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精益生產(chǎn)八大浪費培訓
課程編號：35442
課程價格：￥25000/天
課程時長：2 天
課程人氣：581
【培訓對象】
生產(chǎn)部、供應商質量管理部、物流部、工程項目部、技術部等相關人員
【培訓收益】
【課程設計特點】
特點一：整個課程系統(tǒng)講敘八大浪費產(chǎn)生的根本原因，帶來的危害及解決的工具手法&對策。
特點二：整個課程中的所有工具及方法均采用工廠中的實際案例（包括成功及失敗的案例）講解。
特點三：整個課程在運用案例講解及演練的同時，并運用工廠中實際案例進行演練。
生產(chǎn)部、供應商質量管理部、物流部、工程項目部、技術部等相關人員
【培訓收益】
【課程設計特點】
特點一：整個課程系統(tǒng)講敘八大浪費產(chǎn)生的根本原因，帶來的危害及解決的工具手法&對策。
特點二：整個課程中的所有工具及方法均采用工廠中的實際案例（包括成功及失敗的案例）講解。
特點三：整個課程在運用案例講解及演練的同時，并運用工廠中實際案例進行演練。
【課程大綱】
第一部分：浪費的基礎概念
一、浪費的定義
二、什么是附件價值
三、如何識別增值與非增值的活動
第二部分：八大浪費
一、制造數(shù)量方面的浪費
1、制造過多及過早的浪費
什么是制造過多及過量---八大浪費中最大的浪費
如何識別制造過多及過量---工序不平衡，功能布局（劃分），計劃不周等造成的過量浪費
制造過多及過量帶來的危害
解決過多及過量的方法
（1）平衡分析（案例演練部分可通過改善前，后現(xiàn)場錄像、圖片及數(shù)據(jù)演練出以下改善效果）
解決瓶頸的七種方法、平衡產(chǎn)線的六種方法、平衡分析表、平衡率、理論產(chǎn)能(uph)、理論人均產(chǎn)能（upph）
①瓶頸分析---七種分析方法
目的：找出瓶頸，通過七種方法的運用，達到縮短瓶頸時間，消除瓶頸工序造成的過量生產(chǎn)
案例演練：某廠改善瓶頸案例分析（提高產(chǎn)量70%）
②平衡分析，山積表—經(jīng)典IE六種平衡產(chǎn)線的方法
目的：對生產(chǎn)線進行平衡提高整體效率，減少各工序不平衡造成的過量生產(chǎn)
案例演練：某廠平衡率從76%提高至81%（經(jīng)典IE手法）
③平衡分析---精益生產(chǎn)cell（單元制生產(chǎn)方式）徹底消除不平衡造成的過量生產(chǎn)，實現(xiàn)“單件流”
案例演練：某廠平衡率從81%提高至98%（精益生產(chǎn)手法）
（2）功能布局（劃分）（案例演練部分可通過改善前，后現(xiàn)場錄像、圖片及數(shù)據(jù)演練出以下改善效果）
①功能車間之間造成的過量生產(chǎn)
目的：打破各功能車間的劃分造成的“本位主義”
案例演練：某廠分為“五金車間”、“注塑車間”、“組裝車間”、“包裝車間”造成各車間之間的半成品達32676條，通過布局調整、工序平衡、取消功能劃分，將其半成品減少至100條內(nèi)。
2、搬運的浪費
搬運的種類
如何識別搬運產(chǎn)生的原因---功能劃分，機器設備及產(chǎn)線不合理布局等造成的搬運浪費
搬運帶來的危害
解決搬運浪費的方法
（1）功能劃分（案例演練部分可通過改善前，后現(xiàn)場錄像、圖片及數(shù)據(jù)演練出以下改善效果）
