【培訓(xùn)對象】
生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、生產(chǎn)工程師、班組長等

【培訓(xùn)收益】
通過本課程學(xué)習(xí)可使學(xué)員掌握系統(tǒng)、科學(xué)的現(xiàn)場管理方法，解決在實際工作中遇到的難題，提升管理水平；有效的提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，杜絕安全事故；成為一流的生產(chǎn)現(xiàn)場管理者。

【授課方式】 理論探討與案例分析相結(jié)合，講課生動有趣，通俗易懂，強(qiáng)調(diào)學(xué)員互動。 <br />
【培訓(xùn)大綱】 <br />
1. 現(xiàn)場管理概述 <br />
1.1 現(xiàn)場管理的定義及對象 <br />
1.2 現(xiàn)場管理的使命（目標(biāo)） <br />
2. 管理的基本概念 <br />
2.1何為管理和管理者 <br />
2.2 管理者必備的三大能力 <br />
2.3 管理者的三重立場 <br />
2.4 初級管理者的作用 <br />
2.5 管理的方法 <br />
3. 計劃的技巧及制作 <br />
3.1 制定計劃的技巧 <br />
3.2 工作計劃舉例 <br />
3.3 生產(chǎn)計劃的重要性 <br />
3.4 生產(chǎn)計劃在生產(chǎn)管理上的任務(wù) <br />
3.5 生產(chǎn)計劃的實施步驟 <br />
3.6 產(chǎn)能負(fù)荷分析 <br />
3.7 生產(chǎn)計劃管制使用表單舉例 <br />
3.8 物料跟催、庫存控制及副資材管理 <br />
3.9 生產(chǎn)計劃控制的職責(zé)功能 <br />
3.10 生產(chǎn)績效管理 <br />
3.11成品出貨與生產(chǎn)計劃的關(guān)系 <br />
3.12 成品出貨流程簡介 <br />
4. 解決問題的技巧 <br />
4.1 管理者與擔(dān)當(dāng)者解決問題手法的差異 <br />
5.業(yè)務(wù)改善的技巧 <br />
5.1業(yè)務(wù)改善的概念 <br />
5.2 業(yè)務(wù)改善的目標(biāo) <br />
5.3 業(yè)務(wù)改善的對象 <br />
5.4 業(yè)務(wù)改善的順序 <br />
5.5 由改善引起的N現(xiàn)象 <br />
6. 現(xiàn)場改善的工具 <br />
6.1 作業(yè)動作改善的基本原則------動作經(jīng)濟(jì)原則介紹 <br />
6.2 現(xiàn)場改善著眼點舉例說明 <br />
6.3 建立新方法的技巧 <br />
7.工廠常見的浪費(fèi)活動 <br />
7.1 從TPI活動看浪費(fèi) <br />
7.1.1 購買使用方面的浪費(fèi) <br />
7.1.2 物流與搬運(yùn)方面的浪費(fèi) <br />
7.1.3 作業(yè)動作方面的浪費(fèi) <br />
7.1.4 制造加工方面的浪費(fèi) <br />
7.1.5 管理業(yè)務(wù)方面的浪費(fèi) <br />
7.1.6事務(wù)管理方面的浪費(fèi) <br />
7.2 從4M1E (即：人員、機(jī)械設(shè)備、物料、方法和環(huán)境）看浪費(fèi) <br />
7.2.1人員的浪費(fèi) <br />
7.2.2機(jī)械設(shè)備的浪費(fèi) <br />
7.2.3 物料的浪費(fèi) <br />
7.2.4 工作方法的浪費(fèi) <br />
7.2.5 環(huán)境（安全）的浪費(fèi) <br />
觀看制造現(xiàn)場浪費(fèi)改善案例集（VCD） <br />
8. 思考方法與觀察方法 <br />
9.職責(zé)與職權(quán) <br />
9.1職責(zé) <br />
9.2 職權(quán) <br />
9.3 責(zé)任與職權(quán)三方的等價關(guān)系 <br />
10.善于批評 <br />
10.1善于批評 <br />
10.2善于批評的三原則 <br />
11.生產(chǎn)部早會的意義 <br />
12.創(chuàng)建充滿活力的工廠環(huán)境 <br />
13. 培養(yǎng)部下的能力 <br />
14. 日常工作技巧 <br />
14.1 工作應(yīng)負(fù)有責(zé)任感 <br />
14.2 意志的疏通 <br />
14.3 解決問題的步驟 <br />
14.4 報告的方法 <br />
中途做一個小測試------（評估自己的能力） <br />
15. 現(xiàn)場目視管理 <br />
15.1 看得見的管理說明-----用保齡球運(yùn)動加以說明 <br />
15.2 目視管理的定義 <br />
15.3 目視管理的方法 <br />
15.4 舉例說明 <br />
16. 現(xiàn)場5S管理 <br />
17. 工序管理與作業(yè)管理 <br />
17.1 工序管理 <br />
17.2 作業(yè)管理 <br />
18. 安全生產(chǎn) <br />
19. 與學(xué)員溝通

