九七精品久久久久久精品_亚洲av无码不卡在线播放_怡春院国产精品视频_国产92福利200视频

當(dāng)前位置: 首頁 > 內(nèi)訓(xùn)課程 > 課程內(nèi)容
廣告1
相關(guān)熱門公開課程更多 》
相關(guān)熱門內(nèi)訓(xùn)課程更多 》
相關(guān)最新下載資料

精益生產(chǎn)導(dǎo)入實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營

課程編號:32219

課程價(jià)格:¥21000/天

課程時(shí)長:2 天

課程人氣:441

行業(yè)類別:行業(yè)通用     

專業(yè)類別:管理技能 

授課講師:黃杰

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對象】
企業(yè)中高層管理干部及技術(shù)人員。包括:總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部長、工程部經(jīng)理、生產(chǎn)部經(jīng)理、物流經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、財(cái)務(wù)經(jīng)理、精益推行專員等人員

【培訓(xùn)收益】


第1天:工廠現(xiàn)場調(diào)研、訪談、提出問題。
第2天:培訓(xùn):精益意識大變革
第一部分 精益思想篇(3小時(shí))
◆ 精益生產(chǎn)價(jià)值體系
◆ 精益生產(chǎn)的起源
◆ 精益生產(chǎn)的核心價(jià)值
◆ 中國企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙
◆ 精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE管理與改善的關(guān)系
◆ 精益生產(chǎn)與IE改善的關(guān)系
◆ 生產(chǎn)方式革命里程碑
第二部分、精益意識篇(3小時(shí))
1、員工意識
◆ 改善給企業(yè)帶來的影響
◆ 改善的誤區(qū)
◆ 幫助員工擁抱變革
◆ 企業(yè)利潤及成本模式分析
2、浪費(fèi)意識
◆ 企業(yè)常見的7+3=10種浪費(fèi)
◆ 識別并挖掘浪費(fèi)
◆ 尋找浪費(fèi)的4M方法;
◆ 企業(yè)常見的7+3=10種浪費(fèi)
◆ 識別并挖掘浪費(fèi)
◆ 尋找浪費(fèi)的4M方法;
◆ 消除浪費(fèi)和零缺陷
◆ 案例分享:對節(jié)約的認(rèn)識誤區(qū)解析 
◆ 案例分享:某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費(fèi)解析 
3、庫存意識
◆ 企業(yè)庫存的來源和危害
◆ 如何有效的消除庫存
4、效率意識
◆ 假效率與真效率
◆ 個(gè)別效率與整體效率
◆ 可動率與運(yùn)轉(zhuǎn)率
5、全局意識
◆ 對整個(gè)制造流程進(jìn)行分析
◆ 對單面流程進(jìn)行分析的危害
◆ 不斷的改善
6、問題意識
◆ 問題原因的冰山理論
◆ 頭腦風(fēng)暴法應(yīng)用
◆ 特性要因圖的使用技巧
◆ 簡單問題的處理技巧
◆ 異常問題與解決問題的思考點(diǎn)
◆ 問題改善的思考步驟
◆ 挖掘問題的類型和問題的再認(rèn)識
◆ 問題的分析方法及解決問題方法。
◆ 問題解決的流程與發(fā)掘問題的手法
第3--4天:精益生產(chǎn)系統(tǒng)改造技法分享
第三部分、生產(chǎn)體系改造篇(共12小時(shí))
1、價(jià)值流分析
◆ 認(rèn)識價(jià)值流
◆ 如何解讀和繪制現(xiàn)狀圖
◆ 如何繪制和實(shí)現(xiàn)未來圖
◆ 企業(yè)價(jià)值流案例剖析
◆ 流程五要素SIPOC
◆ 流程展開分析
◆ 流程價(jià)值定性分析
◆ 流程價(jià)值定量分析
◆ 價(jià)值改善的關(guān)鍵所在
◆ 利用價(jià)值流圖來尋找20%的浪費(fèi)
◆ 案例演練:怎么做物流分析?
◆ 案例演練:怎么做信息流分析?
◆ 案例演練:怎么做價(jià)值流分析?
◆ 案例分享:如何找尋改善機(jī)會?
2、流線化生產(chǎn)(單元線)
◆ 流線化生產(chǎn)的意義:杜絕萬惡之源
◆ 流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異
◆ 流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件及步驟
◆ 流線化生產(chǎn)的設(shè)計(jì)原則、要點(diǎn)
◆ 流線布局沙盤演練
