【培訓對象】
培訓對象: 設備管理及設計人員、關鍵設備操作及維護人員。

【培訓收益】
通過本課程的學習,使學員能夠掌握用MFMEA方法進行： 1. 協(xié)助評估和理解設備的動作、步驟； 2. 提高客戶（使用單位和支持人員）在使用維護前對設備的了解； 3. 作為必須的輸入，為有效實施預防性維護提供相關信息； 4. 提高設備的可靠性和耐用性，降低生命周期成本； 5. 提高設備的可維修性，減少平均修理時間； 6. 提高設備的可靠性、耐用性及使用壽命； 7. 建立潛在失效模式的分級表，建立預防/糾正措施的優(yōu)先系統(tǒng)。

 一. 設備潛在失效模式及其影響分析FMEA
1. 設備FMEA的概述
1) 什么是FMEA?
2) FMEA的起源
3) 什么是設備FMEA?
4) 何時采用設備FMEA?
5) 設備FMEA與產品FMEA的區(qū)別
2. 設備FMEA(MFMEA)的實施目的和流程
1) 團隊工作模式：組建團隊；組織會議，控制會議，頭腦風暴；跟蹤進程；
2) MFMEA的輸入要求；
3) 實施流程。
3. 設備設計FMEA實施指南
1) MFMEA表格各欄目之間的關系
2) MFMEA表格填寫要求 及打分原則
3) 識別故障模式方法：頭腦風暴法、親和圖
4) 防錯技術的應用－設計防錯
5) 原因分析技術－故障樹、5Why方法
6) MFMEA案例分析
7) 小組課堂練習及點評
4. 設備過程FMEA
1) MFMEA表格各欄目之間的關系
2) MFMEA表格填寫要求 及打分原則
3) 影響設備的“七大損耗”
4) 實現(xiàn)零故障的五大對策
5) 設備風險改善
6) 小組課堂練習及點評
5. 設備FMEA與全面生產性維護TPM的鏈接
1) TPM 的發(fā)展史
①　TPM的定義
②　TPM的五個支柱和三個“全”
③　TPM的發(fā)展歷程
2) TPM的實施方案
①　什么叫“預測性維護”？什么叫“預防性保養(yǎng)”？
②　設備維護保養(yǎng)的基本工作
③　TPM的5S管理
④　減少“七大損耗”，提高設備綜合效率OEE
⑤　實現(xiàn)“零故障”的五大對策
⑥　由設備FMEA導出的TPM的設備維護保養(yǎng)要求

 

 

機械制造專業(yè)、工業(yè)企業(yè)管理專業(yè)，研究生學歷，高級工程師

講師背景

經典課程

 

ISO9001、ISO/TS16949、ISO14000、OHSMS18000等管理體系內審員培訓、產品審核、過程審核等。

• FMEA——故障模式與影響分析

   

  課程背景：潛在失效模式與效應分析(Failure Mode and Effects Analysis, FMEA)，是分析系統(tǒng)中每一產品所有可能產生的故障（失效）模式及其對系統(tǒng)造成的所有可能影響（效應），并按每一個可能的故障影響的嚴重程度，和可能的故障原因的發(fā)生頻度與檢測難易程度予以評估分類的一種歸納分析方法。這一方法最初于用于美國阿波羅登月計劃中，..

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• 國際FMEA實戰(zhàn)王牌訓練營

   

  第一部份：質量是設計出來的，預防出來的 1、日本豐田汽車召回的啟示 2、質量的三元定義---顧客滿意、低成本和快速響應 3、質量來源于設計 4、設計來源于預防 5、失效模式影響分析(FMEA)是最好的預防工具 第二部份：失效模式影響分析(FMEA)概述 1、 FMEA的定義、起源、分類和時機..

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