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精益成本管理課程大綱

課程編號(hào):50624

課程價(jià)格:/天

課程時(shí)長(zhǎng):2 天

課程人氣:221

行業(yè)類(lèi)別:行業(yè)通用     

專(zhuān)業(yè)類(lèi)別:管理技能 

授課講師:劉剛

  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類(lèi)課
【培訓(xùn)對(duì)象】
生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理及企業(yè)基層中層管理干部工程師、相關(guān)人員

【培訓(xùn)收益】
◆ 企業(yè)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)思維(統(tǒng)一管理人員目標(biāo)) ◆ 打破常規(guī),突破思維定勢(shì),全新接受精益成本管理方法 ◆ 掌握精益成本管理的系統(tǒng)方法 ◆ 掌握現(xiàn)場(chǎng)成本管理工具-原價(jià)改善 ◆ 掌握系統(tǒng)的物料成本降低方法 ◆ 掌握識(shí)別浪費(fèi)消除浪費(fèi)的幾種工具 ◆ 協(xié)助企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化,達(dá)到全員改善意識(shí) ◆ 結(jié)合自身企業(yè)靈活掌握效率化改善的技術(shù) ◆ 掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的防錯(cuò)、防呆技術(shù)工具之運(yùn)用 ◆ 建立效率評(píng)價(jià)體系,降低生產(chǎn)成本,改善產(chǎn)品質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率 ◆ 課程全程穿插大量生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本管理表單及案例

第一講:精益成本管理概述
一、建立精益思維方式
1. 精益管理的利潤(rùn)優(yōu)勢(shì)
2. 基于成本的利潤(rùn)保留法
3. 全價(jià)值鏈的黃金十二周期
4. 管理者就是老師
5. 三現(xiàn)主義:現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物現(xiàn)實(shí)
6. 問(wèn)題是財(cái)富,讓問(wèn)題可視化
7. 簡(jiǎn)單可視化的標(biāo)準(zhǔn)
8. 按時(shí)按量的生產(chǎn)
9. 個(gè)別效率和整體效率
10. 稼動(dòng)率和可動(dòng)率的差異
11. 用簡(jiǎn)單的方法來(lái)解決問(wèn)題
12. 養(yǎng)成刨根問(wèn)底的習(xí)慣
二、精益成本管理
1. 精益PDCA系統(tǒng)
1)P--基于對(duì)標(biāo)設(shè)定目標(biāo)
2)D--基于目標(biāo)構(gòu)建并執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
3)C--追蹤執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
4)D--持續(xù)改進(jìn)
2. 目標(biāo)別的成本管理方法
1)降低成本管理(確保目標(biāo)成本)
a根據(jù)目標(biāo)售價(jià)決定目標(biāo)成本
b分解目標(biāo)成本
c定期公開(kāi)目標(biāo)成本和實(shí)際成本
d成本目標(biāo)未達(dá)成時(shí)的對(duì)策
案例:確保目標(biāo)成本
2)產(chǎn)品別利潤(rùn)管理(消滅虧損產(chǎn)品)
a根據(jù)目標(biāo)售價(jià)決定目標(biāo)成本
b分解目標(biāo)成本
c定期公開(kāi)目標(biāo)成本和實(shí)際成本
d成本目標(biāo)未達(dá)成時(shí)的對(duì)策
案例:消滅虧損產(chǎn)品
3)成本報(bào)價(jià)(消滅虧損接單)
a制定報(bào)價(jià)規(guī)則
b計(jì)算本公司的報(bào)價(jià)成本
c計(jì)算最低銷(xiāo)售價(jià)格
d計(jì)算目標(biāo)銷(xiāo)售價(jià)格
e決定向客戶(hù)提交的報(bào)價(jià)
案例:消滅虧損接單
4)成本企劃(從研發(fā)階段開(kāi)始降低成本)
a競(jìng)品成本分析
b決定目標(biāo)成本
c研發(fā)階段的成本預(yù)測(cè)并改進(jìn)
5)整體利潤(rùn)管理(短期內(nèi)提高利潤(rùn))
a制定產(chǎn)品的整體利潤(rùn)計(jì)劃
b按月合計(jì)實(shí)際利潤(rùn)
c利潤(rùn)改善對(duì)策
6)投資回收管理(消除徒勞的設(shè)備投資)
a決定新設(shè)備的投資回收期
b投資回收改善對(duì)策
三、兩種生產(chǎn)形態(tài)下的成本管理
1. 四種生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)方式
運(yùn)營(yíng)方式1:推式MTS按庫(kù)存生產(chǎn)
運(yùn)營(yíng)方式2:推拉結(jié)合ATO按訂單裝配
運(yùn)營(yíng)方式3:拉式MTO訂單制造
運(yùn)營(yíng)方式4:拉式ETO訂單設(shè)計(jì)
2. 接單型生產(chǎn)
1)接單生產(chǎn)企業(yè)業(yè)務(wù)過(guò)程
2)接單生產(chǎn)企業(yè)成本管理的過(guò)程
3)接單型生產(chǎn)的成本對(duì)策
3. 預(yù)測(cè)型生產(chǎn)
1)接單生產(chǎn)企業(yè)業(yè)務(wù)過(guò)程
2)接單生產(chǎn)企業(yè)成本管理的過(guò)程
3)預(yù)測(cè)型生產(chǎn)的成本對(duì)策

