【培訓(xùn)對象】
企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)部、設(shè)備管理部經(jīng)理/主管/工程師/現(xiàn)場班組長及相關(guān)設(shè)備管理人員

【培訓(xùn)收益】
分享專家多年的顧問經(jīng)驗和成功案例； ◆如何防止設(shè)備故障，提高設(shè)備綜合效率； ◆幫助學(xué)員領(lǐng)悟設(shè)備管理的TPM運動、自主保養(yǎng)、專業(yè)保養(yǎng)的基本思路及技巧; ◆讓設(shè)備徹底得到改善，不再影響我們的生產(chǎn)計劃； ◆學(xué)會劣化復(fù)原、設(shè)備的維護和保養(yǎng)方法，提高設(shè)備的性能； ◆促進企業(yè)目標的實現(xiàn)：零災(zāi)害、零故障、零不良、零浪費

 第一部分：TPM概述
1. TPM基本概念；
2. TPM的起源和發(fā)展
3. TPM的目標
4. 設(shè)備管理的誤區(qū)
5. 預(yù)防哲學(xué)
6. 設(shè)備三級診斷流程

第二部分設(shè)備目標管理與綜合效率改善

1. 設(shè)備零故障管理和改善
◇ TPM三大哲學(xué)思想
◇ 故障定義和種類
◇ 設(shè)備微缺陷成長理論
◇ 設(shè)備故障原因分析
◇ 設(shè)備劣化對策
◇ 查找和清除“六源”活動
◇ 實現(xiàn)“0”故障的五大對策
 圖表案例：設(shè)備的可視化管理
 圖表案例：設(shè)備重要度評價
 圖表案例：設(shè)備故障等級
 圖表案例：設(shè)備– 年保全計劃

2. 設(shè)備目標管理和評價指標體系建設(shè)
◇ 影響設(shè)備效率的六大損失
◇ 設(shè)備綜合效率—OEE
◇ 設(shè)備專業(yè)保全主要指標MTBF/MTTR
 MTTR/MTBF(“S”公司案例)
 設(shè)備可視化管理用表-停機時間記錄

第三部分：TPM之兩大基石

1. 設(shè)備5S管理
◇ 5S的定義、主要內(nèi)容；

2. 設(shè)備改善圈--TPM小組團隊活動焦點改善活動
◇ Tpm小組活動運作流程

第四部分TPM活動主要體系和階段內(nèi)容—八大支柱
1. 自主保全
◇ 自主保全的定義
◇ 整理.整頓
◇ 初期清掃
◇ 發(fā)生源.困難部位改善對策
◇ 制訂基準書
◇ 總點檢；
◇ 自主點檢
◇ 自主管理
2、個別改善（課題改善）
◇ 個別改善的定義和目的
◇ 主題活動的分類和內(nèi)容
◇ 主題活動開展的計劃
◇ 個別改善展開的12步法
◇ 優(yōu)秀焦點改善課題案例分享
3、專業(yè)保全(計劃保全)
◇ 專業(yè)保全活動的概要
◇ 設(shè)備3M 活動
◇ 計劃保全的基本框架和分類
◇ 計劃保全活動的推進程序和活動內(nèi)容
4、 初期管理；
◇ 認識“設(shè)備的生命周期”
◇ 設(shè)備故障浴盆Bath Tub 曲線
◇ 初期管理的主要措施—魚骨圖分析
5、 質(zhì)量改善
◇ 5M1E管理
◇ FMEA潛在失效模式和影響分析
◇ 5Why分析
◇ 防錯防呆法
6、 環(huán)境安全
◇ 安全的定義和內(nèi)容
7、事務(wù)改善
8、人才培養(yǎng)
◇ OJT：（On the Job Trainning）在職訓(xùn)

第五部分：設(shè)備PM分析手法應(yīng)用
1. ＰＭ分析概要
2. 物理分析時常見的錯誤
3. 預(yù)防性檢修
4. ＰＭ分析表

第六部分：精益維修管理，提升維修效率
精益化管理與維修效率
◇ 流程設(shè)計和改善
◇ 動作分析：消滅動作浪費
◇ 標準化作業(yè)