①物型流程分析
目的：分析物料在整個工廠流動過程中產(chǎn)生的搬運的次數(shù)，類型從而減少搬運的浪費
案例演練：某“電子”廠，分原材料從入倉經(jīng)過“IQC”，“來料接收”，“入倉”，等過程產(chǎn)生12次搬運，通過功能部門合并減少到3次搬運。
案例演練：某“LED光電”廠，原材料從 “五金車間”，“注塑車間”，“組裝車間”，“包裝車間”“成品倉”產(chǎn)生大量的搬運，通過部門功能合并，大大減少搬運。
②機器設備布局不合理（案例演練部分可通過改善前，后現(xiàn)場錄像、圖片及數(shù)據(jù)演練出以下改善效果）
1.1 布局分析，線路分析
目的：通過布局及線路優(yōu)化減少搬運次數(shù)
案例演練：某“手機觸摸屏”廠，將相同設備集中布局，通過路線的分析和布局的分析，減少搬運
3、庫存的浪費
庫存的種類
如何識別各種庫存產(chǎn)生的原因
庫存帶來的危害
解決庫存浪費的方法
（1）原材料庫存（案例演練部分可通過改善前，后現(xiàn)場錄像、圖片及數(shù)據(jù)演練出以下改善效果）
①庫存原因分析及對策
供應商送貨批量大，品種單一，頻率低，按計劃時間，供貨期長造成的庫存
案例演練：某“電子”廠，通過提高采購頻率，采購模式的優(yōu)化，生產(chǎn)模式的優(yōu)化將庫存數(shù)量降低54%
（2）中轉倉庫存
①中轉庫存原因及對策
由于功能布局，設備特點造成中轉庫存
案例演練：某“小家電”廠，通過布局優(yōu)化，產(chǎn)線平衡消除”中轉倉“
二、人與加工對象的浪費
1、等待的浪費
等待浪費的種類—人的等待，設備的等待，物料的等待，信息的等待
如何識別各種等待的原因
等待帶來的危害
解決等待的方法
（1）人機聯(lián)合作業(yè)分析（案例演練部分可通過改善前，后現(xiàn)場錄像、圖片及數(shù)據(jù)演練出以下改善效果）
（1人1機，1人多機，2人1機，多人多機）
5W1H、5WHY、ECRS原則 頭腦風暴法，動經(jīng)原則的使用
案例講解及演練：某觸摸屏企業(yè)平磨工序目前1人3機到1人8機再到無人化管理---人員減91%且投入很少
案例講解及演練：某復印機企業(yè)注塑工序目前2人1機到1人1機再到1人2機
2、動作的浪費
動作的種類—粗動作，細動作，細微動作
如何識別各種動作分析的方法
動作浪費帶來的危害
解決動作的方法
（1）粗動作（案例演練部分可通過改善前，后現(xiàn)場錄像、圖片及數(shù)據(jù)演練出以下改善效果）
人型流程分析
ECRS原則 ，動經(jīng)原則的使用
案例講解及演練：某電子廠物料配送人員動作分析
案例講解及演練：某手機廠SMT車間32名技術員通過對其動作分析，標準工時制定減少到8人
（2）細動作（案例演練部分可通過改善前，后現(xiàn)場錄像、圖片及數(shù)據(jù)演練出以下改善效果）
18個動素分析—必要動作，推遲動作，浪費動作
案例講解及演練：多家企業(yè)作業(yè)員工動作分析
3、 加工過剩的浪費
什么是加工過剩
加工過剩原因分析—過剩品質，過剩生產(chǎn)，過剩檢驗，過剩設計
加工過剩浪費帶來的危害
解決加工過剩的方法
（1）過剩品質
打破功能劃分，本位主義，部門自保
（2）過剩生產(chǎn)
工藝流程，作業(yè)標準的制定及導入
（3）過剩檢驗
標準化，防呆防錯等導入
案例講解及演練：大量企業(yè)防呆防錯案例分享