◆ 案例講解:某大型電子廠PCBA裝配線的流線化經(jīng)歷
3、安定化生產(chǎn)
◆ 人員的安定
1)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
2)生產(chǎn)節(jié)拍
3)動作經(jīng)濟(jì)原則
◆ 設(shè)備的安定
1)可動率才重要
2)自主保全與零故障
◆ 品質(zhì)的安定
1) 品質(zhì)變異的來源
2)品質(zhì)的三不政策
3)零不良原則
4)客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標(biāo)管理
5)品質(zhì)成本的管理
6)設(shè)計(jì)與制造質(zhì)量與成本之關(guān)系
7)總質(zhì)量成本曲線劃分區(qū)域
8)質(zhì)量成本改進(jìn)模式與效應(yīng)
9)六西格瑪?shù)恼J(rèn)識
10)全員質(zhì)量意識再造與控制
※ 演練:誰為質(zhì)量負(fù)責(zé)?
◆ 物量的安定
1)經(jīng)濟(jì)批量也經(jīng)濟(jì)嗎?
2)快速切換的技巧方法
3)SMED的定義
4)快速切換的改善著眼點(diǎn)及思路
◆ 管理的安定
1)現(xiàn)場管理職責(zé)是什么?
2)如何形成現(xiàn)場改善自律機(jī)制?
3)可視化管理--讓問題看得出來
4)多功能的自我領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)、教育與改善
第5--6天:精益運(yùn)用寶典與精益管理技法及工具篇
第四部分、精益推行技法篇(12小時(shí))
第一大寶典:現(xiàn)場基礎(chǔ)管理----“6S” 和可視化管理
◆ 企業(yè)推行5S管理的作用
◆ 整理、整頓的含義和推行步驟與技巧
◆ 清掃、清潔的含義和推行步驟與技巧
◆ 素養(yǎng)的含義和推行步驟與技巧
◆ 5S推行失敗的原因分析
◆ 5S實(shí)施的重點(diǎn)難點(diǎn)及解決之道
◆ 案例分享:車間現(xiàn)場問題圖片案例分析
◆ 案例分享:60張5S圖片分享
◆ 案例分析:無障礙持續(xù)推行5S管理的技巧
◆ 案例分析:國人在實(shí)施“6S”時(shí)主要難點(diǎn)和對策
第二大寶典:如果你只學(xué)一個(gè)日語,請學(xué)“KAZIEN”
◆ 快速改善--KAZIEN
◆ 基本質(zhì)量問題改善—“8D”改善法
◆ 復(fù)雜問題改善方法---六西格瑪DMAIC
◆ 思考:你平時(shí)如何改善?
◆ 現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善詮釋
◆ 現(xiàn)場管理的5條金科玉律
◆ 生產(chǎn)活動的6條基本準(zhǔn)則
◆ 現(xiàn)場作業(yè)需關(guān)注的10大問題
◆ 案例討論:常見的現(xiàn)場改善誤區(qū)
◆ 中國式現(xiàn)場管理改善創(chuàng)新和日本式改善
◆ 改善-KAIZEN : 從個(gè)人智商到組織智商
◆ 改善的五個(gè)基本要素
◆ 改善的三大基礎(chǔ)與四大保證
◆ 現(xiàn)場管理者與改善的關(guān)系
◆ 現(xiàn)場改善的對象如何界定
◆ 作業(yè)改善IE七手法
◆ 案例分享:某著名日資企業(yè)現(xiàn)場改善案例分析
第三大寶典:標(biāo)準(zhǔn)化----沒有標(biāo)準(zhǔn)化,就沒有改善(大野耐一語)
◆ 應(yīng)對變化的唯一利器——標(biāo)準(zhǔn)化
◆ 標(biāo)準(zhǔn)化----專業(yè)化---簡單化
◆ 為什么說真正改善是從實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化開始的?
◆ 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的PDCA管理
◆ 實(shí)施作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的14個(gè)方面
◆ 案例分析:動車事故給我們的教訓(xùn)與得失
◆ 如何保證標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
◆ 有效實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的“三化”
◆ 如何運(yùn)用山積表提高生產(chǎn)效率,減少人工成本
◆ 案例:運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)減少兩名人員,提高效率40%