張永嘉老師介紹
精益生產(chǎn)專家，六西格瑪黑帶大師 ；；；；； ；；；；； ；；；；； ；；；；； 工業(yè)工程碩士，精益生產(chǎn)專家，六西格瑪黑帶大師，SGS、DNV特邀高級顧問，咨詢精益生產(chǎn)首席顧問，在SONY、日立等公司長期從事高層生產(chǎn)管理及IE、現(xiàn)場改善管理，多年潛心研究各國外企的管理特點及先進(jìn)方法，主要研究方向為精益生產(chǎn)及其在企業(yè)中的推行策略。在精益生產(chǎn)和快速改善方面具豐富經(jīng)驗。幫助瑞士百超機(jī)械、美國中施機(jī)械、力可興電池，臺達(dá)電子等數(shù)百家企業(yè)從事精益工廠診斷、精益技術(shù)（IE、防錯…）培訓(xùn)、精益項目運(yùn)作，精益六西格瑪?shù)膶?dǎo)入和咨詢等。
各類培訓(xùn)人數(shù)2000余名，咨詢企業(yè) 25家，輔導(dǎo)項目260個，直接財務(wù)收益1.8億元。
優(yōu)勢:
張老師長期在外企從事技術(shù)及管理工作，非常熟悉電子、電器及精密機(jī)械類企業(yè)的產(chǎn)品工藝及質(zhì)量、效率改善。曾幫助艾默生、同州電子、和林電子、三洋光電、TCL、德賽、航天科技集團(tuán)等數(shù)十家公司進(jìn)行過相關(guān)培訓(xùn)及項目輔導(dǎo)并取得客戶極高評價。
咨詢風(fēng)格：縝密、系統(tǒng)。
入廠培訓(xùn)、指導(dǎo)和項目咨詢過的部分企業(yè)：
鉅同電子、海爾集團(tuán)、TCL、時代電子、東菱集團(tuán)、 同州電子有限公司、得意電子、富士康企業(yè)集團(tuán) 、臺達(dá)電子、友星電子、僑興集團(tuán)、南太電子、雅剛電子、LEXEL電池、成都神鋼建設(shè)機(jī)械、美國中施機(jī)械、三洋光電、威迪歐電子、河南心連心化工、 692工廠、日本和林電子、 豪美帝家家具、美國艾默生、中國電信、韓國高偉光學(xué)電子、 昶聯(lián)金屬制品、7102工廠、7111工廠、7105工廠 、 7304工廠、7140站、天盛集團(tuán)建筑公司、天盛集團(tuán)物業(yè)管理公司、 ；；；；； ；；；；；天盛集團(tuán)物流公司、航天通訊局 、 重慶康明斯有限公司、世都科技、萬欣科技、(瑞士) 百超機(jī)械、 康鋮機(jī)械、艾得盛電子、美國APM、航天設(shè)計院、重慶電子技術(shù)學(xué)院、航天醫(yī)院 、航天學(xué)院、神坤裝備股份有限公司 、航天光電有限公司、信利半導(dǎo)體、阿諾德磁材有限公司

已出版專著《九步通向成功――企業(yè)推行精益六西格瑪?shù)哪就霸怼?br/>內(nèi)容簡介－－－隨著企業(yè)間競爭的加劇，管理創(chuàng)新被越來越多的企業(yè)當(dāng)成迅速提升企業(yè)競爭力和經(jīng)營績效的戰(zhàn)略舉措，我國企業(yè)在迅速成長的過程中，也開始關(guān)注精益六西格瑪管理。
凡是推行精益六西格瑪并獲得成功的企業(yè)都在需求識別、定位與規(guī)劃、推行方式、推進(jìn)組織、管理與文化診斷、推進(jìn)流程、項目和人員選擇、過程管理、持續(xù)推進(jìn)和拓展成果九個方面做得特別到位。這就猶如一只水桶的九塊壁板，任意一塊木板短缺都不行。讀者可以以此為借鑒，對精益六西格瑪推進(jìn)過程進(jìn)行診斷，及時發(fā)現(xiàn)短板在哪里并采取補(bǔ)救措施，以最終獲得成功。本書對于企業(yè)家和管理工作深刻領(lǐng)悟精益六西格瑪?shù)睦砟詈头椒?，推行精益六西格瑪具有實操性的指?dǎo)意義。

• 精益現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善

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  一、TWI中基層管理者四項核心改善技能1）JR工作關(guān)系改善四階段2）員工關(guān)系管理的四大原則3）工作關(guān)系思維導(dǎo)圖4）工作教導(dǎo)的四大步驟5）工作教導(dǎo)詳解之降龍十八掌6）工作分解表的做法7）教三練四8）工作改善四階段9）改善方法的四原則10）發(fā)掘問題點的方法..

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• 精益IE工業(yè)工程現(xiàn)場改善生產(chǎn)效率提升培訓(xùn)

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• 精益現(xiàn)場改善與現(xiàn)代IE工業(yè)工程應(yīng)用

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  本課程長年定期于各大城市開班，也可提供講師駐廠企業(yè)內(nèi)訓(xùn)服務(wù)。＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝【課程優(yōu)勢】內(nèi)容全新升級！注重系統(tǒng)、實戰(zhàn)，摒棄空頭理論，著重“落地”實施！眾多知名企業(yè)（富士康、美的、格力、海信、伊利、康師傅、順豐速遞&helli..

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• 降本增效—IE工業(yè)工程現(xiàn)場改善效率提升培訓(xùn)

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  開課地點： 廣東-佛山

  【課程優(yōu)勢】內(nèi)容全新升級！注重系統(tǒng)、實戰(zhàn)，摒棄空頭理論，著重“落地”實施！眾多知名企業(yè)（富士康、美的、格力、海信、伊利、康師傅、順豐速遞……）甄選師資的共同選擇與見證！本課程非純理論性的精益生產(chǎn)課程，更側(cè)重掌握一套系統(tǒng)的工具及方法應(yīng)用于現(xiàn)場工作..

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