案例講解及演練：某LED廠對全工序徹底進行標準化的制定，同時導入防呆防錯，良品率提升67%，大大減少重復檢驗，過渡檢驗
三、管理系統(tǒng)不良造成的浪費
1、不良修正的浪費
什么是不良修正
不良修正的原因—設計原因，制造原因，執(zhí)行原因
不良修正帶來的危害
解決不良修正的方法
（1）設計原因
設計源頭控制方法
案例講解及演練：某食品廠研發(fā)通過工業(yè)工程系統(tǒng)學習與現(xiàn)場實踐，并與相關部門成立改善團隊，對產(chǎn)品從源頭進行設計，改善大大的降低不良，同時提高生產(chǎn)效率76%。
（2）制造原因
標準化， 作業(yè)標準與標準作業(yè)，防呆防錯設計
案例講解及演練：某LED廠對全工序徹底進行標準化的制定，同時導入防呆防錯，良品率提升67%
案例講解及演練：大量企業(yè)防呆防錯案例分享
（3）執(zhí)行原因
標準化，導入執(zhí)行力
案例講解及演練：某LED廠，員工不按標準作業(yè)，導致不良現(xiàn)象非常嚴重，通過對全工序標準化，同時導入嚴格自檢，互檢，績效考核，良品率提升67%
2、管理的浪費
管理中的7中浪費
管理浪費帶來的危害
流程設計中帶來的管理浪費
（1）管理流程分析
扁平化組織建立，按燈，生產(chǎn)力評估體系，報警系統(tǒng)等
案例講解及演練：某汽車配件廠原材料采購流程需2到3天，導致生產(chǎn)物料配送不及時，周期長，因此各部門之間開大量的會議，互相扯皮，推卸責任------- 采購流程壓縮到30分鐘內(nèi)，不需要開會，責任明確，人員勞動量減少80%以上。
案例講解及演練：某LED生產(chǎn)力系統(tǒng)，按燈，報警系統(tǒng)導入，大大提高解決問題的反應速度
第三部分：總結、互動答疑及頒獎
郭曉寧：
資深精益生產(chǎn)實戰(zhàn)專家、IE現(xiàn)場效率改善顧問，國內(nèi)倡導向客戶承諾效果的實戰(zhàn)型講師/精益顧問；
國內(nèi)生產(chǎn)管理領域專注精益<IE工業(yè)工程>降本增效培訓與咨詢推進者；
富士康IE學院常年外聘主力IE講師，精益生產(chǎn)講師；
美的學院特邀外部IE講師、LP講師；
海信學院特邀外聘IE精益講師；
伊利商學院特邀外部IE講師；
西北工業(yè)大學、華南農(nóng)大、上海交大等諸高院特邀合作講師；
現(xiàn)任深圳捷埃梯精益管理咨詢公司首席講師、精益生產(chǎn)咨詢項目帶領人；
二十多年專職現(xiàn)場改善，經(jīng)驗豐富獨到；
企業(yè)IE培訓內(nèi)訓超過10萬人次，學員滿意度90%以上；
親自指導IE、精益生產(chǎn)，成功為上百家企業(yè)進行項目咨詢；
? 優(yōu)勢與專長：
28年專注于“精益生產(chǎn)&工業(yè)工程”的實踐與推廣，作為國內(nèi)較早的一批精益咨詢踐行者與傳播者，其于94年開始先后在精電電子，深開發(fā)，弗雷通信，理光等企業(yè)擔任IE工程師、IE主管（經(jīng)理）、精益辦經(jīng)理、總監(jiān)等職務，負責現(xiàn)場改善及精益生產(chǎn)經(jīng)營革新實踐和管理改善活動；2004年開始歷任富士康IE學院外聘主力精益IE講師，其先后為富士康深圳龍華、觀瀾廠、鄭州保稅區(qū)廠、濟源廠等提供“精益&工業(yè)工程”輪訓，其包括“基礎班”、“內(nèi)部IE講師班”、“工業(yè)工程師班”、“新干班”累計服務8萬人次。
