【培訓(xùn)對(duì)象】
SQE，品質(zhì)工程師/經(jīng)理、IQC來(lái)料檢驗(yàn)主管、體系工程師/主管、采購(gòu)工程師/經(jīng)理、供應(yīng)商輔導(dǎo)項(xiàng)目工程師/經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、市場(chǎng)經(jīng)理等。

【培訓(xùn)收益】

1.SQM發(fā)展趨勢(shì)與職能變遷
SQE和供應(yīng)商品質(zhì)管理的角色和視角分析
SQE的幾種典型的職能劃分和歸屬:
SQE作為“標(biāo)志性建筑”分工及技能要求：技術(shù)身份，監(jiān)控身份，協(xié)調(diào)身份，項(xiàng)目身份
團(tuán)隊(duì)型與”單兵型”SQE的分工組織
典型公司SQE的職能分析（橫向了解SQE在不同公司的職能差異）
面向供應(yīng)鏈與采購(gòu)組織的職能優(yōu)化
2.SQM的技術(shù)策劃工作- 質(zhì)量需求分析與規(guī)格的優(yōu)化
什么是采購(gòu)前期零部件技術(shù)預(yù)分析？
零部件、原材料與最終產(chǎn)品之間的性能界面分析
媒介分析
界面沖突與傳遞風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別
特性識(shí)別策略
規(guī)格特性與質(zhì)量特性之間的差距
產(chǎn)品固有風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)分析
供應(yīng)商的前期技術(shù)輔導(dǎo)
3.供應(yīng)商風(fēng)險(xiǎn)分析與識(shí)別 (課程重點(diǎn))
供應(yīng)商風(fēng)險(xiǎn)管理的背景
為什么傳統(tǒng)質(zhì)量控制手段要向風(fēng)險(xiǎn)控制手段轉(zhuǎn)型?
風(fēng)險(xiǎn)控制循環(huán)與8D循環(huán)
供應(yīng)商風(fēng)險(xiǎn)五大方面類型：
質(zhì)量\項(xiàng)目\貿(mào)易\制造與交付\商業(yè)持續(xù)性
質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)控制的三個(gè)層面:產(chǎn)品級(jí)/過(guò)程級(jí)/系統(tǒng)級(jí)
內(nèi)容展開(kāi)重點(diǎn):
質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)分析和控制
14種面向供應(yīng)鏈的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別
針對(duì)各項(xiàng)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)的控制方向
4.產(chǎn)品層面質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)分析與控制
產(chǎn)品質(zhì)量水平與質(zhì)量目標(biāo)
缺陷風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先減少系統(tǒng)（一套工具）
設(shè)置風(fēng)險(xiǎn)截止手段與環(huán)節(jié)
時(shí)間節(jié)點(diǎn)與斷點(diǎn)控制
飛行檢查與源頭監(jiān)控策略
OBA策略
產(chǎn)品審核的多向開(kāi)展
5.過(guò)程層面質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控 - 專業(yè)過(guò)程審核技術(shù)（二方）
過(guò)程質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)基本概念
過(guò)程審核導(dǎo)圖(基于質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先減少和過(guò)程建立,這是兩種不同的模式)
過(guò)程審核技術(shù)要點(diǎn)—結(jié)合案例分析:
缺陷發(fā)生源與波動(dòng)源分析
過(guò)程三劍客的有效性(從流程圖,FMEA,控制計(jì)劃到作業(yè)指
導(dǎo)書的內(nèi)在對(duì)應(yīng)關(guān)系)
關(guān)鍵控制點(diǎn)與特殊過(guò)程
防錯(cuò)、探測(cè)度與過(guò)濾能力
檢驗(yàn)站設(shè)置
轉(zhuǎn)機(jī)換型監(jiān)控的重要性
兩級(jí)過(guò)程整備狀態(tài)
工藝水平評(píng)價(jià)技術(shù)
FTQ(FIRST TIME QUALITY)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)分析