第二講:現(xiàn)場(chǎng)成本改善的方法——原價(jià)管理
一、什么是原價(jià)管理?
1. 原價(jià)的構(gòu)成
2. 原價(jià)計(jì)算方法
1)原價(jià)(Cost),稼動(dòng)水準(zhǔn)(Volume),利潤(rùn)(Profit)分析
2)固定費(fèi)用與變動(dòng)費(fèi)用
3)損益劃分點(diǎn)含義
4)達(dá)成目標(biāo)利潤(rùn)的銷(xiāo)售額計(jì)
5)利用損益劃分點(diǎn)的原價(jià)節(jié)儉戰(zhàn)略
練習(xí):CVP分析
二、現(xiàn)場(chǎng)原價(jià)的維持活動(dòng)
1. 原價(jià)基準(zhǔn)的建立
2. 原價(jià)維持的工具及方法
三、現(xiàn)場(chǎng)原價(jià)的改善活動(dòng)
1. 原價(jià)節(jié)儉的重要性
2. 生產(chǎn)部門(mén)原價(jià)節(jié)儉活動(dòng)方法
3. 改善活動(dòng)的原價(jià)節(jié)儉效果計(jì)算

第三講:通過(guò)消除浪費(fèi)來(lái)降低成本
一、識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)
1. 建立發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的心態(tài)
2. 什么是浪費(fèi)?
3. 現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)
1)庫(kù)存的浪費(fèi)
2)過(guò)早的浪費(fèi)
3)等待的浪費(fèi)
4)搬運(yùn)的浪費(fèi)
5)動(dòng)作的浪費(fèi)
6)工藝的浪費(fèi)
7)不良的浪費(fèi)
4. 從5M看浪費(fèi)
5. 消除現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)的對(duì)策
討論:列出現(xiàn)場(chǎng)6種以上的浪費(fèi)現(xiàn)象
二、消除浪費(fèi)的方法
1. 通過(guò)價(jià)值流分析發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)
1)價(jià)值流定義
2)價(jià)值流作業(yè)
3)價(jià)值流研究范圍
4)價(jià)值流分析的目標(biāo)
5)價(jià)值流繪制步驟
案例:某企業(yè)價(jià)值流改善
2. 通過(guò)流線化生產(chǎn)來(lái)消除浪費(fèi)
1)傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與流線化生產(chǎn)方式的對(duì)比
2)流線化生產(chǎn)方式的特點(diǎn)
3)需求拉動(dòng)的方式
4)物料超市的建立
案例:某企業(yè)流線化生產(chǎn)案例
3. 通過(guò)動(dòng)作分析發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)
1)人體動(dòng)作的六個(gè)等級(jí)
2)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
案例:動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的應(yīng)用
4. 通過(guò)縮短換產(chǎn)時(shí)間來(lái)消除浪費(fèi)
1)什么是單分鐘快速切換
2)單分鐘快速切換的作用
3)單分鐘快速切換的步驟
案例:某企業(yè)的快速切換案例
5. 通過(guò)提升線平衡率來(lái)消除浪費(fèi)
1)生產(chǎn)線平衡的意義
2)生產(chǎn)線平衡的作用
3)生產(chǎn)線平衡的表示及計(jì)算方法
4)生產(chǎn)線平衡分析步驟
5)生產(chǎn)線平衡改善方法
案例:某企業(yè)線平衡改善案例
三、精益問(wèn)題解決方法
1. 什么是問(wèn)題?
1)所謂的“問(wèn)題”
案例:會(huì)客室問(wèn)題查找
2)2種“問(wèn)題”與 小練習(xí)
3)沒(méi)有問(wèn)題的人,才是最大的問(wèn)題
2. 系統(tǒng)的問(wèn)題的分析方法
1)傳統(tǒng)的問(wèn)題方法與系統(tǒng)的問(wèn)題分析方法
2)認(rèn)準(zhǔn)問(wèn)題的有效工具 — 理性問(wèn)題分析法
案例:理性問(wèn)題分析法案例
練習(xí):應(yīng)用理性問(wèn)題分析法解決問(wèn)題
3. 解決問(wèn)題的8個(gè)步驟
Step1.明確問(wèn)題
案例:明確問(wèn)題案例
Step2.分解問(wèn)題
案例:分解問(wèn)題案例
Step3.設(shè)定目標(biāo)
練習(xí):目標(biāo)設(shè)定
Step4.把握真因
Step5.制定對(duì)策
Step6.貫徹實(shí)施對(duì)策
Step7.評(píng)價(jià)結(jié)果和過(guò)程
Step8.鞏固成果
案例:某企業(yè)問(wèn)題解決案例