實戰(zhàn)型精益、IE現(xiàn)場效率改善顧問，術業(yè)專攻，專注、專精于精益降本增效。倡導課程講求實用效果，量化精益咨詢項目改善指標（30%以上），從交期、成本、效率、品質、柔性化、安全、環(huán)境、場地、設備故障等多方面由點到面進行系統(tǒng)解決方案，以為企業(yè)創(chuàng)造價值和解決問題為準則，扎實推進中國企業(yè)精益變革。
深耕細作二十多年，具備扎實理論與現(xiàn)場改善實戰(zhàn)經(jīng)驗，屹今為止為企業(yè)培養(yǎng)精益生產(chǎn)、IE現(xiàn)場改善專案組長級人員有數(shù)百余人，入企業(yè)內(nèi)訓超過100,000人次，多年在企業(yè)主導推行IE及精益生產(chǎn)(CELL LINE)系統(tǒng)，故擁有了自身獨特的理論與實踐相結合的優(yōu)勢。
? 核心競爭力：
●駐廠咨詢輔導：量化精益項目效果，效率提升至少30%以上，不達目標不收相關績效費用。
●公開課：首天課畢,不滿意全額無理由退款。
●內(nèi)訓課：課前不收訂金，首天課畢不滿意不收費，課后滿意再付款。
? 主要授講經(jīng)歷：
擔任“FOXCONN集團”外部講師期間，其IE課程被“深圳龍華FOXCONN集團IE學院”評為“標準示范課程”，并做為示范講師為IE學院每年一度的“新干班”所邀請的近十所高校IE系講師進行課前講解、答疑并進行 “標準課件“的統(tǒng)一。
先后應邀為“美的商學院”、“海信商學院”、“重慶格力”、“蘇泊爾商學院”等企業(yè)進行”精益&工業(yè)工程“課程輪訓
先后為“康師傅”“連續(xù)5期“工業(yè)工程師養(yǎng)成班”，為其培養(yǎng)工業(yè)工程師改善人才。課后有效指導學以致用轉化，所有參訓學員將作為IE專案改善人員投入頂新國際生產(chǎn)現(xiàn)場實施IE專案推動，實現(xiàn)省人、省力精減化目標。
2013年開始先后為伊利集團生產(chǎn)系統(tǒng)80名廠長， 150名經(jīng)理分8批次進行輪訓，2019年再度為伊利生產(chǎn)系統(tǒng)50多名”TPM負責人進行“精益&IE改善培訓”。
2013為包鋼集團、2015年包鋼運輸&稀土部、2019年北方稀土集團先后三次，每次歷時40天（現(xiàn)場+理論），開設“工業(yè)工程師養(yǎng)成班”為各集團分別培養(yǎng)工業(yè)工程師45人，共計135人。
先后應邀為海信浙江工廠、青島工廠、順德工廠、成都工廠提供多期輪訓服務，累計服務天數(shù)達30天以上，被海信學院選定為IE課程指定外聘講師。
為物流行業(yè)順豐快遞新招的100多名IE工程師分三批次開設“工業(yè)工程師養(yǎng)成班”，2017年再次受邀為其提供“現(xiàn)場改善人次測評咨詢項目”，2018年受邀“京東物流”為其開設“精益專員認證班”
2019年為服裝行業(yè)“深圳維珍妮”所有研發(fā)人員進行多期“精益&工業(yè)工程“定制式企業(yè)內(nèi)訓
應邀為作為西工大深圳研究院、華南農(nóng)業(yè)大學、上海交大溫州中心等高校特聘合作精益講師/顧問
其先后定期在深圳、佛山、上海、北京、長春等地舉辦“精益&工業(yè)工程”公開課，傳播精益思想與工具
......
