【培訓(xùn)對(duì)象】
企業(yè)中高層管理及技術(shù)人員（生產(chǎn)、品質(zhì)、工程部工程師，主管，經(jīng)理及技術(shù)人員）

【培訓(xùn)收益】
【培訓(xùn)收益】 1. 系統(tǒng)全面的了解六西格瑪DMAIC方法論 2. 理解并能靈活運(yùn)用相關(guān)流程分析工具：DOE、SPC、MSA、FMEA、QFD、MINITAB 3. 能在六西格瑪改進(jìn)項(xiàng)目中識(shí)別及應(yīng)用正確的工具完成改善項(xiàng)目 4. 熟悉六西格瑪項(xiàng)目各階段所用工用在MINITAB中的靈活運(yùn)用

第一部分：Define--六西格瑪定義階段：發(fā)現(xiàn)、確認(rèn)問題
第一講：6sigma管理綜述（原理、模型、組織、資源與活動(dòng)）
1. 什么是六西格瑪？ ---六西格瑪?shù)南到y(tǒng)概念！
2. 為何需要六西格瑪？---企業(yè)推行六西格瑪?shù)谋匾苑治?br /> 3. 如何應(yīng)用六西格瑪？---企業(yè)推行六西格瑪可行性分析
4. 六西格瑪?shù)慕M織模型---企業(yè)推行六西格瑪?shù)慕M織架構(gòu)分析
第二講：如何啟動(dòng)和界定一個(gè)6 SIGMA項(xiàng)目
1. 項(xiàng)目小組---如何組建項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)？
2. 項(xiàng)目來源---什么是項(xiàng)目，項(xiàng)目從哪里來？
3. 項(xiàng)目選擇標(biāo)準(zhǔn)---如何評(píng)選合適的六西格瑪項(xiàng)目？
4. 制作項(xiàng)目計(jì)劃
5. 實(shí)例1：某企業(yè)推行六西格瑪項(xiàng)目案例分享
第三講：劣質(zhì)成本分析（企業(yè)成本的種類與構(gòu)成）
1. 質(zhì)量損失函數(shù)
2. 品質(zhì)成本與利潤的關(guān)系
3. 預(yù)防成本、鑒定成本、缺陷成本
4. 能力值與品質(zhì)成本的對(duì)應(yīng)關(guān)系
5. 統(tǒng)計(jì)學(xué)的基本原理與專業(yè)術(shù)語介紹
第四講：C&E Matrix 因果矩陣分析法
1. 因果圖
2. 因果矩陣的概念、用途及、制作步驟
3. 因果矩陣與其它工具的聯(lián)系
4. 實(shí)例2：因果矩陣案例講解與練習(xí)
第二部分：Measure--六西格瑪測(cè)量階段：現(xiàn)狀測(cè)量
第五講：潛在失效模式及效果分析（FMEA）
1. FMEA的定義與用途
2. FMEA的產(chǎn)生背景與類型
3. 風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)
4. FMEA制作的八個(gè)步驟
5. 實(shí)例3：FMEA案例制作練習(xí)及講解
第六講：六西格瑪專用軟件MINITAB基礎(chǔ)介紹
1. MINITAB的作用、視窗、基本操作
2. MINITAB統(tǒng)計(jì)分析工具介紹
3. 實(shí)例4：MINITAB實(shí)際操作演練
第七講：MSA測(cè)量系統(tǒng)分析：確保所收集數(shù)據(jù)的真實(shí)性
1. 測(cè)量誤差的組成
2. 測(cè)量系統(tǒng)分析的目的與步驟
3. 連續(xù)數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)分析
4. 離散數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)分析
5. 破壞性試驗(yàn)數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)分析
6. 實(shí)例5：測(cè)量系統(tǒng)分析案例講解與練習(xí)
第八講：CP K過程能力分析
1. 過程變異與過程能力
2. 過程能力指數(shù)
3. 短期能力和長期能力