第七部分：設(shè)備全生命周期管理
1. 設(shè)備設(shè)計預(yù)防管理
◇ 防錯防呆設(shè)計
◇ 4M1E設(shè)計考慮（事前、事中、事后）
2. 初期管理；
◇ 認識“設(shè)備的生命周期”
◇ 設(shè)備故障浴盆Bath Tub 曲線
◇ 初期管理的主要措施—魚骨圖分析
3. 預(yù)防性檢修
◇ 檢修的主要發(fā)展模式
◇ 常見狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)
4. 設(shè)備狀態(tài)管理
◇ 設(shè)備安全風(fēng)險分析、評價與預(yù)防
◇ 狀態(tài)診斷流程
◇ 設(shè)備年度檢修管理
◇ TPM體系維修行為的規(guī)范化
◇ 工廠設(shè)備情報資料管理：
5. 備品備件管理
◇備件儲備品種的原則
◇備件清單3A原則的分類
◇備件庫存與定額管理

第八部分—TPM操作指南
1. TPM法
2. 故障地圖MAP的繪制
第九部分—如何成功的推進TPM活動
1. TPM導(dǎo)入的12階段
2. TPM活動方針和目標的確定；
TPM樣板區(qū)的推進

 

  世界500強企業(yè)高層管理者、精益管理專家
 SONY六西格瑪黑帶，ERICSSON六西格瑪黑帶
 曾任世界500強ERICSSON移動通信有限公司生產(chǎn)總監(jiān)
 曾任世界500強SONY電子 移動亞太區(qū)運營總監(jiān)
 曾任合資公司北京索愛普天移動通信有限公司高管決策層成員
 為多家國內(nèi)國企、民企公司提供管理咨詢服務(wù)

【個人簡介】
范斌老師擁有30年的企業(yè)運營管理實操經(jīng)驗，擁有多年的企業(yè)運營管理咨詢經(jīng)驗。帶領(lǐng)團隊實現(xiàn)企業(yè)運營目標；為多家不同類型國企和民企公司完成管理改善項目。
 擔任索愛生產(chǎn)總監(jiān)期間，帶領(lǐng)生產(chǎn)團隊優(yōu)化產(chǎn)線，提高生產(chǎn)效率50%以上。
 擔任索尼工業(yè)化部部長期間，創(chuàng)立標準時間概念，建立全面預(yù)算跟蹤基礎(chǔ)，使得公司實現(xiàn)推行全面部門預(yù)算獎勵機制，為公司降低制造成本10%以上。
 擔任索尼物流總監(jiān)期間，帶領(lǐng)六西格瑪團隊完成索愛普天物流改善項目，壓縮實際開支，為公司節(jié)約年度物流運營成本四千五百多萬人民幣。
 帶領(lǐng)團隊完成索尼移動公司10余款手機開發(fā)到成功上市項目。
 獲得六西格瑪黑帶認證、推行精益生產(chǎn)、5S管理、質(zhì)量管理、直接培養(yǎng)了數(shù)位經(jīng)理
課長。
 在移動電子產(chǎn)品生產(chǎn)領(lǐng)域的項目計劃、項目管理、工業(yè)化工程管理、生產(chǎn)問題分析解決、生產(chǎn)流程管理優(yōu)化及持續(xù)改進等方面有豐富的工作經(jīng)驗。
 沈陽金杯江森，指導(dǎo)企業(yè)團隊完成線邊物流改善項目，為其物流團隊開拓新業(yè)務(wù)規(guī)劃整套可行方案。
 兵器工業(yè)部，北京201所，完成中層管理干部精益生產(chǎn)培訓(xùn)。
 民營企業(yè)，北京凝華科技有限公司，為其規(guī)劃和提高運營效率。

【授課風(fēng)格】
有工具，有方法，有方案，有實操，真實案例，即學(xué)即用，切實解決企業(yè)問題。

【主講課程】
精益生產(chǎn)
《精益生產(chǎn)-建立高效管理體系》
《精益生產(chǎn)-現(xiàn)場管理》
《精益生產(chǎn)-6S現(xiàn)場管理》
《工業(yè)4.0---從傳統(tǒng)到精益到智能化的卓越生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)建》
《產(chǎn)品開發(fā)中制環(huán)節(jié)的DFX》
《TPM全面設(shè)備維護》
《TWI 培訓(xùn)》
《索尼六西格瑪黑帶項目》
《精益六西格瑪》
精益管理
《精益管理-提升領(lǐng)導(dǎo)者的管理理念》
《精益管理-全面質(zhì)量管理》
《零缺陷質(zhì)量管理培訓(xùn)》
成本控制
《生產(chǎn)運營成本控制-企業(yè)預(yù)算及實施》
《制造型企業(yè)成本控制與價值分析》
《精益生產(chǎn)運營管理和成本控制》
供應(yīng)鏈相關(guān)
《打造企業(yè)精益供應(yīng)鏈》
《倉儲管理管理與物流配送》
《供應(yīng)鏈采購和倉儲管理》
《供應(yīng)商管理及談判》
《供應(yīng)商選擇要點和供應(yīng)商質(zhì)量控制》
《需求預(yù)測與庫存管理--供應(yīng)鏈的重要環(huán)節(jié)》

