【培訓(xùn)對(duì)象】
公司董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、設(shè)備部門(mén)負(fù)責(zé)人

【培訓(xùn)收益】

一． 六大指標(biāo)與設(shè)備的關(guān)聯(lián)分析

1． 設(shè)備管理在中國(guó)企業(yè)中的困境
2． 討論一下：設(shè)備管理的重要性如何體現(xiàn)
3． 與工廠六大指標(biāo)相關(guān)的設(shè)備影響數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)方式

二． 設(shè)備管理的現(xiàn)狀分析

1． 設(shè)備管理的三大目標(biāo)及目標(biāo)描述誤區(qū)
a) 設(shè)備異常影響的三種界定方式
b) MTTR總體與分類(lèi)描述的對(duì)比
c) 對(duì)設(shè)備完好率各種不同的理解

2． 設(shè)備管理常見(jiàn)的方式及問(wèn)題解析
3． 現(xiàn)場(chǎng)討論：設(shè)備管理的難點(diǎn)究竟在哪里？
4． 思維破冰：向漢武帝學(xué)習(xí)設(shè)備管理

5． 案例分析：工廠設(shè)備管理系統(tǒng)圖
a) 設(shè)備管理系統(tǒng)的構(gòu)成要素
b) 描述設(shè)備管理系統(tǒng)弱點(diǎn)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)方式
c) 設(shè)備異常時(shí)間降低項(xiàng)目的界定步驟

6． 設(shè)備異常原因常見(jiàn)的分析方式
7． 案例分析：“生產(chǎn)線主電機(jī)為什么燒了”的深層原因
8． 真正檢討設(shè)備管理根源的四句話

三． TPM的主要內(nèi)容與管理思想
1． TPM的定義與發(fā)展歷史
2． TPM對(duì)設(shè)備故障來(lái)源的分析
3． TPM實(shí)現(xiàn)零故障五大路徑

4． TPM的三大思想與主要內(nèi)容
a) 生產(chǎn)系統(tǒng)效率（OEE）的計(jì)算與極限追求
b) 全員參與的范圍與展開(kāi)形式
c) 救火向預(yù)防性轉(zhuǎn)變的工作習(xí)慣

5． TPM五大支柱與八大支柱的區(qū)別與聯(lián)系
6． 自主保全開(kāi)展的步驟與要點(diǎn)
7． 自主保全開(kāi)展過(guò)程中設(shè)備管理部門(mén)的重點(diǎn)工作內(nèi)容
8． 為什么說(shuō)中國(guó)企業(yè)的設(shè)備管理還處在初級(jí)階段？

四． 關(guān)注效率的個(gè)別改善活動(dòng)
1． 故障的兩大類(lèi)別及對(duì)策路徑

2． 解決設(shè)備陳年問(wèn)題的方法
a) 設(shè)備功能恢復(fù)計(jì)劃的制訂方式
b) 如何得到公司支持及公司應(yīng)給予什么樣的支持

3． 影響設(shè)備效率的8大損失
4． 設(shè)備效率損失描述的方式——設(shè)備運(yùn)行記錄表

5． 削減設(shè)備效率損失的方法舉例——快速切換
a) 切換的類(lèi)別及改善順序的確認(rèn)方式
b) 快速切換的思路、步驟與方法

6． 將改善向非生產(chǎn)部門(mén)延伸
a) 我們效率改善空間有多大
b) IE與關(guān)注流程的效率改善

五． 專(zhuān)業(yè)保全與技能教導(dǎo)
1． 專(zhuān)業(yè)保全的主要內(nèi)容

2． 讓巡檢真正落實(shí)到位
a) 巡檢基準(zhǔn)的格式內(nèi)容
b) 巡檢路徑與記錄表
c) 巡檢異常匯總與階段性總結(jié)
d) 設(shè)備部門(mén)負(fù)責(zé)人在巡檢過(guò)程中的職責(zé)分工
e) 巡檢現(xiàn)場(chǎng)的目視化與效率化

3． 無(wú)征兆隱患的管理機(jī)制
a) 設(shè)備檔案的基本格式與維護(hù)方式
b) 設(shè)備使用周期界定的常見(jiàn)路徑
c) 定期更換與精密檢測(cè)的方案

4． 計(jì)劃保全的難點(diǎn)與出路
a) 計(jì)劃保全的三類(lèi)內(nèi)容
b) 日常保養(yǎng)的規(guī)范化
c) 保養(yǎng)計(jì)劃制訂與生產(chǎn)計(jì)劃的聯(lián)動(dòng)
d) 保養(yǎng)預(yù)案的主要內(nèi)容與關(guān)鍵點(diǎn)
e) 設(shè)備檔案在備件計(jì)劃中的應(yīng)用

5． 設(shè)備維護(hù)的效率化
a) 設(shè)備維護(hù)流程化的標(biāo)準(zhǔn)
b) 設(shè)備部門(mén)日常工作的5S
c) 從工具到道具的轉(zhuǎn)化

6． 設(shè)備維護(hù)人員技能的固化與傳承
a) “教會(huì)徒弟，餓死師傅”觀念的轉(zhuǎn)變
b) “只可意會(huì)，不可言傳”部門(mén)的突破

六． 從設(shè)備管理到TPM
1． 是否導(dǎo)入TPM活動(dòng)需要回答的三個(gè)問(wèn)題
2． 常規(guī)TPM的導(dǎo)入方式
3． 適合中國(guó)企業(yè)導(dǎo)入TPM活動(dòng)的前期準(zhǔn)備工作
 

