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SQM供應(yīng)商質(zhì)量管理

課程編號：12452   課程人氣：1217

課程價格：￥3280  課程時長：2天

行業(yè)類別：不限行業(yè)    專業(yè)類別：質(zhì)量管理 

授課講師：姜老師

課程安排：

       2014.4.25 蘇州



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對象】
生產(chǎn)廠長、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、采購經(jīng)理、采購主管、采購工程師、品質(zhì)工程師、品質(zhì)經(jīng)理、（SQM）供應(yīng)商品質(zhì)管理人員、IQC人員、兼任（SQM）職能的品質(zhì)工程師/經(jīng)理、與（SQM）供應(yīng)商品質(zhì)管理相關(guān)人員等等。

【培訓(xùn)收益】
本課程是一次培訓(xùn)，更是一次實戰(zhàn)演練，課程將觀念革新和實務(wù)技巧進行融合，專門針對企業(yè)采購部門和品質(zhì)管理部門的相關(guān)人員而開設(shè)。課程結(jié)合案例研討、角色扮演、專題討論、針對性課堂咨詢等體驗式教學方式，并借鑒和分析世界500強企業(yè)的管理流程與案例，使學員：
? 掌握在供應(yīng)鏈管理環(huán)節(jié)中供應(yīng)商管理的理念、方法、技能；
? 掌握供應(yīng)商調(diào)查、開發(fā)、選擇和評估的科學流程體系；
? 掌握如何建立并強化企業(yè)的供應(yīng)商品質(zhì)，并實施品質(zhì)改進
? 提升監(jiān)控供應(yīng)商品質(zhì)的能力，掌握發(fā)生問題時的處理方式和技巧（突發(fā)性與預(yù)防性），最終推動供應(yīng)商與企業(yè)由孤立檢查產(chǎn)品到監(jiān)控工序能力發(fā)展為自主保證體系。

模塊一：新形勢下的供應(yīng)商質(zhì)量管理
 
(一)案例與啟示：利達玩具與豐田召回門解析
(二)供應(yīng)商質(zhì)量管理發(fā)展趨勢
(三)供應(yīng)商質(zhì)量管理所面臨的挑戰(zhàn)
(四)精益生產(chǎn)對SQM的要求
(五)供應(yīng)鏈風險管理對SQM的要求
(六)過時的SQM理念與做法
(七)如何與供應(yīng)商達成零缺陷共識
(八)供應(yīng)商質(zhì)量與成本之爭的解決
(九)SQM管理現(xiàn)狀與常見問題
(十)SQM管理結(jié)構(gòu)（蝴蝶型/扁擔型/鉆石型）
 
 
模塊二．供應(yīng)商管理策略
(一)采購PFMEA與涉及的質(zhì)量問題
(二)Kraljic組合模型進行采購物質(zhì)分類
(三)組織對供應(yīng)商的吸引力判斷
(四)一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品管理策略
(五)供應(yīng)商管理加減乘除
(六)強勢瓶頸供應(yīng)商管理策略
(七)海爾的供應(yīng)商分類及管理辦法（范本）
(八)西門子供應(yīng)商關(guān)系15條原則帶來的啟示
(九)供應(yīng)商開發(fā)過程中尋優(yōu)、調(diào)全
 
 
模塊三：供應(yīng)商質(zhì)量審核與診斷
(一)三類型審核（體系、過程與產(chǎn)品）區(qū)別與時機
(二)挑專家、建團隊、分好工執(zhí)行要點
(三)讓現(xiàn)場審核不走過場
(四)供應(yīng)商五處必看，一針見血
(五)問、查、看、記， 專業(yè)求真
(六)審核結(jié)果與改進計劃的落實
(七)對供應(yīng)商 “點穴”過程審核
(八)建立病歷-QFD+QCP
(九)易發(fā)問題預(yù)測+對策地圖
(十)作坊式供應(yīng)商管控體系
 
