【培訓對象】
企業(yè)生產(chǎn)部班組長以上管理人員、生產(chǎn)及開發(fā)工程師、主管經(jīng)理及以上職務(wù)管理人員

【培訓收益】
學習發(fā)現(xiàn)浪費的方法并分析浪費成因 什么是價值流？ 價值流圖的組成和作用。 掌握價值流之流線化、安定化、平穩(wěn)化和適時化。 掌握價值流的改善工具并活用于現(xiàn)場改善中。 提高學員現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善的業(yè)績能力。

破冰：學習價值流的意義
第一講：關(guān)于精益
1.何謂精益
2.精益的作用
3.精益起源
4.精益管理的理念
5.中國傳統(tǒng)文化與精益思想
6.關(guān)于精益生產(chǎn)
7.精益生產(chǎn)追求的目標
8.精益原則－盡善盡美
第二講：價值流程圖的作用
1.什么是價值流
2.什么是價值流程圖
案例：一只’可樂罐”的價值流
案例：產(chǎn)品生產(chǎn)價值分析
3.車間價值流程圖介紹
案例：改進價值流及生產(chǎn)流程
4.價值流的范圍
5.繪制價值流
6.每一個價值流都需要一位有能力的經(jīng)理
7.價值流程圖繪制的八個步驟
8.價值流程圖的用處
9.價值流程圖追求的是什么
10.精益商業(yè)系統(tǒng)改進流程的步驟
第三講：繪制價值流程圖的流程
學員演練：
1.繪制價值流分析圖所需工具
2.車間價值流程圖
3.價值流程圖標準圖標
4.價值流繪制的定義
5.價值流圖例
6.與超市拉動系統(tǒng)有關(guān)的VSM圖標
7.價值流程圖圖標之一：工作流
8.價值流程圖要素之二：物料流
9.價值流程圖要素之三：信息流
10.價值流程圖要素之四：分析與計算
11.專用名詞說明
12.工序和時間的定義
13.為什么要圖析價值流
14.現(xiàn)在狀態(tài)的繪制的步驟
15.價值流的制作步驟
第四講：繪制當前狀態(tài)圖
學員演練：
1.基于工作現(xiàn)場的價值流繪制練習
2.繪制當前狀態(tài)圖
第五講：精益價值流分析與優(yōu)化
學員演練：
1.精益價值流概念
2.圍繞著價值流重建組織
3.根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)
4.在有條件的地方發(fā)展單件流
5.降低換件時間和小批量運行
6.運用庫存超市拉動系統(tǒng)來控制不存在單件流的生產(chǎn)
7.發(fā)送生產(chǎn)計劃給價值流中的一個唯一流程
8.在定拍工序中平衡生產(chǎn)量
9.在定拍工序中平衡不同產(chǎn)品的生產(chǎn)
10.關(guān)鍵績效指標(KPI’s)
11.持續(xù)改進的領(lǐng)導(dǎo)力
第六講：繪制未來狀態(tài)圖
學員演練：
1.關(guān)于未來狀態(tài)圖的問題
1)什么是生產(chǎn)節(jié)拍?
2)價值流應(yīng)該建立一個成品庫存超市還是直接交付運輸?
3)在哪里可以實施單件流?
4)什么是定拍工序?
5)在斷開的工序之間需要采用什么樣的庫存超市拉動系統(tǒng)?
6)在定拍工序，如何制定生產(chǎn)計劃和取貨計劃以平衡不同產(chǎn)品的生產(chǎn)?
7)哪些精益項目和精益商業(yè)系統(tǒng)工具可以在未來狀態(tài)中應(yīng)用?
8)什么是精益改進項目中的首要步驟?
2.繪圖技巧——未來狀態(tài)圖
第七講：實施未來狀態(tài)價值流程圖
學員演練：
1.設(shè)計未來狀態(tài) - 設(shè)想
2.繪制未來狀態(tài)步驟
1)步驟 1:驗證客戶的需求
2)步驟 2:繪制將來狀態(tài)的過程流
3)步驟 3:繪制將來狀態(tài)的物料流
4)步驟 4:繪制將來狀態(tài)的信息流
5)步驟 5:計算產(chǎn)品總生產(chǎn)周期TPCT
6)步驟 6:具體的行動計劃
7)步驟 7:規(guī)劃實施概要
3.繪制未來價值流圖
4.我們怎樣才能實現(xiàn)未來狀態(tài)
5.透過價值流的分析，制訂改善步驟
6.實現(xiàn)未來價值流圖
7.價值流圖總結(jié)與回顧
課后作業(yè)：根據(jù)演練成果及步驟，繪制本公司或本部門的價值流程圖，由人力資源部監(jiān)督 