4. 非正態(tài)分布數(shù)據(jù)的過程能力
5. 實(shí)例6：過程能力分析案例講解與練習(xí)
第三部分：Analyze--六西格瑪分析階段：查找關(guān)鍵原因
第九講：多變量分析技術(shù)
1. 變異類別與來源
2. 多變量圖（過程能力分析）
3. 多變量圖（量具重復(fù)性和再現(xiàn)性研究）
4. 多變量圖（方差分析）
5. 實(shí)例7：多變量分析案例講解與練習(xí)
第十講：置信區(qū)間與假設(shè)檢驗(yàn)
1. 何謂假設(shè)檢驗(yàn)？
2. 假設(shè)檢驗(yàn)的步驟
3. 假設(shè)檢驗(yàn)的兩類風(fēng)險(xiǎn)（客戶風(fēng)險(xiǎn)與供應(yīng)商風(fēng)險(xiǎn)）
4. 連續(xù)數(shù)據(jù)假設(shè)檢驗(yàn)
5. 離散數(shù)據(jù)的假設(shè)檢驗(yàn)
6. 實(shí)例8：案例分析與練習(xí)
第四部分：Improve--六西格瑪改善階段：改善關(guān)健原因，優(yōu)化相關(guān)參數(shù)
第十一講：實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)介紹
1. 什么是試驗(yàn)設(shè)計(jì)
2. 試驗(yàn)因素及水平
3. 試驗(yàn)類別及選擇
4. 試驗(yàn)結(jié)果分析
5. 試驗(yàn)設(shè)計(jì)案例分析
6. 實(shí)例9：試驗(yàn)設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)及結(jié)果分析
第十二講：全因子及分部因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
1. 全因子/分布因子設(shè)計(jì)概述
2. 主要影響圖
3. 交互作用圖
4. 方差分析
5. 優(yōu)化設(shè)計(jì)
6. 實(shí)例10：全因子試驗(yàn)設(shè)計(jì)案例分析及練習(xí)
第五部分：Control--六西格瑪控制階段：改善成果控制與橫向擴(kuò)展
第十三講：SPC統(tǒng)計(jì)過程控制理論
1. 控制介紹
2. 統(tǒng)計(jì)思想及控制圖
3. 控制圖種類及選用
4. 使用控制圖前的準(zhǔn)備
第十四講：計(jì)量型數(shù)據(jù)SPC
1. 計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖的種類及用途
2. 計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖的制作與應(yīng)用
3. 計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖的過程能力分析
4. 四類計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖
5. 實(shí)例11：計(jì)數(shù)型控制圖制作練習(xí)與講解
第十五講：計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)SPC
1. 計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的種類及用途
2. 計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的制作與應(yīng)用
3. 計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的過程能力分析
4. 四類計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖
5. 實(shí)例12：計(jì)數(shù)型控制圖制作練習(xí)與講解
第十六講：六西格瑪成功案例分享
1. 某企業(yè)六西格瑪降低不良率案例介紹
2. 某企業(yè)整體推行六西格瑪項(xiàng)目策劃案例介紹
 