? 主要咨詢成就：
服務過的客戶：FOXCONN集團、格力電器、海信空調、海信冰箱、青島海信、廣東海信科龍、美的.威靈、新寶電器、康師傅、順豐速遞、比亞迪鋰電池、德賽電池、同維股份、德賽集團&藍薇電子、、豪美鋁業(yè)、南南鋁、國威運動器材、新大地軸承、廣州立白、顧家家居、華泰工藝、湯瑪士、理光利銀輝精機、柏能電子、信華精機、美士電線、一汽、蓋爾瑞孚艾斯曼汽車零部件、三環(huán)車燈、重慶韋巴斯特車頂系統(tǒng)、吉田建材、奧馬電器、包鋼集團、許繼集團、住潤汽車部品、西部礦業(yè)、斯貝美家具、伊利集團、九牧廚衛(wèi)、龍蟒化工、凸版印刷.有余紙品、蘭亭集勢貿(mào)易、達豐電腦蘋果MacBook Pro廠、凱世曼東方鑄造長春、思榕科技、通寶精密、龍口中宇機械、當納利印刷、瑞達集團、波音公司、艾迪西控投、紐威閥門、科順化工、深南電路、超聲印制板、樂心手環(huán)、京東物流、施耐德電氣、建滔集團、維珍妮服裝、山河智能……
做為項目總監(jiān)為“深圳湯瑪士電器“進行為期8個月的”精益生產(chǎn)咨詢“項目，實現(xiàn)目標：效率提升89%，解決多批少量問題。
做為項目總監(jiān)為“佛山美的威靈“進行為期8個月的”精益生產(chǎn)咨詢“項目。實現(xiàn)目標：效率提升30%，獲得董事長何享健先生贊許，并率各事業(yè)部管理人員觀摩。
做為項目總監(jiān)，為重工行業(yè)廣東豪美鋁業(yè)實施精益生產(chǎn)咨詢項目，大幅度降低員工勞動強度，噴涂，包裝，擠壓，倉庫車間平均效率提升37%
作為項目總監(jiān)帶領輔導團隊港資通泰工藝提供精益生產(chǎn)效率提升輔導服務，從導入精益線開始其染色車間效率提升24%，組裝車間效率提升80%，通過建立無間斷流程，工序之間在制品減少80%。
做為項目主導為曾為“同維股份“進行為期12個月的”精益生產(chǎn)咨詢“項目。其短時間內(nèi)成績顯著各車間貼片、倉庫提升效率29.7%，網(wǎng)關提升效率65.73%，包裝提升效率45.7%，光通/PLC提升效率44%，電源車間提升效率36.05%；解決多批少量問題。
做為項目主志為“奮達股份”提供精益生產(chǎn)咨詢(組包)“項目，實實現(xiàn)目標：組裝效率提升42%，解決多批少量問題.
做為項目負責人為中光光電現(xiàn)場改善實施，人均產(chǎn)能（條/小時.人）提升173%，半成品（條）減少97%，場地壓縮67%，產(chǎn)品前置時間縮短99%，產(chǎn)品切換時間縮短87%，計劃準確率提升92%，急單插單造成的延誤減少91%，員工流失率減少30%，并被企業(yè)贈予“專注誠信，遠超預期”榮譽錦旗。
做為項目總監(jiān)為山河智能股份（2020年習近平總書記曾親訪企業(yè)）提供精益生產(chǎn)項目實施，解決了從之前的大批量生產(chǎn)庫存存生產(chǎn)模式走向產(chǎn)能與市場需求相匹配的單件流模式，在減少庫存資金占壓和壓縮場地方面取得突出成效，效率提升達到簽約目標值30%以上。其后山河董事長為精益總監(jiān)郭-曉-寧顧問頒發(fā)聘發(fā)，續(xù)簽三年精益輔導項目，設計規(guī)劃、輔導評價推進整個山河集團的精益改善，助力山河智能的精益制造成為行業(yè)標桿
......
專長領域：
IE工業(yè)工程應用
IE工業(yè)工程七大手法
IE工業(yè)工程師改善人才培養(yǎng)
精益生產(chǎn)管理
IE標準工時與線平衡
如何提高生產(chǎn)效率與良率
現(xiàn)場成本管控糸統(tǒng)方法
標準工量測量與勞動定額
生產(chǎn)系統(tǒng)提升效率與縮短交期
八大浪費
IE咨詢，IE效率提升咨詢
駐廠精益生產(chǎn)咨詢輔導
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課程背景：精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當前工業(yè)界公認最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過實施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”..
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第一講、生產(chǎn)現(xiàn)場形形色色的浪費一、浪費的三種形態(tài)二、工廠內(nèi)的七大浪費現(xiàn)象三、各種動作上的浪費第二講、何為精益制造一、精益生產(chǎn)是什么二、精益生產(chǎn)的特點三、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性四、精益生產(chǎn)追求的七個“零”五、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較六、精益生產(chǎn)在管理方法上的特點 ..
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第一部分 工業(yè)工程 (IE)基礎理論及導入一、 工業(yè)工程(IE)基礎理論1 工業(yè)工程(IE)的基礎概念及手法介紹2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系二、 工業(yè)工程(IE)與現(xiàn)場改善1 工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質2 工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場改善時遵循的原則及導入步驟.3 改善團隊..
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