過(guò)程固有質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)水平預(yù)測(cè)
測(cè)量系統(tǒng)審核與過(guò)濾能力評(píng)估
6.供應(yīng)商差異化能力開(kāi)發(fā)（Sourcing技術(shù)）
產(chǎn)品背后隱藏的供應(yīng)關(guān)系分析工具
供應(yīng)商質(zhì)量管理模式與供應(yīng)關(guān)系的匹配
從需求分析到能力模型的傳遞性
供應(yīng)商能力差異化的步驟展開(kāi), 展開(kāi)為分類--分級(jí)---管理循環(huán)---能力模型----信息收集----評(píng)估的前期過(guò)程
面向差異化能力的風(fēng)險(xiǎn)界定
綜合供應(yīng)能力模型
什么是綜合供應(yīng)能力評(píng)估
制造/交付風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估
合約差異化
7.產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)全過(guò)程的供應(yīng)商質(zhì)量管理（SQE的升級(jí)—聯(lián)合項(xiàng)目經(jīng)理JQE）
供應(yīng)商的NPI過(guò)程要求
產(chǎn)品項(xiàng)目展開(kāi)路徑與供應(yīng)商管理相結(jié)合
產(chǎn)品誕生全過(guò)程的供應(yīng)商管理節(jié)點(diǎn)
NPI的供應(yīng)商管理階段
階段放行原則(批產(chǎn)前的認(rèn)可程序)
8.供應(yīng)商系統(tǒng)監(jiān)控—三個(gè)方面
系統(tǒng)審核:
供應(yīng)商系統(tǒng)性風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別
系統(tǒng)運(yùn)行確定性
系統(tǒng)審核的相關(guān)風(fēng)險(xiǎn)要素和系統(tǒng)確定性
質(zhì)量系統(tǒng)保證度重點(diǎn)要素
系統(tǒng)監(jiān)控措施:
質(zhì)量目標(biāo)監(jiān)控
改進(jìn)路徑
供應(yīng)商檔案與看板
風(fēng)險(xiǎn)告警機(jī)制
新型的供應(yīng)商績(jī)效評(píng)價(jià)建議:
傳統(tǒng)績(jī)效評(píng)價(jià)的誤區(qū)
新的績(jī)效評(píng)價(jià)方向的建議
產(chǎn)品生命期績(jī)效評(píng)價(jià)
差異化績(jī)效評(píng)價(jià)
項(xiàng)目跟蹤評(píng)價(jià)
9.課程總結(jié):工作技巧與計(jì)劃性
供應(yīng)商管理三十六計(jì)
供應(yīng)商關(guān)系靈活處理
輔助案例
密集溝通技術(shù) 

在加入強(qiáng)思公司之前，在知名汽車整車制造業(yè)及零部件制造業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)超過(guò)25年。曾經(jīng)在知名歐美制造業(yè)技術(shù)經(jīng)理，和質(zhì)量經(jīng)理、ISO/TS16949管理者推行代表、副總經(jīng)理等，工作領(lǐng)域涉及公司的技術(shù)工藝改進(jìn)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)、質(zhì)量控制及改善、質(zhì)量管理體系的建立、實(shí)施和維護(hù)等。在工作過(guò)程中廣泛涉及北美及德國(guó)的汽車行業(yè)技術(shù)規(guī)范與要求，對(duì)QS9000標(biāo)準(zhǔn)及五大工具（APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA）、VDA系列標(biāo)準(zhǔn)及IATF16949等有著非常深刻的理解與實(shí)施的經(jīng)驗(yàn)。另外，他曾在大眾和通用汽車零部件一級(jí)核心供應(yīng)制造商中任職產(chǎn)品工程師、質(zhì)量工程師、項(xiàng)目經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理等各層級(jí)管理職務(wù)，對(duì)汽車行業(yè)及零部件制造方面的質(zhì)量管理和生產(chǎn)管理有著深刻的理解和實(shí)際的運(yùn)作經(jīng)驗(yàn)。作為汽車行業(yè)一級(jí)零部件供應(yīng)商，馬先生曾任職的公司向全球通用汽車整車廠以及大眾的國(guó)內(nèi)整車廠直接供貨，馬先生直接負(fù)責(zé)顧客發(fā)包產(chǎn)品APQP及項(xiàng)目管理工作， 客戶PPAP文件（通用汽車GM，克萊斯勒Chrysler，福特Ford）及PPF文件（大眾）的準(zhǔn)備，遞交以及跟蹤。還負(fù)責(zé)向供應(yīng)商延伸SQB/VDA/CQI等系列顧客特殊要求并使之滿足，并審核和批準(zhǔn)其PPAP/PPF文件。馬先生由此在工作中積累了豐富的汽車行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，主要包括：QSB、BIQS、VDA、Formel-Q、GP、CQI、APQP、 PPAP、 FMEA、Control Plan,、Process Flow, MSA, SPC, 8D等。
馬老師還曾就職于國(guó)際著名汽車公司（GM)，整車廠工作內(nèi)容主要是結(jié)合一級(jí)零部件供應(yīng)商的工作經(jīng)驗(yàn)來(lái)實(shí)施供應(yīng)鏈的管理、供應(yīng)外包策略規(guī)劃以及供應(yīng)商項(xiàng)目管理。工作職責(zé)包括QSB審核、質(zhì)量改進(jìn)、SQE及供應(yīng)鏈管理，主要從事供應(yīng)商評(píng)估、審核、項(xiàng)目、改進(jìn)、PPAP等SQM工作。馬先生直接負(fù)責(zé)供應(yīng)商評(píng)估、選擇、審核、改進(jìn)、提升等相關(guān)的SQM運(yùn)作管理工作，負(fù)責(zé)運(yùn)用SQB/VDA/CQI/GP等多種有效的工具，通過(guò)全球采購(gòu)供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)16步過(guò)程，計(jì)劃并實(shí)施關(guān)鍵改進(jìn)和提高。工作內(nèi)容包括項(xiàng)目發(fā)包選擇、項(xiàng)目策劃、風(fēng)險(xiǎn)分析、現(xiàn)狀評(píng)估、目標(biāo)設(shè)定、關(guān)鍵因素識(shí)別、改進(jìn)優(yōu)化、項(xiàng)目的實(shí)施和控制等。通過(guò)各階段標(biāo)準(zhǔn)化要求來(lái)確保項(xiàng)目可靠的移交并保證供應(yīng)商的持續(xù)改進(jìn)成果。
馬老師獲得是美國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)(ASQ)注冊(cè)質(zhì)量工程師(CQE)，注冊(cè)質(zhì)量審核員(CQA)，注冊(cè)六西格瑪黑帶，同時(shí)也是麥格納動(dòng)力認(rèn)證講師。
馬老師的教育背景包括知名高校機(jī)械工程學(xué)學(xué)士以及管理學(xué)碩士。 