實踐與學術(shù)背景的制造管理學者
10年擔任富士康科技集團資深副總，分管過中央人資部、財務(wù)部、工程部、制造部、資材部、品管部
5年擔任富士康IE學院院長
3年擔任富士康(鄭州園區(qū))副總經(jīng)理
3年擔任意大利德龍建伍集團（東莞）工廠長
段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運營模式所依托的“工管系統(tǒng)”、“品管系統(tǒng)”、“生管系統(tǒng)”和“經(jīng)管系統(tǒng)”的主要創(chuàng)建者之一，主導(dǎo)富士康eCMMS運營模式的創(chuàng)建及推行，并擴展至集團全球。在擔任富士康集團“標準化推行處”項目經(jīng)理期間，用3年時間將富士康生產(chǎn)效率做到全球第一并持續(xù)至今，用4年時間將富士康推進世界500強行列，期間從未發(fā)生重大交期和質(zhì)量問題；
段老師有20余年制造企業(yè)管理經(jīng)驗；6年跟隨全球IE界領(lǐng)軍人物陳振國博士工作、學習經(jīng)驗；8年各類企業(yè)第一線管理咨詢經(jīng)歷；200余家各類企業(yè)管理改善主導(dǎo)；近1600場內(nèi)部培訓課程，60000人次學員參與；1000次現(xiàn)場巡視；1000次會議主持；10000人次面對面輔導(dǎo)。

主講課程：
1、《精益思想解讀與中國式精益生產(chǎn)實踐》；
2、《中國式精益管理》；
3、《制造企業(yè)生產(chǎn)效率管控》-輔導(dǎo)式訓練；
4、《工廠經(jīng)理人的管控七手法》-輔導(dǎo)式訓練；
5、《卓越班組長的五項能力修煉》；
6、《精細化現(xiàn)場改善十大利器》；
7、《工廠班組精細化管理》；
8、《質(zhì)量控制五大工具》；
9、《工業(yè)4.0與中國制造未來發(fā)展之路》
10、《工匠精神與中國未來創(chuàng)新》

部分咨詢案例：
深圳市泰合自行車業(yè)有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，從標準工時建立、KPI導(dǎo)入到績效薪資制度完善；從生產(chǎn)效率提升、物料成本下降到品質(zhì)成本降低；從訂單作業(yè)流程梳理到現(xiàn)場改善提升；一批又一批的干部在我的培訓和輔導(dǎo)下成長，人員從第一次進入時的800多人，發(fā)展到現(xiàn)在的6000多人；由一個工業(yè)園發(fā)展到五個工業(yè)園，是成為深圳自行車業(yè)的標桿。由于在該公司的有效輔導(dǎo)，使段老師進入幾乎深圳所有成車廠進行輔導(dǎo)---如華慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯(lián)發(fā)自行車---，整體行業(yè)生產(chǎn)效率提升都在30%以上。
歐納康科技(深圳)有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，包括基礎(chǔ)工程建設(shè)(標準工時/KPI/績效薪資制度)舊工業(yè)園平面布局改善/新工業(yè)園物流分析，產(chǎn)線設(shè)計，平面布局設(shè)計；研發(fā)系統(tǒng)作業(yè)流程重組及績效考核；除咨詢外，每年都有對該公司的干部進行管理培訓，段老師用通俗易懂的語言，形象生動的案例，將枯燥的制造業(yè)管理命題，講的深入淺出，深受各級干部好評，老師講述的內(nèi)容，幾乎成為干部的工作標準，影響了一批又一批的干部。
東莞泰興金屬有限公司：該公司已經(jīng)成長為北美市場最大的戶外家具供應(yīng)商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達600多個貨柜；段老師4次進入該公司展開咨詢項目，將該公司的生產(chǎn)效率從38%提升到85%，人均月產(chǎn)值從不到2萬元(人民幣)提升到5萬元；通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協(xié)助電腦部門開發(fā)完善ERP系統(tǒng)，使管理流程有效的透過系統(tǒng)進行運作，固化了運營管理運作；現(xiàn)在，該公司已經(jīng)發(fā)展到4個公司，6000多人，年產(chǎn)值超10億。
維珍妮國際：2009至2010年度，簽下18個月的咨詢項目，對整個公司的運作流程與組織架構(gòu)進行垂直整合，經(jīng)過艱苦卓絕的工作，該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天，形成了以產(chǎn)品別和客戶別相結(jié)合的部門架構(gòu)，內(nèi)部營運管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運作流程的梳理及標準化，也加速了該公司的信息化建設(shè)，協(xié)助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達到98%。
衛(wèi)潔潔具：段老師是進入該公司的第一個大陸咨詢顧問，根據(jù)訂單有大/中/小、產(chǎn)品有難/中/易的特點，段老師為裝配車間規(guī)劃了長/短/中三種形式的產(chǎn)線，使不同的訂單和不同的產(chǎn)品各得其所，生產(chǎn)效率由65%提升到88%，場地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規(guī)劃理念和方法，推廣到旗下所有廠區(qū)，一直沿用至今。
金華門業(yè)：短短4個月的時間就完成了原定6個月完成的工作量；準時交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來的40%下降到5%；更為公司培養(yǎng)了一批能征善戰(zhàn)的生產(chǎn)干部，每次段顧問上課的時候，400人的禮堂座無虛席，實用，實戰(zhàn)，實際的課程講解使干部們流連忘返；
得理樂器：連續(xù)四年被該公司聘請為管理顧問，從南山廠區(qū)，福永廠區(qū)到珠海廠區(qū)，從建立標準、理順流程、確定目標、導(dǎo)入KPI、修訂績效薪資制度、規(guī)劃新廠區(qū)平面布局，長期的輔導(dǎo)結(jié)合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業(yè)績，生產(chǎn)效率由45%上升到80%，人均月產(chǎn)值由不足2萬上升到4、5萬，產(chǎn)品不良率由8%下降到千分之三；在企業(yè)文化，人文關(guān)懷，文化娛樂活動方面也形成鮮明的特色，提升了企業(yè)競爭力； 

