【培訓(xùn)對象】
生產(chǎn)車間主任、生產(chǎn)主管等

【培訓(xùn)收益】
解讀浪費本源； 七個浪費，重點關(guān)注； 解讀浪費管理的原則方法； 持續(xù)改善的途徑與常規(guī)其手段； 改善案例.。

 （一）浪費定義

1.     浪費三個初始定義;

2.     浪費七個常規(guī)狀態(tài)

3.     浪費管理現(xiàn)狀與探討.

（二）七個浪費一

1.     生產(chǎn)過剩浪費

2.     庫存浪費

3.     運輸浪費

（三）七個浪費二

1.     等待浪費

2.     動作浪費

（四）七個浪費三

1.     過度制程浪費；

2.     糾錯浪費；

（五）浪費管理管控

1.     浪費管控結(jié)構(gòu)；

2.     浪費管控手段；

3.     浪費管控“好習(xí)慣”形成。

（六）精益生產(chǎn)的啟發(fā)基礎(chǔ)

1.     結(jié)構(gòu)浪費嚴(yán)防；

2.     企業(yè)競爭力的提示

3.     企業(yè)文化的演繹與影響；

4.     制程效率的體現(xiàn)

5.     精益生產(chǎn)的延伸考慮

6.     制程效率的根本基礎(chǔ)。

  13年世界500強(qiáng)制造業(yè)廣東美資/德港資企業(yè)專業(yè)及管理經(jīng)歷；
12年制造業(yè)企業(yè)咨詢經(jīng)歷（組織體系效率、制程效率改善項目）；
制造業(yè)摩托羅拉TCS與TCD制程體系項目經(jīng)理；
制造業(yè)組織體系VAR-PES項目首席顧問；
紅地改善企業(yè)研究與發(fā)展機(jī)構(gòu)工業(yè)體系項目研發(fā)總裁；
【主要論著】
《VAR-PES體系》《善嚴(yán)簡全美》《管理小事件》
《人力資源管理的道德價值》《從流程平衡控制考慮人力資源開發(fā)》
《制造業(yè)企業(yè)的結(jié)構(gòu)與績效》《結(jié)構(gòu)與動力》《企業(yè)績效改善制衡》
《中國制造業(yè)踏踏實實的路》
【從業(yè)經(jīng)歷】
丁老師，曾在世界500強(qiáng)企業(yè)任職 ：
Flextronics (偉創(chuàng)力，美資，珠海，電腦手機(jī)電子裝配 )、
TTi（創(chuàng)科電業(yè)公司，德日港合資，東莞，電動工具制造）、
Elec&Eltek （依利安達(dá)，香港獨資，廣州，PCB線路板及芯片制造）。
【主講課程與項目】
1． 《組織架構(gòu)重組設(shè)計》；
2． 《人力資源體系規(guī)劃及人力資源組織規(guī)劃》；
3． 《薪酬體系檢討及構(gòu)建》；
4． 《績效體系構(gòu)建及跟蹤》；
5． 《培訓(xùn)體系建立及改善，企業(yè)大學(xué)建立與運作/管理》；
6． 《工廠現(xiàn)場管理與改善》
7． 《管理能力開發(fā)與訓(xùn)練及管理能力模型設(shè)計》；
8． 《制程體系與TCD工藝改善開發(fā)》；
9． 《現(xiàn)場工作品質(zhì)改善》；
10.《企業(yè)組織結(jié)構(gòu)布局與管理開發(fā)》
【授課風(fēng)格】
丁立明先生授課及指導(dǎo)的課程與項目 :
 體系聯(lián)動有極強(qiáng)的實踐運用力，
 工具化的方法最突出，并貫穿于整體的企業(yè)管理體系之中，令課程與項目時刻圍繞企業(yè)自身的實際去演變?nèi)ジ纳疲?br />  完全教練顧問式的指導(dǎo)風(fēng)格，促使企業(yè)即能學(xué)得知識又能進(jìn)行理論升華；
 典型數(shù)據(jù)對比，幫助企業(yè)對比形成適合企業(yè)自身進(jìn)步的體系與機(jī)制；
 戰(zhàn)略，戰(zhàn)術(shù)，作業(yè)的貫通聯(lián)動提示與恰當(dāng)點撥；
 文化感悟烘托，靈活柔和而力度突出，紀(jì)律與自律的團(tuán)隊合力氛圍；