第四講:通過(guò)提高生產(chǎn)效率來(lái)降低成本
一、何為生產(chǎn)效率化
1. 生產(chǎn)效率化的定義
2. 生產(chǎn)效率化的目的
3. 生產(chǎn)效率化的兩大思路
4. 生產(chǎn)效率化的改善方向改善效果
二、妨礙效率化的16大損失
1. 損失的定義
2. 16大損失的定義
3. 設(shè)備綜合效率OEE
4. 設(shè)備損失結(jié)構(gòu)分析
5. 改善設(shè)備綜合效率的方法
案例:設(shè)備綜合效率
練習(xí):計(jì)算綜合效率

第五講:降低物料成本
一、物料采購(gòu)成本降低
1. 新供應(yīng)商導(dǎo)入
案例:某企業(yè)新供應(yīng)商導(dǎo)入案例
2. 采購(gòu)管理
1)采購(gòu)物料分類(lèi)
2)供應(yīng)商分類(lèi)
3)采購(gòu)市場(chǎng)現(xiàn)狀分析
4)采購(gòu)市場(chǎng)價(jià)格分析
5)供應(yīng)商成本分析
6)供應(yīng)商采購(gòu)成本分析
7)戰(zhàn)略供應(yīng)商評(píng)價(jià)
案例:某企業(yè)采購(gòu)管理案例
3. 供應(yīng)商考核
案例:某企業(yè)供應(yīng)商考核案例
二、物料存儲(chǔ)成本降低
1. 什么是庫(kù)存?
1)庫(kù)存的作用
2)庫(kù)存的基本形式
3)庫(kù)存的成本
2. 庫(kù)存管理的常見(jiàn)問(wèn)題與解決方法
1)庫(kù)存的閉環(huán)管理
2)庫(kù)存計(jì)劃
3)庫(kù)存作業(yè)
4)庫(kù)存績(jī)效
5)庫(kù)存改進(jìn)
3. 庫(kù)存管理的方法
1)庫(kù)房規(guī)劃
a ABC分類(lèi)法
b綜合最大配送路徑法
c設(shè)定合理周轉(zhuǎn)庫(kù)存和安全庫(kù)存水平
2)庫(kù)存績(jī)效指標(biāo)體系

第六講:防錯(cuò)法降低質(zhì)量成本——第一次就把事情做對(duì)
一、防錯(cuò)法簡(jiǎn)介
1. 什么是防錯(cuò)法?
2. 為什么關(guān)注防錯(cuò)?
3. 如何使您的工作更容易?
4. 什么導(dǎo)致缺陷產(chǎn)生?
二、四級(jí)防錯(cuò)技術(shù)
1. 第一級(jí):通過(guò)消除來(lái)防錯(cuò)
2. 第二級(jí):通過(guò)錯(cuò)誤預(yù)防來(lái)防錯(cuò)
3. 第三級(jí):通過(guò)錯(cuò)誤檢測(cè)來(lái)防錯(cuò)
4. 第四級(jí):通過(guò)源頭檢測(cè)缺陷來(lái)防錯(cuò)
5. 第五級(jí):通過(guò)加工后缺陷檢測(cè)來(lái)防錯(cuò)
案例:某企業(yè)防錯(cuò)案例
三、防錯(cuò)的十大原理及其應(yīng)用(案例)
1. 斷根原理及其應(yīng)用案例
2. 保險(xiǎn)原理及其應(yīng)用案例
3. 自動(dòng)原理及其應(yīng)用案例
4. 相符原理及其應(yīng)用案例
5. 順序原理及其應(yīng)用案例
6. 隔離原理及其應(yīng)用案例
7. 重復(fù)原理及其應(yīng)用案例
8. 標(biāo)示原理及其應(yīng)用案例
9. 警告原理及其應(yīng)用案例
10. 緩和原理及其應(yīng)用案例
案例:不接受不良品防錯(cuò)
案例:不制造不良品防錯(cuò)
案例:不流出不良品防錯(cuò)

課程總結(jié),學(xué)以致用
1. 每人總結(jié)印象最深刻的三個(gè)知識(shí)點(diǎn)在組內(nèi)進(jìn)行分享
2. 每組選派一名學(xué)員把本組印象最深刻的三個(gè)知識(shí)點(diǎn)在全班進(jìn)行分享
3. 每個(gè)組員列一個(gè)行動(dòng)計(jì)劃,應(yīng)用課程中的1-3個(gè)工具方法進(jìn)行改善實(shí)踐
 

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