè)計案例
 RSM尋找最優(yōu)參數(shù)的試驗設(shè)計
 方差分析與最優(yōu)點試驗的統(tǒng)計基礎(chǔ) 豐富案例分析
第五部分
DOE在產(chǎn)品誕生全程中的任務(wù)  如何在保證質(zhì)量的前提下采用最低廉的元件或材料
 如何在保證質(zhì)量，成本最低的情況下，別讓制造工程部門太難做？（制造條件最寬松，包容性最好）
 質(zhì)量與可靠性風險的先期識別
 田口工程淵源
 穩(wěn)健性設(shè)計，系統(tǒng)設(shè)計，參數(shù)設(shè)計，容差設(shè)計介紹
 DOE應(yīng)用案例 包含實例內(nèi)容
第六部分 謝寧DOE解決問題開始的步驟
 不同流派DOE的對比
 問題解決模式路徑
 定義問題，定義項目
 定義變量----綠Y和紅X策略
 判斷輸入因子
 量化變量
 選擇線索生成工具的邏輯圖 包含實例內(nèi)容及練習
第七部分 測量系統(tǒng)與數(shù)據(jù)保證  測量與數(shù)據(jù)對DOE成功的重要意義
 測量系統(tǒng)確定性方法
 MSA—測量系統(tǒng)分析
 精度分析
 利克特度量尺度轉(zhuǎn)化
 制造系統(tǒng)過濾能力
 ISOPLOT方法
 數(shù)據(jù)可靠性保證與數(shù)據(jù)污染防范 包含實例內(nèi)容
第八部分 DOE工具1
多變量分析與集中圖
 多變量分析---分析工序中多個影響因素的重要程度
 多變量分析的原則
 多變量分析的方法
 集中圖的應(yīng)用 除了實例以外，學員可以提出自己的實際問題，練習變量定義和量化
第九部分 DOE工具2
配對比較技術(shù)  配對比較----在不停止生產(chǎn)過程的情況下，僅僅抽取少數(shù)幾個最理想產(chǎn)品和最遠離規(guī)格的產(chǎn)品，通過好壞成對比較或互換來確定最重要的可測量影響因素
 BOB與WOW
 圖基檢驗法 包含實例內(nèi)容
第十部分 DOE工具3
產(chǎn)品/過程搜索  產(chǎn)品/過程搜索應(yīng)用時機
 產(chǎn)品/過程搜索結(jié)合了圖基檢驗和配對比較的進一步應(yīng)用
 寶馬GPS模塊電路板的實際案例，究竟是制造過程問題還是設(shè)計問題？ 除了主要案例外，另有其他案例
第十一部分 DOE工具4
部件搜索技術(shù) 部件搜索----當零部件的特性在制造過程中都可以測量時，用于對來料質(zhì)量和半成品件進行定位，看哪種特性影響了最終產(chǎn)品的特性
 互換原理
部件搜索的步驟：
 球場階段
 排除階段
 交互作用階段
 析因分析 包含案例分析
第十二部分 DOE整合應(yīng)用—靈活應(yīng)用及擴展  質(zhì)量風險監(jiān)控系統(tǒng)
 DOE在質(zhì)量風險監(jiān)控中的應(yīng)用
 DOE用于確定最優(yōu)參數(shù)時在不同手法間的轉(zhuǎn)換
 改進結(jié)果驗證試驗的手法切換
 高效問題解決方法
 用好散布圖往往勝過眾多高級方法
 DOE在8D問題解決模式中的應(yīng)用實戰(zhàn) 豐富案例分析

深圳質(zhì)量協(xié)會特聘企業(yè)評估專家

16 年汽車/電子行業(yè)工作經(jīng)驗，先后在不同行業(yè)的大型國有企業(yè)和外資企業(yè)擔任過研發(fā)工程/項目/質(zhì)量/供應(yīng)鏈管理等方面的中高級管理職位，在企業(yè)管理和技術(shù)方面均有很深入的研究，在液壓，熱能工程方面的發(fā)明專利曾獲國家獎項，在零缺陷質(zhì)量控制技術(shù)和可靠性工程方面有自己獨到的研究成果，且來源于實際企業(yè)經(jīng)驗。

