一. 序言
1）6s管理概論
①6s的起源與發(fā)展
②6s的概念與作用
③6s管理的組織與推進(jìn)
④6s管理方法及改進(jìn)模式DMAIC
l 界定
l 測(cè)量
l 分析
l 改進(jìn)
l 控制
⑤各階段活動(dòng)要點(diǎn)極其使用工具
2）直方圖
3）從直方圖到正態(tài)分布
 
二. 統(tǒng)計(jì)手法基礎(chǔ)
1）平均值、極差、中值、標(biāo)準(zhǔn)偏差的求解方法及在質(zhì)量控制中的作用
2）正態(tài)分布標(biāo)準(zhǔn)化
3）正態(tài)分布中工程不良率的確定與分析
4）3s與休哈特控制圖分析
 
三. 控制圖的原理（休哈特控制圖）
1）控制圖的種類及各種控制圖的優(yōu)缺點(diǎn)
2）控制圖的用途
3）控制圖
①控制圖的做圖方法
②控制圖的判斷準(zhǔn)則：過程異常的8種模式
③各判斷模式的分析及對(duì)策
 
四. 假設(shè)檢驗(yàn)的基本觀點(diǎn)
1）假設(shè)檢驗(yàn)的定義及觀點(diǎn)（案例導(dǎo)入）
2）假設(shè)檢驗(yàn)的基本原理
①小概率事件原理
②帶有概率性質(zhì)的反證法原理
3）假設(shè)檢驗(yàn)的基本步驟
①建立假設(shè)：原假設(shè)和備擇假設(shè)
②選擇檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)量和確定拒絕域：
l 均值和方差
l 單側(cè)檢驗(yàn)和雙側(cè)檢驗(yàn)的判定規(guī)則
③給出檢驗(yàn)中的顯著性水平a：檢驗(yàn)的兩類錯(cuò)誤
④檢出力
⑤給出臨界值（各種分布表的使用）
⑥根據(jù)樣本觀測(cè)值，計(jì)算統(tǒng)計(jì)量的值。
⑦檢驗(yàn)假設(shè)是否成立
⑧從技術(shù)上探討檢驗(yàn)的結(jié)果
 
五．假設(shè)檢驗(yàn)方法及案例分析
1）均值假設(shè)檢驗(yàn)的種類及選擇規(guī)則
①U檢驗(yàn)：母平均和基準(zhǔn)值的檢驗(yàn)（母標(biāo)準(zhǔn)偏差已知）
l U檢驗(yàn)的運(yùn)用范圍
l 案例：沖壓加工中，修改模具后品質(zhì)是否發(fā)生改變
〈U表的使用
〈統(tǒng)計(jì)量u0的計(jì)算
②t檢驗(yàn)：母平均和基準(zhǔn)值的檢驗(yàn)（母標(biāo)準(zhǔn)偏差未知）
l t檢驗(yàn)的使用范圍
l 案例：電池容量采用漏液對(duì)策的試生產(chǎn)品，要檢驗(yàn)容量是否發(fā)生變化
〈t表的使用方法及t分布
〈統(tǒng)計(jì)量t0的計(jì)算
③F檢驗(yàn)、t檢驗(yàn)：無數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)，兩個(gè)母平均的差異檢驗(yàn)
l 檢驗(yàn)的前提條件：等方差、樣本獨(dú)立
l 確定等方差：F檢驗(yàn)
l 確認(rèn)改善前后的品質(zhì)狀況：t檢驗(yàn)
l 案例：焊接好的批和不良批均值是否有差異
〈F表的使用及F分布
〈F0的計(jì)算
④配對(duì)數(shù)據(jù)的檢驗(yàn)
l 什么是配對(duì)數(shù)據(jù)
l 案例：來料檢驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)廠商和供應(yīng)商對(duì)同一批來料是否有測(cè)量上的差異
2）方差檢驗(yàn)的種類及選擇規(guī)則
①檢驗(yàn)（擬合優(yōu)度檢驗(yàn)）：母方差和基準(zhǔn)值的差異檢驗(yàn)
l 使用范圍
l 案例：變換人員后，檢驗(yàn)兩個(gè)人員的工作結(jié)果是否有差異
 
六. 方差分析，案例講解田口方法，確認(rèn)合理的實(shí)驗(yàn)條件
1）DOE實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法簡(jiǎn)介
2）DOE實(shí)驗(yàn)常犯的錯(cuò)誤
3）一元配制實(shí)驗(yàn)條件設(shè)定與方差分析的運(yùn)用
l 案例：提高薄板阻力加工相關(guān)工序能力實(shí)驗(yàn)條件的設(shè)定
4）正交配置實(shí)驗(yàn)
l 正交表介紹
l 完全型實(shí)驗(yàn)和不完全型實(shí)驗(yàn)的比較
l 因子的排列方法
l 案例：塑料成形實(shí)驗(yàn)（田口方法的運(yùn)用）