機(jī)械制造專業(yè)、工業(yè)企業(yè)管理專業(yè)，研究生學(xué)歷，高級(jí)工程師

講師背景

經(jīng)典課程

 

ISO9001、ISO/TS16949、ISO14000、OHSMS18000等管理體系內(nèi)審員培訓(xùn)、產(chǎn)品審核、過程審核等。

• 六西格瑪黑帶

   

  一.六西格瑪?shù)母拍睢?zhàn)略及實(shí)施1.質(zhì)量管理發(fā)展史（如戴明、朱蘭、休哈特、石川馨、田口等）2．六西格瑪?shù)睦砟?、目?biāo)和定義3.六西格瑪角色和責(zé)任4.六西格瑪與企業(yè)經(jīng)營績效的關(guān)系5.風(fēng)險(xiǎn)分析與SWOT分析二.過程管理1.識(shí)別與轉(zhuǎn)化客戶要求2.六西格瑪項(xiàng)目管理3.SIPOC圖4.六西格瑪?shù)年P(guān)鍵衡量指標(biāo)（PPM，..

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• 精益六西格瑪

   

  【課程簡(jiǎn)介】 精益生產(chǎn)是目前公認(rèn)的完美的生產(chǎn)模式之一，其目標(biāo)旨在消除浪費(fèi)和提高過程的速度，它關(guān)注識(shí)別沒有價(jià)值的步驟和延遲的原因，而六西格瑪是目前很多企業(yè)努力追求的目標(biāo)，它旨在改進(jìn)客戶關(guān)鍵質(zhì)量要求(CTQ) 的績效，應(yīng)用DMAIC (定義,測(cè)量,分析,改進(jìn)和分析) 和全面質(zhì)量管理(TQM)方法論來消除變異。精益的速度能夠達(dá)到六西格瑪質(zhì)量水平（實(shí)驗(yàn)/..

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• 六西格瑪倡導(dǎo)培訓(xùn)大綱FSH

   

  課程背景： ★★★★★企業(yè)經(jīng)營越來越激烈，產(chǎn)品利潤不斷削薄，很多企業(yè)家都在期望降低運(yùn)營內(nèi)耗、提高內(nèi)部管理能力方面有較大幅度的突破和創(chuàng)新，六西格瑪也就應(yīng)運(yùn)而生了。六西格瑪是一種突破性的改善工具和方法論，它的產(chǎn)生為我們企業(yè)打造競(jìng)爭(zhēng)力注入了新的血液。 我們工作的每一個(gè)流程中始終充滿著變異和浪費(fèi)。六西格瑪是由品質(zhì)工程發(fā)展出來用以改良產(chǎn)品、服務(wù)的品質(zhì)及可靠..

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• 精益六西格瑪管理王牌訓(xùn)練營

   

  第一部分：精益生產(chǎn)一、認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)1、制造業(yè)當(dāng)前所面臨的競(jìng)爭(zhēng)與挑戰(zhàn) 2、生產(chǎn)運(yùn)作方式的發(fā)展過程及其特征3、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與概念 4、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)與正確理解5、精益生產(chǎn)與其它生產(chǎn)方式的比較 6、精益生產(chǎn)的發(fā)展趨勢(shì)二、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)1、浪費(fèi)概念與LOSS體系圖 2、常見的7種浪費(fèi)3、從TPM、4M、VE看浪費(fèi) ..

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• 六西格瑪中高層管理倡導(dǎo)培訓(xùn)

   

  課程大綱:一、何為六西格瑪 1、何為六西格瑪？ 2、西格瑪水平做為業(yè)務(wù)結(jié)果的衡量？ 3、六西格瑪?shù)脑怼⑵鹪磁c發(fā)展 4、六西格瑪?shù)闹饕攸c(diǎn) 5、六西格瑪?shù)姆椒ㄕ?DMAIC展開) 6、游戲－－數(shù)F游戲二、為何實(shí)施六西格瑪 1、四方塊圖 2、GE以及其他企業(yè)的成功實(shí)施 3、您的企業(yè)為何需要六西格瑪 4..

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• 六西格瑪突破改善工具DOE培訓(xùn)

   

  培訓(xùn)方式：專業(yè)理論講解->實(shí)用案例分析->分組現(xiàn)場(chǎng)演練->專家現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)評(píng)->現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)討論課程內(nèi)容:第一講：基本統(tǒng)計(jì)：為理解試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法論及試驗(yàn)結(jié)果分析奠定基礎(chǔ)1、系統(tǒng)誤差與隨機(jī)誤差 2、總體與樣本3、數(shù)據(jù)的類型4、位置特征、離差與形狀測(cè)量第二講：試驗(yàn)設(shè)計(jì)概論1、質(zhì)量損失與質(zhì)量改善2、試驗(yàn)設(shè)..

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