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IE工業(yè)工程應(yīng)用及實操管理培訓

課程編號:11622   課程人氣:1351

課程價格:¥3600  課程時長:2天

行業(yè)類別:不限行業(yè)    專業(yè)類別:生產(chǎn)管理 

授課講師:郭曉寧

課程安排:

       2014.1.17 深圳



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
廠長、各制造相關(guān)部門經(jīng)理、精益生產(chǎn)項目實施經(jīng)理、主管、工程師、工業(yè)工程(IE)及工藝工程(PE)工程師、技術(shù)員等

【培訓收益】
系統(tǒng)掌握IE手法并應(yīng)用于實際工作中

【課程目標】:了解現(xiàn)場IE工業(yè)工程的基本知識,建立系統(tǒng)全局觀對于有基礎(chǔ)的IE/PIE人員通過二天的學習,學員可以對IE(工業(yè)工程)有較系統(tǒng)的了解,并初具實戰(zhàn)工作能力,經(jīng)過一段時間的鍛煉與經(jīng)驗積累,可具備一個IE專業(yè)人員的基本專業(yè)素質(zhì),為更高層次的管理活動---精益生產(chǎn)奠定一個非常好的理論與實務(wù)基礎(chǔ)。理解現(xiàn)場管理的主要目的和手段,學習發(fā)現(xiàn)浪費的方法并分析浪費成因掌握工業(yè)工程改善手法的運用,包括流程分析、動作分析、時間研究和生產(chǎn)線平衡、標準工時統(tǒng)計、布局改善以及搬運分析等 提高學員現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善的業(yè)績能力改善過程中人際關(guān)系的處理與資源的合理調(diào)配,以及獲取持續(xù)推進IE的方法體系及維持改善成效的有效防反彈措施
【課程背景】如果您想了解:IE工業(yè)工程有哪些手法?如何運用這些手法(表單)在現(xiàn)場收集數(shù)據(jù)?收集那些數(shù)據(jù)?面對數(shù)據(jù)收集不準怎么辦(標準工時不準,實際產(chǎn)量不準,生產(chǎn)周期不準,計劃不準,WIP不準等等)?如何分析數(shù)據(jù)?這些數(shù)據(jù)的分析具體需結(jié)合什么方法獲得改善方案以及有哪些改善目標?如何判斷改善方案具有嚴密性和邏輯性?方案如何實施?實施后的評價標準是什么?實施后怎么防止反彈?如果您想了解:IE工業(yè)工程的活動(改善方案的實施)怎么才能獲得決策層的支持?推行過程中面對其他部門管理人員不理解、不支持、推行阻力大,遇到釘子戶怎么辦?方案實施后怎么獲得員工的配合以及如何激勵員工提高士氣?如果您覺得:公司導入精益生產(chǎn)效果不好,精益生產(chǎn)理論性太強(多),而能運用的手法(表單)不多,且感覺手法間缺乏嚴密性和邏輯性,是懂非懂。精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是全員參與的IE持續(xù)改善(而基礎(chǔ)IE具有一套嚴密的、系統(tǒng)的手法(表單)),當IE手法運用到極致時就是精益生產(chǎn),那么這些手法怎么運用到極致? 上面的問題您可以在以下IE工業(yè)工程培訓課程里找到答案,如果您不是一個IE高手的話,我們建議您學習一套基礎(chǔ)、系統(tǒng)、實用的IE手法。說她“基礎(chǔ)”是即使您沒有任何的IE理論和實踐經(jīng)驗,因為您學的是基礎(chǔ)的也是核心的IE手法,所以這些手法不會很深奧難懂。說她“系統(tǒng)”是因為您可能具備一定的IE理論和實踐經(jīng)驗,但您仍然對這些手法缺乏一個清晰的認識,不知道這些手法之間的相互關(guān)系(甚至對基礎(chǔ)IE有哪些手法認識都非常模糊),在日常工作中仍然只能運用某些手法對點或者局部制定改善方案,而不能運用整套基礎(chǔ)IE手法對整個生產(chǎn)過程從宏觀到微觀、整體到局部、粗到細進行系統(tǒng)的診斷,制定一套整體的改善方案。說她“實用”是因為無論您是否具備一定的IE理論和實踐經(jīng)驗,課堂上老師會通過曾經(jīng)成功案例結(jié)合理論的講解讓您明白理論(手法),然后通過成功案例的演練讓您掌握理論(手法),最后通過對您公司案例(內(nèi)訓)的演練和講解讓您明白該理論(手法)在公司如何運用,從而達到落地的目的。
【課程概述】
★第一部分 工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論及導入一、工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論 1 工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹 2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系 3 工業(yè)工程7大手法 4 工業(yè)工程(精益生產(chǎn))導入步驟,觀念意識的轉(zhuǎn)變,難點及應(yīng)對措施
