【培訓(xùn)對(duì)象】
生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、車間主任、班組長(zhǎng)及生產(chǎn)運(yùn)作相關(guān)的管理及技術(shù)人員，體系負(fù)責(zé)人/工程師，品質(zhì)管理人員、QC等

【培訓(xùn)收益】
1、掌握現(xiàn)場(chǎng)6S整改實(shí)施的必備技能；  2、掌握 6S 活動(dòng)推進(jìn)的系統(tǒng)方法、實(shí)施技巧與關(guān)鍵點(diǎn)控制，能立即學(xué)以致用； 3、掌握全面可視化管理推進(jìn)方法； 4、通過(guò)實(shí)施 6S，提高員工素質(zhì)，激發(fā)工作積極性，造就一流企業(yè)。

第一章 6S整改的概況
1、為什么要實(shí)施6S整改
堆著長(zhǎng)期不用的東西，占用大量空間
現(xiàn)場(chǎng)雜亂，場(chǎng)地?fù)頂D不堪
管道閥門跑、冒、滴、漏
設(shè)備內(nèi)外布滿灰塵
通道經(jīng)常被占用，人、車無(wú)法通過(guò)
每天需加班，不加班反而顯得不正常
生產(chǎn)任務(wù)總是特急，計(jì)劃反而不重要
急等要用的東西總是很難找到
分組練習(xí)一：以貴公司的為例，請(qǐng)寫出本部門需要整改的對(duì)象。
2、6常法應(yīng)用
第二章 6S整改實(shí)施
1、整理
定義
目的
判定有用與沒(méi)有用的標(biāo)準(zhǔn)
整理的要點(diǎn)
整理的流程與方法
注意事項(xiàng)
分組練習(xí)二：根據(jù)練習(xí)一的討論結(jié)果，請(qǐng)寫出不同對(duì)象、物的整理的即要與不要的標(biāo)準(zhǔn)。
2、整頓
定義
目的
整頓的技術(shù)
標(biāo)簽、顯示板、標(biāo)示線
整頓流程
整頓3要素
整頓3定原則
物品擺放10法（視頻解析）
物品擺放安全10法（視頻解析）
分組練習(xí)三：根據(jù)練習(xí)二的討論結(jié)果，請(qǐng)寫出本部門所需要之對(duì)象、物的整頓所需的技術(shù)、工裝等資源。
3、清掃
定義
目的
清掃流程
清掃困難源理解
分組練習(xí)四：以貴公司的為例，請(qǐng)寫出本部門清掃的困難源，以及污染源。
4、清潔
定義
目的
清潔流程
5、素養(yǎng)
定義
目的
素養(yǎng)流程
6、安全
定義
目的
注意事項(xiàng)
安全隱患的苗子（視頻解析）
危險(xiǎn)和危險(xiǎn)預(yù)知的定義（視頻解析）
查找危險(xiǎn)方法（視頻解析）
一個(gè)中心：以人為中心，非以物為中心
兩個(gè)依據(jù)：工藝規(guī)程、安全操作規(guī)程
三個(gè)方面：生產(chǎn)前準(zhǔn)備、生產(chǎn)過(guò)程中、生產(chǎn)后清理
班組每周安全檢查要求三點(diǎn)
危險(xiǎn)預(yù)控措施（視頻解析）
成為隱患的危險(xiǎn)
未成為隱患的危險(xiǎn)
潛在的嚴(yán)重度極高的危險(xiǎn)
危險(xiǎn)源的定義
分組練習(xí)五：以貴公司的為例，請(qǐng)寫出本部門危險(xiǎn)源。
第三章 目視化管理
1、目視化管理定義
2、目視化管理原則
3、目視化管理效果示意圖
4、顏色使用規(guī)定
第三章 6S整改案例解析
1、6S整改成果案例展示
2、現(xiàn)場(chǎng)巡視
2、現(xiàn)場(chǎng)定點(diǎn)攝影
3、現(xiàn)場(chǎng)巡視案例整改分析
4、廠級(jí)/車間6S整改計(jì) 

曾任A股實(shí)豐文化發(fā)展股份（002862）執(zhí)行總經(jīng)理
曾任冠智達(dá)實(shí)業(yè) 咨詢經(jīng)理、分公司總經(jīng)理
持續(xù)多年擔(dān)任松下集團(tuán)（世界500強(qiáng)）特聘講師
BV必維集團(tuán)、DNV挪威船級(jí)社 汽車業(yè)特聘高級(jí)講師
多家企業(yè)經(jīng)營(yíng)、質(zhì)量管理顧問(wèn)
IATF16949:2016汽車業(yè)資質(zhì)講師
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)落地“四步法”版權(quán)課程 原創(chuàng)者
經(jīng)營(yíng)計(jì)劃落地“三步法”版權(quán)課程 原創(chuàng)者
經(jīng)營(yíng)目標(biāo)樹分析（BORTA）“三步法” 版權(quán)課程 原創(chuàng)者

