【培訓(xùn)對象】
總經(jīng)理、廠長、各部門經(jīng)理、車間主管、班組長、各特殊崗位人員等

【培訓(xùn)收益】

 課程大綱：

 

第一講、樹立正確的成本意識

1、我不是老板，成本與我無關(guān)；

公家的東西，不用白不用，不拿白不拿；節(jié)約了成本，我有什么好處；明天說不定就不干了，企業(yè)好與壞與我一點(diǎn)關(guān)系都沒有；在這個工廠都干幾年了，工資總是不漲，老板真摳門；都是計(jì)件的，如果單價不再提高，我就不干了；干好了又有什么用，工資還不是老樣子。

2、成本，也有你的份   

1) 決策階層

—他們決定和影響著企業(yè)成本形成的基本條件。

2) 工程人員和生產(chǎn)人員    

—他們影響著產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)成本的耗費(fèi)水平。

3) 供應(yīng)和銷售部門的員工    

—他們的業(yè)務(wù)活動影響著材料物資的采購成本及產(chǎn)品銷售費(fèi)用水平。

3、培育成本意識首先從發(fā)展員工的觀念與心態(tài)開始

4、對成本意識的認(rèn)知

1) 不要受固有意識的影響

2) 100元人民幣與100元的材料

3) 成本意識的徹底落實(shí)

4) 改善、合理化與降低成本息息相關(guān)

5、世界先進(jìn)企業(yè)降低成本的新趨勢

第二講、降低成本從消除浪費(fèi)的根源開始

-現(xiàn)場內(nèi)的低級浪費(fèi)與高級浪費(fèi)現(xiàn)象

1 不良改正的浪費(fèi)    

不良改正的浪費(fèi)是指在工廠內(nèi)發(fā)生不良品，需要進(jìn)行處置的時間和人力、物力上的浪費(fèi)。

2 制造過多的浪費(fèi)   

制造過多又稱在庫過多。就是在一個工序到下一個工序的中間準(zhǔn)備了過多的量。在許多企業(yè)里，這種現(xiàn)象是非常普遍的。特別是作業(yè)者對這種現(xiàn)象并不以為是一種浪費(fèi)，所以很難讓人們重視它。

3 加工過剩的浪費(fèi)    

也稱“過分精確加工的浪費(fèi)”。指實(shí)際加工精度比加工要求要高，要求加工三級品卻加工成一級品，造成了資源的浪費(fèi)。

4 搬運(yùn)的浪費(fèi)    

這里的搬運(yùn)是指物流斷點(diǎn)之中的搬運(yùn)。搬運(yùn)是一種無附加價值的動作。搬運(yùn)雖不產(chǎn)生附加價值，但它卻推動了工序前進(jìn)。搬運(yùn)的損失，若分解開來，又包含放置、堆積、移動、整理等動作的浪費(fèi)。    因?yàn)榘徇\(yùn)產(chǎn)生不了直接價值，所以我們應(yīng)該盡可能減少搬運(yùn)作業(yè)。搬運(yùn)物品的工作既單調(diào)勞動強(qiáng)度又大，在整體布局的時候就應(yīng)該避免搬運(yùn)工作的產(chǎn)生。

5 在庫量過多的浪費(fèi)    

庫存量越大，資金積壓就越厲害。在信息時代里，許多企業(yè)都明白這一點(diǎn)，想方設(shè)法不斷降低自己的在庫量。

6 等待的浪費(fèi)    

即非滿負(fù)荷的浪費(fèi)。在日本通常稱之為“手在等待的浪費(fèi)”，在國內(nèi)有的稱為“工時利用率”。

7 動作浪費(fèi)

第三講、通過節(jié)約來消除浪費(fèi)

-倡導(dǎo)節(jié)約與杜絕浪費(fèi)

1、節(jié)約成為企業(yè)的一種精神、一種文化   ------打造“節(jié)約型企業(yè)”

2、讓節(jié)約意識深入每個員工的心田   ------“摳門”的員工最優(yōu)秀

3、抓住決策龍頭，避免全局的浪費(fèi)   ------凡是都“拍腦門”，就是“敗家子”

4、從細(xì)節(jié)入手，節(jié)約要體現(xiàn)在點(diǎn)滴之中   ------“聚沙成塔，集腋成裘”-積少成多

第四講、通過現(xiàn)場改善來消除浪費(fèi)