• 面向全業(yè)務(wù)運營的WDM/OTN網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃與優(yōu)化

   

  一、通信產(chǎn)業(yè)發(fā)展背景和趨勢1.全球互聯(lián)網(wǎng)流量現(xiàn)狀和趨勢2.全球無線接入流量變化趨勢3.全球消費者網(wǎng)絡(luò)視頻變化趨勢4.中國網(wǎng)民規(guī)模和結(jié)構(gòu)二、中國移動全業(yè)務(wù)布局和實現(xiàn)1.電信運營商全業(yè)務(wù)格局2.全業(yè)務(wù)運營的概念和特點3.中國移動全業(yè)務(wù)運營現(xiàn)狀4.全業(yè)務(wù)競爭下客戶的典型需求5.中國移動全業(yè)務(wù)布局6.全業(yè)務(wù)基礎(chǔ)通信..

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• 卓越流程管理與優(yōu)化工作沙盤模擬課程

   

  一、宏觀視野：流程管理的前世今生 流程管理“釋義”、業(yè)務(wù)流程重組“釋義” “業(yè)務(wù)流程重組”在國外的產(chǎn)生背景 國外知名企業(yè)流程管理的實際案例 流程管理和人員精簡的關(guān)系？ 流程管理和組織重..

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• 制造行業(yè)的流程管理與優(yōu)化實戰(zhàn)模擬課程

   

  一、宏觀視野：流程管理的前世今生 流程管理“釋義”、業(yè)務(wù)流程重組“釋義” “業(yè)務(wù)流程重組”在國外的產(chǎn)生背景 國外知名企業(yè)流程管理的實際案例 流程管理和人員精簡的關(guān)系？ 流程管理和組織重..

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• 營銷導(dǎo)向的流程管理與優(yōu)化實戰(zhàn)模擬課程

   

  一、宏觀視野：流程管理的前世今生 流程管理“釋義”、業(yè)務(wù)流程重組“釋義” “業(yè)務(wù)流程重組”在國外的產(chǎn)生背景 國外知名企業(yè)流程管理的實際案例 流程管理和人員精簡的關(guān)系？ 流程管理和組織重..

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• 軟件行業(yè)的流程管理與優(yōu)化實戰(zhàn)模擬課程

   

  一、宏觀視野：流程管理的前世今生 流程管理“釋義”、業(yè)務(wù)流程重組“釋義” “業(yè)務(wù)流程重組”在國外的產(chǎn)生背景 國外知名企業(yè)流程管理的實際案例 流程管理和人員精簡的關(guān)系？ 流程管理和組織重..

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• 庫存控制與優(yōu)化

   

  【課程大綱】第一部分 庫存計劃與物料控制概述1. 現(xiàn)代生產(chǎn)模式介紹（流程式、裝配式、單元式…）2. 傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的特征與不足分析3. 現(xiàn)代生產(chǎn)模式的特征及形式詳述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）1) 備貨型生產(chǎn)方式（MTS）的特點2) 訂貨型生產(chǎn)方式（MTO）的特點（ODM\OEM）3) 定制型生產(chǎn)方式..

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