從業(yè)領(lǐng)域包括汽車制造，火車制造，石油設(shè)備及自動控制，汽車零部件，精密電子如LCD/PCBA，高端消費電子等，在跨國公司的產(chǎn)品項目、零缺陷質(zhì)量控制、可靠性工程、供應(yīng)鏈管理等方面有豐富的實踐經(jīng)驗和成功案例。

曾在公司美國和歐洲工廠接受DOE、精益生產(chǎn)與供應(yīng)鏈管理訓練并用于公司在國內(nèi)供應(yīng)商中的管控與改進項目，取得顯著成果。

在不同企業(yè)中所負責的產(chǎn)品項目均處于較為特殊的供應(yīng)鏈地位，因此在與汽車，電子行業(yè)的大客戶合作方面具有深厚的經(jīng)驗基礎(chǔ)。

咨詢與培訓經(jīng)歷：
7年咨詢培訓經(jīng)歷，在全國各地為上百家知名企業(yè)培訓并咨詢關(guān)于采購/供應(yīng)關(guān)系的改進，培養(yǎng)供應(yīng)商管理團隊。其中包括幫助跨國公司在中國尋找、認證OEM/ODM供應(yīng)商，并在后續(xù)交付過程中提供質(zhì)量及持續(xù)性保證。

在面向供應(yīng)鏈管理的咨詢活動中，獨家研究開發(fā)的供應(yīng)鏈風險控制系統(tǒng)，綜合供應(yīng)能力模式，為眾多客戶所采用，包括知名B2B電子采購網(wǎng)站的核心項目。

在綜合運用可靠性風險分析，缺陷分析，DOE試驗設(shè)計來達到產(chǎn)品和零部件高要求方面有獨到的研究，開發(fā)有獨特實用的產(chǎn)品可靠性與質(zhì)量風險分析方法，尤其注重制造公司里的可操作性，出身于制造現(xiàn)場，服務(wù)于制造現(xiàn)場。

 

• DOE問題分析與解決模式

  開課時間：2025-05-23 — -0-0

  開課地點： 廣東-深圳

  第一部分 DOE問題分析的應(yīng)用背景 1、DOE的基本概念與應(yīng)用類型 2、DOE的三種主要流派與側(cè)重點 3、當把DOE用在問題分析與解決時，常遇到的困惑 4、從DOE的基本模型看障礙的突破 5、DOE問題分析的幾種思維模型 6、企業(yè)典型失敗案例 案例及演練：用共同參與的產(chǎn)品項目活動來..

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• 人工智能實踐項目案例分析與實戰(zhàn)應(yīng)用

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• DOE試驗設(shè)計培訓

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  開課地點： 廣東-深圳

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  【課程大綱】一、高情商溝通本質(zhì)與情緒管理1、溝通的常見問題與溝通的本質(zhì)1）案例分享：請客吃飯的故事2）學員思考：為什么會出現(xiàn)這樣的結(jié)果？3）溝通的本質(zhì)是心神意的交流，其關(guān)鍵是了解，信任，共識。2、高情商溝通的核心前提1）視頻案例：《玫瑰 VS王偉》2）要想解決好事..

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• 深度復盤技術(shù)與實戰(zhàn)應(yīng)用工作坊

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  開課地點： 廣東-廣州

  1 套畫布，復盤操作即學即用圍繞復盤， 導入一套工具畫布組合， 包括《經(jīng) 驗萃取復盤畫布》、《全景式深度復盤畫布》、 《ORID 經(jīng)營分析復盤畫布》， 讓學員在學習后， 回到工作崗位馬上應(yīng)用， 馬上轉(zhuǎn)化， 馬上見成效。2 門心法，解密復盤底層邏輯深度解析復盤管理方法背后的..

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• EHS法律法規(guī)實戰(zhàn)應(yīng)用及企業(yè)關(guān)注

  開課時間：已開課

  開課地點： 上海-上海

  培訓時間/地點：2022年4月18~19日（星期一~ 星期二）/上 海2022年10月24~25日（星期一~ 星期二）/上 海課程背景：EHS合規(guī)風險，是指企業(yè)因沒有遵循適用于行業(yè)經(jīng)營活動的EHS法律、行政法規(guī)、部門規(guī)章及其他規(guī)范性文件可能遭受法律制裁、監(jiān)管處罰、重大人員損失、重大財..

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