制造業(yè)管理技能訓(xùn)練專(zhuān)家
制造業(yè)成本控制及現(xiàn)場(chǎng)改善大師
中國(guó)制造業(yè)精益思想實(shí)踐的先行者
工學(xué)學(xué)士

高級(jí)工程師MBA

6δ黑帶

PMP項(xiàng)目管理師

國(guó)際人力資源管理師

PTT國(guó)際職業(yè)講師

多家機(jī)構(gòu)特約高級(jí)顧問(wèn)講師

十五年制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，曾服務(wù)于日立、永合集團(tuán)等知名企業(yè)，歷任工程師、生產(chǎn)部主管、TQM推進(jìn)主任、管理部經(jīng)理、制造總監(jiān)、企劃總監(jiān)，常務(wù)副總經(jīng)理等職位。

研究方向：
 制造業(yè)成本管控體系診斷與改善；
制造業(yè)系統(tǒng)改善思想與方法的實(shí)踐研究；
制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善方法與管理技能提升訓(xùn)練。


主講課程： 《制造業(yè)成本控制之道》
《一線管理者現(xiàn)場(chǎng)管理技能提升訓(xùn)練(TW》
《制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理者的六項(xiàng)修煉（制造業(yè)MTP）》

• TPM全面生產(chǎn)性維修保全學(xué)習(xí)

   

  〖課程背景〗企業(yè)要在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中求得生存和長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展，就必須具備先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備及良好的管理水平，它是企業(yè)按時(shí)提供高質(zhì)量產(chǎn)品的重要保障條件之一?，F(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)工作離不開(kāi)各種設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)管理人員和作業(yè)人員應(yīng)做好設(shè)備的各項(xiàng)管理工作，確保設(shè)備完好，以節(jié)省設(shè)備成本，保障生產(chǎn)順利穩(wěn)定進(jìn)行。制造型企業(yè)目前正面臨著工人短缺的狀況，許多對(duì)一線工人需求較高的企..

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• TPM全面設(shè)備保全

   

  課程前言“工欲善其事，必先利其器！” TPM稱(chēng)為全面設(shè)備維護(hù)，是一套圍繞企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備效率化的綜合管理體制，其目的是追求生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)效益的極大化。TPM活動(dòng)從生產(chǎn)過(guò)程中浪費(fèi)的系統(tǒng)性發(fā)掘開(kāi)始，通過(guò)專(zhuān)業(yè)設(shè)備保全活動(dòng)與自主的小組(PMC)活動(dòng)，*限度地提升生產(chǎn)力，謀求全員意識(shí)的革新，建立能自我革新的效率化生產(chǎn)設(shè)備管理體制。實(shí)施TPM活..

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• 保險(xiǎn)重疾險(xiǎn)“大額保單”百單風(fēng)暴（DTPM）件均提升訓(xùn)練營(yíng)

   

  課程背景：隨著國(guó)家政策對(duì)保險(xiǎn)行業(yè)的支持，隊(duì)伍規(guī)模急速擴(kuò)張，保費(fèi)數(shù)字更是突飛猛進(jìn)，老百姓的保險(xiǎn)意識(shí)與日俱增，高額保單頻頻出現(xiàn)，高凈值客戶(hù)的保險(xiǎn)市場(chǎng)成為了眾多銷(xiāo)售精英期待進(jìn)駐的市場(chǎng)。然而龐大保費(fèi)數(shù)字的背后卻隱藏著一個(gè)不得不承認(rèn)的事實(shí)——保障型險(xiǎn)種嚴(yán)重不足！2007年以來(lái)整個(gè)行業(yè)開(kāi)始轉(zhuǎn)型，開(kāi)始重視健康險(xiǎn)的銷(xiāo)售；然而總公司、省公司下發(fā)..

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• TPM指導(dǎo)下的工廠管理與改善

   

  第一講. TPM的基本概念1、TPM的概念和發(fā)展歷史2、TPM的六大觀念3、TPM的八個(gè)支柱4、TPM的推進(jìn)原則第二講. TPM產(chǎn)生的效果（有形效果）上1、生產(chǎn)效率的提高2、生產(chǎn)周期縮短3、庫(kù)存量的減少4、工作浪費(fèi)的減少5、生產(chǎn)成本降低6、投訴減少，服務(wù)質(zhì)量提高7、改善提案件數(shù)上升第三講..

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• 5S管理與TPM管理

   

  課程大綱：一、5S基礎(chǔ)篇： 第一講：5S的基本概念第二講：5S的效用第三講：推形5S活動(dòng)的效用第四講：5S失敗的原因第五講：如何消除意識(shí)障礙第六講：如何選舉好主任委員和推行組長(zhǎng)第七講：如何擬定可行的目標(biāo)第八講：如何做好宣傳造勢(shì)二、5S實(shí)戰(zhàn)篇：第一講：如何做好定點(diǎn)攝影第二講：判定必要品和不要品第三..

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• TPM(全員生產(chǎn)維護(hù))

   

  一、 為什么要TPM(全員生產(chǎn)維護(hù))企業(yè)對(duì)設(shè)備的依賴(lài)程度越來(lái)越高，設(shè)備管理已成為企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的重要環(huán)節(jié)；1. 設(shè)備的高效運(yùn)轉(zhuǎn)與產(chǎn)品的品質(zhì)、交貨期和安全各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)息息相關(guān)，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，企業(yè)還必須保證按時(shí)交貨；2. 不斷上漲的運(yùn)營(yíng)成本使制造型企業(yè)迫切需要在確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率和維護(hù)成本之間找到平衡點(diǎn)；3. 先進(jìn)的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低..

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