◆ 如何區(qū)別標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),實(shí)施全體的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
◆ 如何實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線上的穩(wěn)定
◆ 什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素
◆ 游戲互動:標(biāo)準(zhǔn)化演練
◆ 案例分享:從新老兵打槍看標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
◆ 案例分享:沒有標(biāo)準(zhǔn)化,就沒有改善(大野耐一語)
第四大寶典:工欲善其事,必先利其器---全員維護(hù)好設(shè)備
◆ TPM概念和意義
◆ TPM八大支柱
◆ 如何提高設(shè)備的綜合效率OEE
◆ 案例分享:豐田設(shè)備“自主保養(yǎng)”三件事
◆ 互動計(jì)算:你的設(shè)備OEE會有多高
◆ 案例分享:韓國三星集團(tuán)革新辦TPM實(shí)施經(jīng)驗(yàn)分享
第五大寶典:均衡生產(chǎn)和同步化
◆ 拉動生產(chǎn)和推動生產(chǎn)
◆ 生產(chǎn)能力匹配與平衡化
◆ 生產(chǎn)平衡率、生產(chǎn)平衡損失率和生產(chǎn)損失
◆ 節(jié)拍與稼動時(shí)間
◆ 真效率與假效率、個(gè)體效率與整體效率
◆ 流水線平衡率與理論上可改善余度
◆ 學(xué)員思考:你的生產(chǎn)方式是拉動嗎?
第六大寶典:防錯(cuò)-Poka-yoke
◆ 工作標(biāo)準(zhǔn)是零缺點(diǎn)
◆ 人的出錯(cuò)原因
◆ 防錯(cuò)原理
◆ 防錯(cuò)原理方法和技術(shù)
◆ 案例討論:美國人的太空筆與對策
◆ 案例討論:如何包裝防錯(cuò)?
◆ 案例分享:“防呆作業(yè)法”與“目視作業(yè)管理”
第七大寶典:看板-Kanban 和目視管理
◆ 看板系統(tǒng)的必要條件
◆ 看板系統(tǒng)的運(yùn)作模式
◆ 看板的原理
◆ 看板的計(jì)算方法
◆ 阻礙看板導(dǎo)入的要素
◆ 如何成功導(dǎo)入看板
◆ 目視看板管理-企業(yè)形象的名片
◆ 看板系統(tǒng)的四種基本型式
◆ 看板系統(tǒng)的多種功能
* 工程生產(chǎn)KANBAN * 引取KANBAN * 采購KANBAN
* 信號KANBAN * 臨時(shí)KANBAN * 限定KANBAN
◆ 視頻分享:一汽集團(tuán)看板系統(tǒng)
◆ 視頻分享:天津豐田的看板與目視系統(tǒng)
第八大寶典:快速換模SMED
◆ SMED原理
◆ SMED分析過程
◆ SMED改善案例
◆ 案例分享:某企業(yè)的快速換模推行的得失
◆ 思考和演練:SMED法的演練
◆ 思考和演練:你的產(chǎn)品切換要多長時(shí)間?
第九大寶典:良好的供應(yīng)商合作
◆ 長期戰(zhàn)略合作供應(yīng)商關(guān)系
◆ 供應(yīng)鏈管理與問題解決
◆ 供應(yīng)商評估與ABC法則
◆ 精益采購:制造成本分析、物料回轉(zhuǎn)率
◆ 精益采購的關(guān)鍵點(diǎn):品質(zhì)100%、JIT送貨
◆ 如何建立高效的供應(yīng)商隊(duì)伍
◆ 思考和演練:我們該如何選擇這些供應(yīng)商?
◆ 思考和演練:豐田與供應(yīng)商合作的十大法則
◆ 思考和演練:列出你的供應(yīng)商各類關(guān)系比例?
第十寶典:自主改善提案
第7天:精益推進(jìn)策略與運(yùn)作方法介紹和分享
第五部分、精益推進(jìn)策略篇(6小時(shí))
1、項(xiàng)目小組成立與權(quán)責(zé)劃分
2、項(xiàng)目管理制度與績效考評制度的建立
3、企業(yè)問題診斷
4、內(nèi)部客戶識別與教練表使用
5、項(xiàng)目范圍與項(xiàng)目目標(biāo)確定
6、項(xiàng)目推進(jìn)策略選定
7、項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃的確定
8、項(xiàng)目啟動
9、項(xiàng)目宣傳策略
10、項(xiàng)目管理與控制
11、項(xiàng)目實(shí)施難點(diǎn)答疑
◆ 精益項(xiàng)目咨詢實(shí)施案例分享
◆ 演練:自主研小組活動
第六部分、中外企業(yè)推行精益生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)分享及研討 

咨詢電話:
0571-86155444
咨詢熱線:
  • 微信:13857108608
聯(lián)系我們