• TPM全面生產(chǎn)性維修保全學(xué)習(xí)

   

  〖課程背景〗企業(yè)要在激烈的市場競爭中求得生存和長遠發(fā)展，就必須具備先進的生產(chǎn)設(shè)備及良好的管理水平，它是企業(yè)按時提供高質(zhì)量產(chǎn)品的重要保障條件之一?，F(xiàn)場生產(chǎn)工作離不開各種設(shè)備，現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員應(yīng)做好設(shè)備的各項管理工作，確保設(shè)備完好，以節(jié)省設(shè)備成本，保障生產(chǎn)順利穩(wěn)定進行。制造型企業(yè)目前正面臨著工人短缺的狀況，許多對一線工人需求較高的企..

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• TPM全面設(shè)備保全

   

  課程前言“工欲善其事，必先利其器！” TPM稱為全面設(shè)備維護，是一套圍繞企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備效率化的綜合管理體制，其目的是追求生產(chǎn)經(jīng)營活動效益的極大化。TPM活動從生產(chǎn)過程中浪費的系統(tǒng)性發(fā)掘開始，通過專業(yè)設(shè)備保全活動與自主的小組(PMC)活動，*限度地提升生產(chǎn)力，謀求全員意識的革新，建立能自我革新的效率化生產(chǎn)設(shè)備管理體制。實施TPM活..

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• 傳輸設(shè)備維護專項提升培訓(xùn)

   

  一、通信產(chǎn)業(yè)發(fā)展背景和趨勢1.全球互聯(lián)網(wǎng)流量現(xiàn)狀和趨勢2.全球無線接入流量變化趨勢3.全球消費者網(wǎng)絡(luò)視頻變化趨勢4.中國網(wǎng)民規(guī)模和結(jié)構(gòu)二、中國移動全業(yè)務(wù)布局和實現(xiàn)1.電信運營商全業(yè)務(wù)格局2.全業(yè)務(wù)運營的概念和特點3.中國移動全業(yè)務(wù)運營現(xiàn)狀4.全業(yè)務(wù)競爭下客戶的典型需求5.中國移動全業(yè)務(wù)布局6.全業(yè)務(wù)基礎(chǔ)通信..

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• 保險重疾險“大額保單”百單風(fēng)暴（DTPM）件均提升訓(xùn)練營

   

  課程背景：隨著國家政策對保險行業(yè)的支持，隊伍規(guī)模急速擴張，保費數(shù)字更是突飛猛進，老百姓的保險意識與日俱增，高額保單頻頻出現(xiàn)，高凈值客戶的保險市場成為了眾多銷售精英期待進駐的市場。然而龐大保費數(shù)字的背后卻隱藏著一個不得不承認的事實——保障型險種嚴重不足！2007年以來整個行業(yè)開始轉(zhuǎn)型，開始重視健康險的銷售；然而總公司、省公司下發(fā)..

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• TPM指導(dǎo)下的工廠管理與改善

   

  第一講. TPM的基本概念1、TPM的概念和發(fā)展歷史2、TPM的六大觀念3、TPM的八個支柱4、TPM的推進原則第二講. TPM產(chǎn)生的效果（有形效果）上1、生產(chǎn)效率的提高2、生產(chǎn)周期縮短3、庫存量的減少4、工作浪費的減少5、生產(chǎn)成本降低6、投訴減少，服務(wù)質(zhì)量提高7、改善提案件數(shù)上升第三講..

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• 5S管理與TPM管理

   

  課程大綱：一、5S基礎(chǔ)篇： 第一講：5S的基本概念第二講：5S的效用第三講：推形5S活動的效用第四講：5S失敗的原因第五講：如何消除意識障礙第六講：如何選舉好主任委員和推行組長第七講：如何擬定可行的目標第八講：如何做好宣傳造勢二、5S實戰(zhàn)篇：第一講：如何做好定點攝影第二講：判定必要品和不要品第三..

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