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TQM-全面質(zhì)量管理

課程編號(hào):14308   課程人氣:1409

課程價(jià)格:¥2500  課程時(shí)長(zhǎng):2天

行業(yè)類別:不限行業(yè)    專業(yè)類別:質(zhì)量管理 

授課講師:胡老師

課程安排:

       2015.6.25 蘇州



  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
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【培訓(xùn)對(duì)象】
與貫徹TQM相關(guān)的企業(yè)總經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理、中高級(jí)管理人員、質(zhì)量管理這代表和其他相關(guān)人員。

【培訓(xùn)收益】
1.全面質(zhì)量管理(TQM)曾是上個(gè)世紀(jì)的熱門話題,但由于許多企業(yè)在實(shí)施過(guò)程中不得要領(lǐng)而逐漸式微。隨著中國(guó)進(jìn)入WTO的進(jìn)程加速,中國(guó)企業(yè)增強(qiáng)自身競(jìng)爭(zhēng)能力、全面提高質(zhì)量管理水平被重新提到議事日程。
2.理解TQM的基本思想,提高學(xué)員質(zhì)量意識(shí)
3.掌握TQM的基本工作方式,建立和完善企業(yè)的TQM管理模式
4.掌握TQM的操作方法,以改善企業(yè)的質(zhì)量水平。

TQM基礎(chǔ)篇
一、質(zhì)量管理困惑
1、跨部門質(zhì)量管理的困難
2、“質(zhì)量是質(zhì)量部門的事”
3、質(zhì)量活動(dòng)推行中的尷尬
4、質(zhì)量改善持續(xù)性的障礙
5、PDCA循環(huán)實(shí)施的體會(huì)

二、全面質(zhì)量管理原則
1、客戶之聲-客戶導(dǎo)向TCS
2、持續(xù)改善和追求卓越
3、TEAM WORK
4、TQM與質(zhì)量、效率、成本、交付
5、全員參與
6、持續(xù)改善
7、三現(xiàn)主義

TQM工具篇
一、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量工具
1、鑒別和選擇問(wèn)題——鑒別問(wèn)題區(qū)域,明確定義問(wèn)題
1)課題的三個(gè)來(lái)源
2)如何自選課題
3)如何定義問(wèn)題
4)頭腦風(fēng)暴法——廣泛的收集創(chuàng)新觀念
2、把握現(xiàn)狀——找出問(wèn)題癥結(jié)
1)為什么要把握現(xiàn)狀
2)如何把握現(xiàn)狀
3)找出問(wèn)題癥結(jié)
4)層別法——找出問(wèn)題癥結(jié)
5)柏拉圖——找出問(wèn)題癥結(jié)
6)層別法和柏拉圖練習(xí)與評(píng)點(diǎn)
3、鑒別根本原因——鑒別和評(píng)估各種可能的原因
1)魚骨圖——鑒別問(wèn)題潛在的各種原因
2)故障樹分析(FTA)——如何找到問(wèn)題的根源
3)發(fā)展多種解決方案——尋找并鑒別多種問(wèn)題解決方案
4)系統(tǒng)圖——復(fù)雜原因和措施的探究
4、篩選方案,制訂行動(dòng)計(jì)劃——根據(jù)確定的標(biāo)準(zhǔn)篩選方案,制訂詳細(xì)的行動(dòng)計(jì)劃(預(yù)計(jì)的效果和可測(cè)量的監(jiān)控措施等)
1)決定矩陣——比較和評(píng)估可選擇方案的工具
2)目標(biāo)設(shè)定的SMART原則
3)甘特圖(行動(dòng)計(jì)劃表)——規(guī)范工作安排的工具
5、執(zhí)行解決方案——嚴(yán)格按照計(jì)劃執(zhí)行方案
1)控制圖——監(jiān)控過(guò)程的變異波動(dòng)是否穩(wěn)定的工具
6、效果評(píng)估
1)與小組目標(biāo)對(duì)比
2)與對(duì)策實(shí)施前狀況對(duì)比
3)效益計(jì)算
7、標(biāo)準(zhǔn)化——評(píng)估結(jié)果,確保有效;標(biāo)準(zhǔn)化
1)過(guò)程文件化

