【培訓對象】
設備部全體人員、生產現(xiàn)場管理干部

【培訓收益】
加深理解TPM的內容與對企業(yè)的重要 認識OEE與OEE計算方法 理解OEE改善項目中的角色 能夠計劃和實施OEE改善活動 認識OEE系統(tǒng) OEE就是一項普通的考核指標 OEE是設備人員的事 OEE考核管理給操作人員帶來麻煩

破冰：什么是OEE?
1.TPM目標
2.TPM定義
3.定義說明
4.TPM如何幫助我們?
第一講：關于TPM
1、當前公司的主要關注點
2、生產活動中的16大損失
3、設備的6大損失
4、TPM6大損失的構造
5、七大浪費
6、目前的生產環(huán)境
第二講：量化管理的作用
1、量化后的設備管理現(xiàn)狀
2、設備表現(xiàn)的指標是什么？
3、生產方面關心的話題
第三講：設備總效率（OEE）的分析
1、設備時間說明
2、設備時間損失說明
3、設備損失結構分析圖
4、總體設備效率
5、生產中的時間損失
6、OEE 分項
7、六項主要損失
8、六大損失給生產帶來的影響
9、OEE和六大損失的關系
10、設備時間與設備損失關系
課堂演練：OEE分析方法
老師點評：
第四講：設備總效率（OEE）的計算
1、OEE的數(shù)學模型
2、可用率計算
3、表現(xiàn)性計算
4、性能稼動率計算
5、質量指數(shù)計算
6、OEE 計算案例
實際案例解析
第五講：設備總效率（OEE）的改善方法
1、TPM 提高 OEE 的方法
2、典型的OEE水平
3、Pareto分析
4、“世界級”OEE標準
5、分析問題的方法第一步
6、分析問題的方法第二步
7、分析問題改善的對象和目標
8、什么是“減少調整時間”?
9、設置時間定義
10、設定時間4步法之一
11、設定時間改善的對象和目標
12、可靠度與故障，損失分析
13、什么是可靠度
14、故障引起的損失
15、故障對策結構圖
16、故障對策的改善對象和目標=??
17、OEE(設備總效率)改善
18、設備效率損失的改善目標
19、設備效率損失與設備總合效率
20、生產效率化方法的步驟
21、當前狀態(tài)分析及團隊組成
22、每個人都能從 OEE中獲益
課堂演練：OEE改善方法
老師點評：
第六講：設備總效率（OEE）改善活動的根基——5S
1、設備的5S與目視化
2、為什么要做5S
3、什么5S
4、TPM中的“整理”
5、TPM中的“整頓”
6、TPM中的“清掃”
7、標準化
第七講：設備總效率（OEE）改善活動的手段——TPM
1、TPM活動與TPS
2、精益生產系統(tǒng)工具與OEE
3、“誰”該是 TPM 的參與人？
4、OEE的最終目標—員工的進化

課程總結：提問、答疑 

實踐與學術背景的制造管理學者
10年擔任富士康科技集團資深副總，分管過中央人資部、財務部、工程部、制造部、資材部、品管部
5年擔任富士康IE學院院長
3年擔任富士康(鄭州園區(qū))副總經理
3年擔任意大利德龍建伍集團（東莞）工廠長
段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運營模式所依托的“工管系統(tǒng)”、“品管系統(tǒng)”、“生管系統(tǒng)”和“經管系統(tǒng)”的主要創(chuàng)建者之一，主導富士康eCMMS運營模式的創(chuàng)建及推行，并擴展至集團全球。在擔任富士康集團“標準化推行處”項目經理期間，用3年時間將富士康生產效率做到全球第一并持續(xù)至今，用4年時間將富士康推進世界500強行列，期間從未發(fā)生重大交期和質量問題；
段老師有20余年制造企業(yè)管理經驗；6年跟隨全球IE界領軍人物陳振國博士工作、學習經驗；8年各類企業(yè)第一線管理咨詢經歷；200余家各類企業(yè)管理改善主導；近1600場內部培訓課程，60000人次學員參與；1000次現(xiàn)場巡視；1000次會議主持；10000人次面對面輔導。

主講課程：
1、《精益思想解讀與中國式精益生產實踐》；
2、《中國式精益管理》；
3、《制造企業(yè)生產效率管控》-輔導式訓練；
4、《工廠經理人的管控七手法》-輔導式訓練；
5、《卓越班組長的五項能力修煉》；
6、《精細化現(xiàn)場改善十大利器》；
7、《工廠班組精細化管理》；
8、《質量控制五大工具》；
9、《工業(yè)4.0與中國制造未來發(fā)展之路》
10、《工匠精神與中國未來創(chuàng)新》