 
模塊四：產(chǎn)品從樣品到批量質(zhì)量管控
(一)樣品件與生產(chǎn)件的區(qū)別
(二)樣品件要實現(xiàn)的3個作用
(三)樣品件承認流程與要點
(四)生產(chǎn)件批準程序PPAP的含義與適用范圍
(五)PPAP的提交要求與要點
(六)PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關(guān)聯(lián)
(七)小批量試生產(chǎn)質(zhì)量管理要點
(八)供應(yīng)商批量生產(chǎn)監(jiān)控手段
(九)包材、塑膠、五金件質(zhì)量監(jiān)控方法（500強工具范本）
(十)質(zhì)量保證協(xié)議的編制（范本）
 
 
模塊五.IQC與質(zhì)量檢驗系統(tǒng)與業(yè)務(wù)
(一)質(zhì)量檢驗系統(tǒng)構(gòu)成
(二)企業(yè)常見錯誤檢驗方法
(三)MIL-STD-105E GB2828-2003）適用條件
(四)課堂練習：GB2828抽樣與錯誤分析
(五)正常、加嚴和放寬檢查轉(zhuǎn)化規(guī)則
(六)新發(fā)展趨勢：零缺陷抽樣計劃-1916
(七)免檢不免責-免檢體系構(gòu)建
(八)例行試驗與全項目檢測的時機
(九)正確的測試方法：（附著力、硬度等5項測試方法）
(十)駐廠檢驗設(shè)計與管理（國內(nèi)標桿企業(yè)管理文件范本）
(十一) 第三方檢測介紹
 
 
模塊六．SQE角色與工作計劃
(一)SQE在供應(yīng)商質(zhì)量管理中的角色與職責
(二)SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工
(三)SQE勝任素質(zhì)與三能要求（溝通、人際關(guān)系、項目管理）
(四)ISO9001與QS9000、TS16949體系理論與實踐能力
(五)SQE的其他要求
(六)SQE資源地圖
(七)SQE+JQE體系
(八)供應(yīng)商診斷與輔導(dǎo)
(九)工具型案例：全球最大顯示器生產(chǎn)廠商（臺企）SQE人員素質(zhì)要求、職責與工作計劃表
(十)SQE人員的職場注意事項與職業(yè)發(fā)展
 
 
模塊七．供應(yīng)商質(zhì)量問題處理與改進
(一)問題發(fā)生與解決5Why+5W2H與三現(xiàn)、三不主義
(二)8D的含義及由來及實施8D的目的
(三)8D與CLCA過程解析與各步驟要點
(四)案例：某上市通訊產(chǎn)品公司應(yīng)用8D有效解決供應(yīng)商質(zhì)量問題過程
(五)對供應(yīng)商 “點穴”審核-產(chǎn)品過程審核
(六)產(chǎn)品過程審核方法
(七)供應(yīng)商控制計劃CP要求
(八)SQE品質(zhì)計劃與供應(yīng)商輔導(dǎo)
(九)供應(yīng)商4M1E變動 識別、控制與聯(lián)動
(十)實施供應(yīng)商品質(zhì)主自保證：來料合格率從92.0%提到99.5%全過程（基準書范本）
 
 
模塊八．供應(yīng)商績效評價與關(guān)系管理
(一) 供應(yīng)商考評意義
(二) 考評KPI
(三) 考評權(quán)重設(shè)置
(四) 考評后的優(yōu)秀供應(yīng)商激勵方法
(五) 考評后的列管供應(yīng)商管理方法
(六) 供應(yīng)商質(zhì)量月報制、供應(yīng)商須知(范本)
(七) 案例：知名企業(yè)的供應(yīng)商質(zhì)量大會策劃
(八) 專題解答：作坊式供應(yīng)商的質(zhì)量管控方法總結(jié)
(九) 專題解答：如何提升質(zhì)量同時降低采購成本總結(jié)
(十) 專題解答：如何根據(jù)供應(yīng)商績效跨部門聯(lián)動實施獎懲促改進


 
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