TQM成本篇
一、質(zhì)量成本的原理
1、質(zhì)量成本的意義
2、質(zhì)量成本的目標(biāo)
3、質(zhì)量成本的分類

二、質(zhì)量成本的構(gòu)成
1、預(yù)防成本的組成
2、堅(jiān)定成本的組成
3、內(nèi)部失敗成本的構(gòu)成
4、外部失敗成本的組成
5、質(zhì)量成本的責(zé)任

三、質(zhì)量成本的分析
1、質(zhì)量成本的特點(diǎn)
2、質(zhì)量成本與不良率及改善進(jìn)程間關(guān)系
3、質(zhì)量成本內(nèi)部的相互關(guān)系
4、質(zhì)量成本與品質(zhì)、成本、時(shí)間的關(guān)系

四、質(zhì)量成本的改善
1、質(zhì)量改善的基本原則
2、失敗成本的改善
3、預(yù)防成本的合理化
4、鑒定成本的改善

五、質(zhì)量成本管理體系的建立
1、質(zhì)量成本作業(yè)程序
2、質(zhì)量成本該機(jī)質(zhì)量成本的杠桿現(xiàn)象
3、建立質(zhì)量成本管理系統(tǒng)的步驟

TQM問(wèn)題解決篇:?jiǎn)栴}分析與解決
一、問(wèn)題的定義
1、何謂問(wèn)題
1)何謂偏差
2)問(wèn)題的基本模式
3)認(rèn)識(shí)問(wèn)題的障礙
4)現(xiàn)有問(wèn)題與將來(lái)問(wèn)題
5)各類問(wèn)題的時(shí)間關(guān)系
6)三種問(wèn)題的意義

二、正確地認(rèn)識(shí)問(wèn)題
1)每日所面對(duì)的問(wèn)題
2)對(duì)問(wèn)題的看法
3)自己的問(wèn)題和他人的問(wèn)題

三、現(xiàn)場(chǎng)六大問(wèn)題及解決方法
1)解決成本面的問(wèn)題的常用方法與步驟
2)解決效率問(wèn)題的常用方法
3)解決品質(zhì)問(wèn)題的方法和步驟
4)常見的安全上的問(wèn)題的解決
5)解決員工士氣面的問(wèn)題思路

四、如何有效的挖掘問(wèn)題
發(fā)掘問(wèn)題的方法
1)從4M查核
2)從標(biāo)準(zhǔn)化與改善拓寬思路
3)歸納評(píng)價(jià)問(wèn)題的方法-查核表的使用
4)三不原則與團(tuán)隊(duì)解決問(wèn)題
5)5-WHY分析法找問(wèn)題根本原因

TQM應(yīng)用篇—生產(chǎn)制程控制
一、前言——SPC的由來(lái)、發(fā)展和基本要求

二、識(shí)別關(guān)鍵控制點(diǎn)
什么是特殊特性,質(zhì)量特性、產(chǎn)品特性和過(guò)程特性。

三、過(guò)程工序能力的應(yīng)用和Cpk性能提高
1、過(guò)程能力與過(guò)程性能(Process Capability/Performance)分析及相應(yīng)的指數(shù)期CPK、PPK應(yīng)用
1)過(guò)程能力概念
2)CPK意義
3)常用的指數(shù)及比值(Cp、Cpk、Pp、Ppk、Cm、Cmk之間的區(qū)別)以及在生產(chǎn)制造中的應(yīng)用)
2、過(guò)程能力/性能的保證和提高——查找原因采取糾正/預(yù)防措施的邏輯推理工具
1)5M1E要素
2)分層法與排列圖
3)用于因果關(guān)系和邏輯關(guān)系分析的非數(shù)字資料方法工具
4)因果圖
5)系統(tǒng)圖與“5Why分析表”
6)關(guān)聯(lián)圖
7)故障樹分析(FTA)
8)過(guò)程決策程序圖(PDPC)法

四、現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程控制實(shí)施要點(diǎn)
1)確定需收集的關(guān)鍵數(shù)據(jù)
2)數(shù)據(jù)如何得到:數(shù)據(jù)收據(jù)的方法
3)在何處收集數(shù)據(jù):確定收集點(diǎn)
4)如何監(jiān)控:確定數(shù)據(jù)范圍,轉(zhuǎn)化客戶需求
5)普通原因和特殊原因分析
6)過(guò)程改進(jìn)循環(huán)
7)七大工具如何應(yīng)用
8)受控的標(biāo)準(zhǔn)
9)流程失控的表現(xiàn)
10)失控的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)
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