★第二部分工業(yè)工程(IE)改善手法一、方法改善手法 1、程序分析 ①工藝流程分析----案例講解及演練 ②流動分析 1)人型流程分析----案例講解及演練 2)物型流程分析----案例講解及演練 3)信息流程分析 ECRS原則,5個方面,5*5法,6大步驟及動作經(jīng)濟原則系統(tǒng)分析案例講解部分:
●郭曉寧老師為您講述某企業(yè)(流水線生產(chǎn)模式)生產(chǎn)車間大量的半成品如何減少到“一個流“及實現(xiàn)”一個流“所帶來的問題及風險分析及應(yīng)對措施
●郭曉寧老師為您講述某企業(yè)(人-機配合及手工生產(chǎn)結(jié)合生產(chǎn)模式)生產(chǎn)車間大量的半成品如何減半同時降低員工的勞動強度 ③搬運及規(guī)劃 1)從人力搬運到機械搬運 2)搬運路徑分析,搬運工序分析,搬運活性分析 3)改進搬運的步驟及原則 4)生產(chǎn)現(xiàn)場搬運的改善—案例講解及演練 5)線路圖及層別圖----案例講解及演練案例講解部分:
●某企業(yè)倉庫成品出貨人員從20名減少到4名,而且勞動強度大大降低
●某企業(yè)倉庫到車間搬運人員減半 ④布局及規(guī)劃 1)什么是布局 2)布局原則及基本形式 3)改進布局的分析手法 4)搬運和布局改善—案例講解及演練案例講解部分:某企業(yè)通過重新布局將各車間(工序)之間的搬運人員減半 2、操作分析 ①人機聯(lián)合作業(yè)分析----案例講解及演練 ②人人聯(lián)合作業(yè)分析 ③雙手作業(yè)分析----案例講解及演練案例講解部分:
●郭曉寧老師為您講述某企業(yè)通過由1人操作兩臺機改為1人操作3臺機
●郭曉寧老師為您講述某企業(yè)通過雙手作業(yè)分析,提高作業(yè)人員24%效率 3、動作分析 1 動素分析--18個動素及改善著眼點 2 動作經(jīng)濟原則-肢體使用原則,作業(yè)環(huán)境設(shè)計原則,工具設(shè)備設(shè)計原則 3 動作經(jīng)濟原則下的十二個動作浪費 ----案例講解及演練案例講解部分:
●大量的案例講解動作,工作臺,工裝治具,小推車,防呆治具設(shè)計及運用
●某企業(yè)員工正常作業(yè)的情況下,如何發(fā)現(xiàn)10個以上的動作浪費二、作業(yè)測定手法作業(yè)測定 ①時間分析的種類(秒表法和MOD法介紹) ②秒表時間分析 1)秒表時間分析的步驟 2)異常值的剔除 3)測量對象的選擇 4)在測量時如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常 ③標準工時的制定 1)傳統(tǒng)IE制定標準工時,如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)。 2)精益生產(chǎn)如何制定標準工時,又如何設(shè)定寬放及評定系數(shù) 3)在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時 ----案例講解及演練案例講解部分:
●某企業(yè)電子看板每小時產(chǎn)量波動原因分析及應(yīng)對
●某企業(yè)標準工時難以制訂(制訂不準)原因分析及應(yīng)對
●某企業(yè)由計時工資改為計件工資所帶來的問題深層分析(詳細解釋計件工資和計時工資取舍)三、平衡生產(chǎn)線 ①平衡率的計算 ②解決瓶頸的七種方法 ③如何確定與控制節(jié)拍 ④平衡生產(chǎn)線的兩個代表性方法 ⑤傳統(tǒng)IE與精益生產(chǎn)是如何平衡生產(chǎn)線 ----案例講解及演練案例講解部分:
●某企業(yè)流水線設(shè)計---從如何安排人員,工序,如何統(tǒng)計整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)力,效率,工時利用率,生產(chǎn)力指數(shù),良品率,該作業(yè)模式先天缺陷原因分析及應(yīng)對措施
●某企業(yè)如何改善瓶頸及平衡生產(chǎn)線提高整體效率及產(chǎn)量四、單元化生產(chǎn)線設(shè)計 ①單元化生產(chǎn)模式的定義與特點 ②單元化生產(chǎn)模式的種類 ③設(shè)備加工單元化與流水線單元化 ④單元化生產(chǎn)線設(shè)計步驟 ⑤單元化生產(chǎn)線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設(shè)計 ⑥單元化生產(chǎn)線物料配送系統(tǒng)及看板系統(tǒng)的建立 ----案例講解及演練
●郭曉寧老師為您講解某企業(yè)一條生產(chǎn)線從53人改為6人的CELL
●郭曉寧老師為您講解某企業(yè)一條生產(chǎn)線從35人改為11人的CELL 五、防反彈措施 1)改善成果為什么會反彈 2)反彈的原因種類及應(yīng)對措施 3)防反彈措施的設(shè)計 4)防反彈措施與員工士氣的提高 5)防反彈措施實施注意事項 ----案例講解及演練某企業(yè)CELL線改造后防反彈措施推行難點最后成功實施
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