【個(gè)人簡(jiǎn)介】
楊家來(lái)老師整合、總結(jié)、粹取了9年制造業(yè)中、高層管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)以及14年的管理咨詢、培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，原創(chuàng)了3大版權(quán)課程即年度經(jīng)營(yíng)計(jì)劃落地“三步法”、制造業(yè)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)落地“四步法”的管理咨詢與培訓(xùn)，經(jīng)營(yíng)目標(biāo)關(guān)聯(lián)樹分析BORTA“三步法”，以及3大經(jīng)營(yíng)管理落地工具（注冊(cè)商標(biāo)），從打破了“部門墻”、穿越單一過(guò)程的“本位主義”目標(biāo)管理模式，打通了企業(yè)年度經(jīng)營(yíng)計(jì)劃目標(biāo)與部門目標(biāo)的底層邏輯，從而首創(chuàng)提出了BORTA®經(jīng)營(yíng)目標(biāo)樹分析模型，并運(yùn)用風(fēng)險(xiǎn)分析、控制的RSMA®工具展開目標(biāo)落地分析，并展開績(jī)效評(píng)價(jià)、改進(jìn)的PCAS®循環(huán)，已在數(shù)十家企業(yè)深度實(shí)踐、效果顯著！目前已為數(shù)百家企業(yè)提供管理咨詢、培訓(xùn)服務(wù)，客戶返聘率高達(dá)80%以上！
帶領(lǐng)A股上市公司實(shí)豐文化發(fā)展股份（002862）實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型和效益的成倍成長(zhǎng)，2007年開始每年業(yè)績(jī)倍增，從2006年的6000萬(wàn)做到2009年的5個(gè)億！同期人員由300人增加到1200人，管理人員成本下降40%以上！
幫助合肥阿雷斯提汽車配件將IATF16949:2016汽車業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求與汽車業(yè)主機(jī)廠要求、阿雷斯提集團(tuán)要求的3大要求進(jìn)行質(zhì)量流程整合、梳理、優(yōu)化，創(chuàng)建的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與IATF16949標(biāo)準(zhǔn)要求、主機(jī)廠要求、阿雷斯提集團(tuán)3大要求100%相符，全流程KPI指標(biāo)達(dá)成率95%以上！并培養(yǎng)了內(nèi)部流程專家！建設(shè)了屬于企業(yè)內(nèi)部的核心流程專家團(tuán)隊(duì)！核心流程執(zhí)行與標(biāo)準(zhǔn)的符合率100%！
幫助松下電子材料按VDA6.3:2016過(guò)程審核符合率提高10%以上，主要過(guò)程控制關(guān)鍵點(diǎn)（含S/R）符合率100%；按AIAG&VDA FMEA將設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)降低20%以上，主要過(guò)程控制風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)（含S/R）失控率0%；通過(guò)IATF16949:2016內(nèi)審員實(shí)戰(zhàn)審核班能力訓(xùn)練營(yíng)，將發(fā)現(xiàn)內(nèi)部質(zhì)控痛點(diǎn)、流程管控、成本管控、安全管控等問(wèn)題點(diǎn)發(fā)現(xiàn)率提升40%以上，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題點(diǎn)的解決率100%！從而從實(shí)戰(zhàn)層面培養(yǎng)了內(nèi)部審核專家！建設(shè)了屬于企業(yè)內(nèi)部的核心審核員團(tuán)隊(duì)！
幫助東莞利富高將IATF16949:2016汽車業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求與汽車業(yè)主機(jī)廠要求、利富高集團(tuán)要求的3大要求進(jìn)行質(zhì)量流程整合、梳理、優(yōu)化，創(chuàng)建的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與IATF16949標(biāo)準(zhǔn)要求、主機(jī)廠要求、利富高集團(tuán)3大要求100%相符，全流程KPI指標(biāo)達(dá)成率96%以上！并培養(yǎng)了內(nèi)部流程專家！建設(shè)了屬于企業(yè)內(nèi)部的核心流程專家團(tuán)隊(duì)！同時(shí)通過(guò)汽車業(yè)APQP落地實(shí)戰(zhàn)咨詢項(xiàng)目和設(shè)計(jì)開發(fā)流程專家的打造，將設(shè)計(jì)開發(fā)周期縮短20%以上，設(shè)計(jì)開發(fā)成本下降10%以上！
幫助固邦燈飾電線運(yùn)用BORTA®經(jīng)營(yíng)目標(biāo)樹分析模型和《基于風(fēng)險(xiǎn)管理和PCAS®循環(huán)的年度經(jīng)營(yíng)計(jì)劃落地“三步法”》，梳理了全公司目標(biāo)管理體系，將KPI項(xiàng)目數(shù)由原來(lái)的12項(xiàng)增加至45項(xiàng)，全公司KPI指標(biāo)達(dá)成率98%！創(chuàng)建了企業(yè)“自我驅(qū)動(dòng)成長(zhǎng)”管理系統(tǒng)！高層決策有依可循，效率大幅提升！從而奠定了企業(yè)持續(xù)造血能力，打造了持續(xù)改進(jìn)經(jīng)營(yíng)管理績(jī)效的航母平臺(tái)！
楊老師現(xiàn)全身心的致力于中國(guó)制造業(yè)的內(nèi)部規(guī)范化經(jīng)營(yíng)管理的落地、升級(jí)，賦能中國(guó)企業(yè)全面提升，突破發(fā)展瓶頸、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)成長(zhǎng)！實(shí)現(xiàn)強(qiáng)企夢(mèng)、強(qiáng)國(guó)夢(mèng)而矢志奮斗！ 

• 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)6S 管理

   

  課程大綱 一、6S推行的目的與意義 1、6S的起源，含義及其發(fā)展過(guò)程 2、6S與現(xiàn)場(chǎng)管理的關(guān)系 3、工廠推進(jìn)6S管理的目的 4、6S的八大作用 5、成功推進(jìn)6S管理的案例二、6S推進(jìn)的誤區(qū) 1、5S推行很簡(jiǎn)單 2、工作太忙，沒(méi)有時(shí)間做6S 3、5S活動(dòng)就是大掃除三、6S推進(jìn)重點(diǎn) 1、整理推進(jìn)的重點(diǎn) ..

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