1、創(chuàng)造看得見浪費(fèi)的現(xiàn)場--徹底的6S

2、IE工業(yè)工程與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

3、以目視管理發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)

4、以看板管理說明浪費(fèi)

5、走動管理與“三現(xiàn)主義”

6、5問必答

7、防呆糾錯方法的應(yīng)用

第五講：全面成本管理    

成本管理與控制不單是一個專門成本管理機(jī)構(gòu)的工作，企業(yè)內(nèi)部每一部門和每一個員工都是成本形成的影響著和成本控制的參與者和實(shí)施著。企業(yè)在進(jìn)行成本管理時，應(yīng)將全體員工，特別是對成本發(fā)生負(fù)有責(zé)任的管理者，諸如決策階層、部門負(fù)責(zé)人、工程技術(shù)人員專設(shè)成本機(jī)構(gòu)人員視為成本控制的的主體，并將成本控制意識作為企業(yè)文化的一部分，自上而下樹立從此次成本和效益意識，消除認(rèn)為成本無法再降低的錯誤思想。

1、成本控制的工作內(nèi)容

2、成本控制的方法工具 

第六講、成本管理與控制----降低成本的應(yīng)用技術(shù)

1、班組承包

1) 產(chǎn)量定額

2) 質(zhì)量定額

3) 消耗定額

4) 成本定額

5) 設(shè)備利用定額

6) 費(fèi)用總支出定額

 

2、消減庫存

1) 倉庫超市

2) 安全庫存

3) 準(zhǔn)時制供應(yīng)

3、效率管理與JIT  Just In Time

1) JIT一個流生產(chǎn)的八大要點(diǎn)

2) 單件流動

3) 按加工順序排列設(shè)備

4) 按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)

5) 站立式走動作業(yè)

6) 培養(yǎng)多能工

7) 使用小型、便宜的設(shè)備

8) 生產(chǎn)設(shè)備“U"形布置

9) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

4·小集團(tuán)活動（QCC—品管圈） 

QCC（品管圖）：在自我啟發(fā)，相互啟發(fā)的原則下，活用各種QC手法，以全員參與的方式，不 斷對 自已的工作現(xiàn)場進(jìn)行管理與 改善活動。

5、降低人工成本

1) 省人化（減少人員）

2) 要讓作業(yè)者充分認(rèn)識到除作業(yè)必需的時間外，還有閑余時間；

3) 減少人員時，從優(yōu)秀的人員中減少，讓優(yōu)秀的人員去擔(dān)任更重要的工作。

4) 少人化（需要以最少的人員來應(yīng)對市場的變化）

5) 無論誰都能簡單作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化；

6) 在機(jī)器設(shè)備上安裝，可以使其自由運(yùn)動；

7) 集中在一個地方作業(yè)，管理多個工程；

8) 進(jìn)行輪換作業(yè)，培養(yǎng)出無論哪個工程都能做好的人才；

9) 拋棄“這個工程是由多少人員編成”的這種定員制的考慮方法；

6、提案改善活動---TPM     

指公司在包括生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計(jì)、銷售及管理部門在內(nèi)的所有部門，從最高管理層到一線員工全員參與和開展重復(fù)小團(tuán)隊(duì)活動，以追求生產(chǎn)極限為目標(biāo)，構(gòu)筑能預(yù)防所有浪費(fèi)的體系，挑戰(zhàn)故障為零、浪費(fèi)為零、不良為零的高效率企業(yè)，以及部門、班組自主改善活動的活力型企業(yè)。

一)、TPM的特點(diǎn)-----Total:兩個全

全員

縱向：從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線人員參與

橫向：各個部門人員參與

全效率

停機(jī)為零：計(jì)劃外的設(shè)備停機(jī)時間為零

速度損失為零：設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零

二)、TPM的工作維護(hù)四個要素

1、清掃：設(shè)備清掃與擦拭

2、點(diǎn)檢：利用五感（視、聽、嗅、味、觸）或工具、儀器，對設(shè)備的規(guī)定部位（點(diǎn)）進(jìn)行檢查、確認(rèn)

3、加油：加潤滑油/潤滑脂、更換潤滑油/潤滑脂

4、緊固：緊固螺釘螺帽，更換易損件（皮帶、油封、插銷、保險(xiǎn)絲），調(diào)整易松件（彈簧、螺栓、皮帶、傳送帶、制動器、限位器。

 