• TQM全面質(zhì)量管理

  開(kāi)課時(shí)間：2025-07-11 — 2025-07-12

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  第一章 質(zhì)量觀念革新 一、質(zhì)量觀念革新 1、第三代利潤(rùn)---質(zhì)量成本， 2、質(zhì)量，競(jìng)爭(zhēng)的本源 3、質(zhì)量越好，成本越高？ 4、朱蘭質(zhì)量改進(jìn)三步曲 5、卓越質(zhì)量三要素 6、全面質(zhì)量管理 問(wèn)題提出：現(xiàn)實(shí)中我們?nèi)绾喂芾碣|(zhì)量？ 學(xué)員思考：質(zhì)量管理大師的理念對(duì)你的啟發(fā) 第二章 事先..

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• TQM全面質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

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  第一章：全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)1、產(chǎn)品生產(chǎn)中的變化源2、變化的度量3、過(guò)程能力的衡量第二章：全面質(zhì)量管理的介紹1、全面質(zhì)量管理的定義2、特性（征）分類【課堂練習(xí)】第三章：全面質(zhì)量管理實(shí)施的十大步驟1、確定顧客滿意度指標(biāo)2、制定企業(yè)質(zhì)量戰(zhàn)略3、建立TQM推行..

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• TQM全面質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

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  第一章：全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)1、產(chǎn)品生產(chǎn)中的變化源2、變化的度量3、過(guò)程能力的衡量第二章：全面質(zhì)量管理的介紹1、全面質(zhì)量管理的定義2、特性（征）分類【課堂練習(xí)】第三章：全面質(zhì)量管理實(shí)施的十大步驟1、確定顧客滿意度指標(biāo)2、制定企業(yè)質(zhì)量戰(zhàn)略3、建立TQM推行..

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• 全面質(zhì)量管理TQM：事前、事中、事后

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  第一章 質(zhì)量觀念革新一、質(zhì)量觀念革新1、第三代利潤(rùn)---質(zhì)量成本， 2、質(zhì)量，競(jìng)爭(zhēng)的本源3、質(zhì)量越好，成本越高？4、朱蘭質(zhì)量改進(jìn)三步曲5、卓越質(zhì)量三要素6、全面質(zhì)量管理問(wèn)題提出：現(xiàn)實(shí)中我們?nèi)绾喂芾碣|(zhì)量？學(xué)員思考：質(zhì)量管理大師的理念對(duì)你的啟發(fā)第二章 事先預(yù)防..

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• SQE供應(yīng)商質(zhì)量管控與績(jī)效評(píng)估

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  第一部分 SQM發(fā)展趨勢(shì)與職能變遷1、SQM發(fā)展趨勢(shì)2、從SQM的不同職能看供應(yīng)商質(zhì)量管理的現(xiàn)狀和發(fā)展3、SQE作為“標(biāo)志性建筑”分工和職責(zé)：技術(shù)身份，監(jiān)控身份，協(xié)調(diào)身份，項(xiàng)目身份4、供應(yīng)商質(zhì)量管理的“項(xiàng)目化作業(yè)”本質(zhì)5、二方審..

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• TQM全面質(zhì)量管理與品質(zhì)零缺陷

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  一、提高員工質(zhì)量意識(shí)的方法與技巧1、21世紀(jì)是質(zhì)量的世紀(jì)2、質(zhì)量是由顧客定義的3、十大品質(zhì)理念4、質(zhì)量意識(shí)的內(nèi)涵5、沒(méi)有質(zhì)量就沒(méi)有數(shù)量6、不良品是最大的浪費(fèi)7、質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)的九種形式8、員工應(yīng)具備的十種質(zhì)量意識(shí)9、質(zhì)量意識(shí)提升五大方法10、質(zhì)理管理的四不政..

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