部分咨詢案例：
深圳市泰合自行車業(yè)有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，從標準工時建立、KPI導入到績效薪資制度完善；從生產效率提升、物料成本下降到品質成本降低；從訂單作業(yè)流程梳理到現(xiàn)場改善提升；一批又一批的干部在我的培訓和輔導下成長，人員從第一次進入時的800多人，發(fā)展到現(xiàn)在的6000多人；由一個工業(yè)園發(fā)展到五個工業(yè)園，是成為深圳自行車業(yè)的標桿。由于在該公司的有效輔導，使段老師進入幾乎深圳所有成車廠進行輔導---如華慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯(lián)發(fā)自行車---，整體行業(yè)生產效率提升都在30%以上。
歐納康科技(深圳)有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，包括基礎工程建設(標準工時/KPI/績效薪資制度)舊工業(yè)園平面布局改善/新工業(yè)園物流分析，產線設計，平面布局設計；研發(fā)系統(tǒng)作業(yè)流程重組及績效考核；除咨詢外，每年都有對該公司的干部進行管理培訓，段老師用通俗易懂的語言，形象生動的案例，將枯燥的制造業(yè)管理命題，講的深入淺出，深受各級干部好評，老師講述的內容，幾乎成為干部的工作標準，影響了一批又一批的干部。
東莞泰興金屬有限公司：該公司已經成長為北美市場最大的戶外家具供應商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達600多個貨柜；段老師4次進入該公司展開咨詢項目，將該公司的生產效率從38%提升到85%，人均月產值從不到2萬元(人民幣)提升到5萬元；通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協(xié)助電腦部門開發(fā)完善ERP系統(tǒng)，使管理流程有效的透過系統(tǒng)進行運作，固化了運營管理運作；現(xiàn)在，該公司已經發(fā)展到4個公司，6000多人，年產值超10億。
維珍妮國際：2009至2010年度，簽下18個月的咨詢項目，對整個公司的運作流程與組織架構進行垂直整合，經過艱苦卓絕的工作，該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天，形成了以產品別和客戶別相結合的部門架構，內部營運管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運作流程的梳理及標準化，也加速了該公司的信息化建設，協(xié)助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達到98%。
衛(wèi)潔潔具：段老師是進入該公司的第一個大陸咨詢顧問，根據訂單有大/中/小、產品有難/中/易的特點，段老師為裝配車間規(guī)劃了長/短/中三種形式的產線，使不同的訂單和不同的產品各得其所，生產效率由65%提升到88%，場地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規(guī)劃理念和方法，推廣到旗下所有廠區(qū)，一直沿用至今。
金華門業(yè)：短短4個月的時間就完成了原定6個月完成的工作量；準時交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來的40%下降到5%；更為公司培養(yǎng)了一批能征善戰(zhàn)的生產干部，每次段顧問上課的時候，400人的禮堂座無虛席，實用，實戰(zhàn)，實際的課程講解使干部們流連忘返；
得理樂器：連續(xù)四年被該公司聘請為管理顧問，從南山廠區(qū)，福永廠區(qū)到珠海廠區(qū)，從建立標準、理順流程、確定目標、導入KPI、修訂績效薪資制度、規(guī)劃新廠區(qū)平面布局，長期的輔導結合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業(yè)績，生產效率由45%上升到80%，人均月產值由不足2萬上升到4、5萬，產品不良率由8%下降到千分之三；在企業(yè)文化，人文關懷，文化娛樂活動方面也形成鮮明的特色，提升了企業(yè)競爭力； 

• 設備綜合效率OEE

   

  TPM就是Total Productive Maintenance,其定義為：以最有效的設備利用為目標，以設備保養(yǎng)（MP）、預防維修（PM）、改善維修（CM）和事后維修（BM）綜合構成生產維修（PM）為總運行體制。從最高經營管理者到第一線作業(yè)人員全體參與，以自主的小組活動來推行PM,使因設備問題引起的直接或間接損失為零。任何企業(yè)的綜合生產力是以投入和..

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• 生產系統(tǒng)能力提升與改善

   

  第一講: 中國生產制造企業(yè)現(xiàn)場形形色色的困境一、企業(yè)現(xiàn)狀“順口溜”二、工廠內的七大浪費現(xiàn)象1、不良改正的浪費2、制造過多的浪費3、加工過剩的浪費4、搬運的浪費5、在庫量過多的浪費6、等待的浪費7、動作的浪費三、現(xiàn)代生產制造業(yè)的瓶頸問題1、物料脫節(jié)2、計劃不準3、交期難保4、協(xié)..

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• 生產現(xiàn)場管理與改善

   

  第一講 何謂一流現(xiàn)場1、一流現(xiàn)場管理的標志(規(guī)范、整潔、有序、快捷)2、正確的現(xiàn)場管理與改善意識3、打造卓越現(xiàn)場所追求的目標第二講 生產現(xiàn)場管理者在工作中的使命1、搭建強有力生產管理體系的執(zhí)行角色2、生產管理人員對三個階層人員的不同立場3、生產管理人員的使命4、管理藝術5、生產現(xiàn)場管理者的角色認知6、生產管..

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• TPM指導下的工廠管理與改善

   

  第一講. TPM的基本概念1、TPM的概念和發(fā)展歷史2、TPM的六大觀念3、TPM的八個支柱4、TPM的推進原則第二講. TPM產生的效果（有形效果）上1、生產效率的提高2、生產周期縮短3、庫存量的減少4、工作浪費的減少5、生產成本降低6、投訴減少，服務質量提高7、改善提案件數(shù)上升第三講..

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• 現(xiàn)場品質管理與改善

   

  一、現(xiàn)場品質意識◆質量管理是企業(yè)管理的綱◆產品質量零缺陷管理 ◆品質的幾種正確觀念◆第一次就把事情做正確◆品質變異的來源◆防止品質變異的關鍵要素◆員工質量意識的再造◆質量管理的六個三認識◆生產現(xiàn)場的品質管理 ◆現(xiàn)場的品質控制水平◆案例:中國質量第一錘——張瑞敏砸冰箱◆品質保證體系的建..

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• 工廠生產現(xiàn)場管理與改善的五把利劍

   

  第一把劍：如何發(fā)現(xiàn)問題和解決問題 ◆ 異常問題與解決問題的思考點 ◆ 問題的分析方法及解決問題方法。 ◆ 挖掘問題的類型和問題的再認識 ◆ 問題改善的思考步驟 ◆ PDCA循環(huán)內在精髓及操作要領 ◆ 5W1H與五個為什么方法◆ 頭腦風暴法應用 ◆ 生產現(xiàn)場管理偏差及糾正。 ◆ 案例：10元錢哪去了？◆ 案例：機器為..

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