第七講：降低成本工作的推行

 

1、材料成本的降低實(shí)務(wù)

2、人工成本的降低實(shí)務(wù)

3、管理成本的降低實(shí)務(wù)

4、營銷費(fèi)用的降低實(shí)務(wù)

5、降低成本工作全面推行考核

• 品牌建設(shè)與管理

   

  【課程時間】v 4天（4個部分*每一部分1天）v 可以按照客戶要求，減少部分內(nèi)容，改變授課方式。但不能少于2天【課程形式】講授法，討論法，問答法，實(shí)操法，案例分析法【課程綱要】【開場導(dǎo)入】u 您認(rèn)為品牌的具體形象有哪些u 品牌是如何形成的u 品牌的定位是如何確定的u 品牌有哪些影響力u 品牌與企業(yè)核心競爭力..

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• 設(shè)備預(yù)防性保全技術(shù)與管理

   

  課程大綱：第一單元：.現(xiàn)代化設(shè)備管理發(fā)展趨勢-TPM.現(xiàn)代化設(shè)備管理“三位一體”模式實(shí)施.TPM的概念及保全模式.TPM的目標(biāo)及目的.TPM活動的八大體系.自主保全.專業(yè)保全.革新改善（含效率化個別改善）.MP活動及設(shè)備初期管理.教育訓(xùn)練.品質(zhì)保全.事務(wù)革新.安全、衛(wèi)生和環(huán)境..

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• 財(cái)力言商——企業(yè)全面經(jīng)營和非財(cái)管理沙盤

   

  一、課程背景： 大多數(shù)人在企業(yè)中工作時，往往會長期聚焦在一個部門，而當(dāng)他們獲得晉升時，還是基于相同的部門，這就導(dǎo)致員工在縱向提升的職業(yè)道路上難以通觀全局，并清晰地認(rèn)識到自己在本部門的日常工作、決策和行為中可能會對企業(yè)全局帶來的影響。 各個部門的領(lǐng)導(dǎo)者由于上述職業(yè)發(fā)展通路的原因，缺乏對企業(yè)整體經(jīng)營的全局性了解，從而導(dǎo)致系統(tǒng)性管理思維的欠..

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• 項(xiàng)目型銷售流程與管理

   

  【課程背景】項(xiàng)目型銷售是工業(yè)品銷售中的一種重要模式。這類銷售模式的*特點(diǎn)就是復(fù)雜，其特點(diǎn)有：一、需要較長的銷售周期 二、客戶心理會在銷售過程中發(fā)生多次變化 三、 參與者眾多，決策者不是每次都出現(xiàn)由此可見，項(xiàng)目型銷售之所以復(fù)雜，一個很重要的原因就是他的決策過程很復(fù)雜，參與者眾多，決策流程復(fù)雜。因此，如何認(rèn)識和理解項(xiàng)目型銷售這類..

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• 一線班組長綜合素養(yǎng)與管理能力提升

   

  î課程大綱第1章擺正位置，當(dāng)好“頭狼”——從團(tuán)隊(duì)成員到團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)的轉(zhuǎn)型1.一線班組長的角色認(rèn)知1)討論：何謂管理，何謂管理者？2)根據(jù)能力坐標(biāo)，你屬于哪一類？3)班組長的全新角色及所需要的技能；4)班組長常犯的錯誤；5)班組長的六項(xiàng)職能轉(zhuǎn)變。2.一線班組長的自我..

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• 新技術(shù)與管理培訓(xùn)

   

  一、信息通信產(chǎn)業(yè)發(fā)展的背景和趨勢1、信息通信產(chǎn)業(yè)用戶現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢2、信息通信網(wǎng)絡(luò)發(fā)展趨勢二、物聯(lián)網(wǎng)和NB-IOT技術(shù)1、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、應(yīng)用現(xiàn)狀與發(fā)展1)物聯(lián)網(wǎng)發(fā)展背景和基本概念2)物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展和趨勢3)物聯(lián)網(wǎng)的架構(gòu)和實(shí)現(xiàn)4)物聯(lián)網(wǎng)組網(wǎng)技術(shù)解決方案和技術(shù)分類2、物聯(lián)網(wǎng)組網(wǎng)解決方案1)WPAN（Personal）..

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