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工業(yè)4.0形勢(shì)下向設(shè)備管理要效益 精益TPM設(shè)備效率提升與精細(xì)化點(diǎn)檢體系搭建高級(jí)研修班

課程編號(hào):29042

課程價(jià)格:¥17000/天

課程時(shí)長(zhǎng):2 天

課程人氣:632

行業(yè)類別:行業(yè)通用     

專業(yè)類別:管理技能 

授課講師:惠喜軍

  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對(duì)象】
設(shè)備副總、設(shè)備部長(zhǎng)、維護(hù)經(jīng)理、技術(shù)經(jīng)理、工程經(jīng)理、維護(hù)主管、維修擔(dān)當(dāng)、技術(shù)人員、 業(yè)務(wù)骨干及對(duì)設(shè)備管理有興趣的資深人員等。 特別提醒:精益設(shè)備管理的推動(dòng)絕不是一兩個(gè)人的事,中高層團(tuán)隊(duì)共同參加此課程效果更佳。

【培訓(xùn)收益】


第一天課程安排:上午
第一講:TPM給我們帶來(lái)什么
一)利潤(rùn)中心觀
(1)追求利潤(rùn)是企業(yè)永恒不變的核心價(jià)值;(2)從通過(guò)改善實(shí)現(xiàn)盈利到通過(guò)預(yù)防實(shí)現(xiàn)盈利。
二)預(yù)防的理念和思想
三)打破部門和分工壁壘
1、促進(jìn)生產(chǎn)部門和設(shè)備管理部門的合作;2、促進(jìn)生產(chǎn)部門和間接職能部門的合作;3、促進(jìn)生產(chǎn)系統(tǒng)和市場(chǎng)銷售系統(tǒng)的合作。
四)提升企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力
第二講:TPM管理體系的兩大基石
一、第一大基石——6S管理
一)什么是6S管理
二)為什么要推行6S管理
三)推行6S管理的三大原則
四)6S管理的精神
五)6S管理工具與技巧
二、第二大基石——小集團(tuán)活動(dòng)
第一天課程安排:下午
第三講:TPM管理體系的八大支柱
一、第一支柱——個(gè)別改善
一)實(shí)施個(gè)別改善的意義
1、木桶原理;2、示范意義
二)個(gè)別改善三大支柱
1、全員改善提案制度;2、班組主題改善活動(dòng);3、部門課題改善活動(dòng)
二、第二支柱——自主保全
1、操作者最熟悉設(shè)備
2、日常預(yù)防事半功倍
三、第三支柱——專業(yè)保全
一)專業(yè)保全的意義及作用
二)專業(yè)保全的類別
三)專業(yè)保全的目的
四)建立專業(yè)保全體系
1、專業(yè)保全體系的定義;2、專業(yè)保全體系的要點(diǎn);3、專業(yè)保全體系構(gòu)建方法和內(nèi)容。
四、第四支柱——初期管理
一)初期管理的意義及作用
二)初期管理的分類
三)初期管理與TPM的關(guān)系
四)從設(shè)備的制造生產(chǎn)者開(kāi)始推行初期管理
五、第五支柱——品質(zhì)保全
一)品質(zhì)保全的定義
二)品質(zhì)保全的基本內(nèi)容
三)品質(zhì)保全的步驟
1、無(wú)不良的條件設(shè)定;2、無(wú)不良的條件管理。
六、第六支柱——人才培養(yǎng)
一)人才育成的意義及作用
二)人才育成的推行方法
1、用環(huán)境影響人;2、用教育改變?nèi)恕?br /> 三)制定公司層面的教育方針原則
七、第七支柱——事務(wù)改善
一)事務(wù)改善的意義及作用
二)事務(wù)改善三原則
1、效率化;2、少量化;3、規(guī)范化
三)事務(wù)改善的推行方法
八、第八支柱——環(huán)境改善
一)環(huán)境改善的目的
1、尊重員工;2、成為社會(huì)、客戶信賴的公司;3、增加企業(yè)的魅力;4、確保企業(yè)的利潤(rùn)
二)環(huán)境改善的基本內(nèi)容
1、經(jīng)營(yíng)管理方面“零”的追求;2、構(gòu)筑安全的人、機(jī)系統(tǒng)。
三)環(huán)境改善的推進(jìn)方法
第二天課程安排:上午
第四講:自主保全的實(shí)施
一、實(shí)施自主保全的意義
二、自主保全與專業(yè)保全的區(qū)別
三、自主保全第一步:初期清掃
1、初期清掃的定義;2、初期清掃與6S中清掃的區(qū)別;3、初期清掃的作用;4、初期清掃的要點(diǎn)
四、自主保全第二步:發(fā)生源及困難部位改善對(duì)策
1、發(fā)生源及困難部位改善對(duì)策的定義;2、發(fā)生源及困難部位改善的作用;3、發(fā)生源及困難部位改善的要點(diǎn)
五、自主保全第三步:設(shè)備保全基準(zhǔn)作成
1、設(shè)備保全基準(zhǔn)的定義;2、設(shè)備保全基準(zhǔn)的作用;3、設(shè)備保全基準(zhǔn)的要點(diǎn);4、設(shè)備保全基準(zhǔn)推行方法
六、自主保全第四步:總點(diǎn)檢
1、總點(diǎn)檢的定義;
2、總點(diǎn)檢與自主保全前三步的區(qū)別;
3、總點(diǎn)檢的作用;
4、總點(diǎn)檢活動(dòng)的要點(diǎn);
5、總點(diǎn)檢活動(dòng)的推行方法
(1)采用OPL直觀教材
①什么要實(shí)行OPL?②我們找到了一種好的方式:③推行OPL的目的;④OPL三原則;⑤如何制作OPL;⑥OPL實(shí)戰(zhàn)
(2)總點(diǎn)檢項(xiàng)目目視化
①機(jī)械系統(tǒng)標(biāo)示方法;②動(dòng)力系統(tǒng)標(biāo)示方法;③氣壓系統(tǒng)標(biāo)示方法;④安全裝置標(biāo)示
七、自主保全第五步:自主點(diǎn)檢
1、自主點(diǎn)檢的定義
2、自主點(diǎn)檢的作用
3、自主點(diǎn)檢的要點(diǎn)
4、自主點(diǎn)檢推行方法
八、自主保全第六步:形成自主管理體系
1、自主管理的定義
2、自主管理的作用
3、自主管理的要點(diǎn)
4、自主管理推行方法
第五講:零故障的設(shè)備管理體系
一、故障的基本概念
1、故障
2、點(diǎn)點(diǎn)停(或稱“短暫停機(jī)”)
二、故障發(fā)生的五個(gè)原因
1、基本條件不完備
2、未遵守使用條例
3、未處置劣化
4、設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn)
5、技能缺陷
三、設(shè)備故障表現(xiàn)狀態(tài)
1、輸出參數(shù)的變化
2、振動(dòng)異常
3、聲響異常
4、過(guò)熱現(xiàn)象
5、磨損殘余物的激增
6、裂紋的擴(kuò)展
四、設(shè)備故障診斷與實(shí)施
1、振動(dòng)檢測(cè)技術(shù)
2、音響檢測(cè)技術(shù)
3、望;就要作到眼勤
4、聞;要做到耳、鼻勤
5、問(wèn);要做到嘴勤
6、切;要做到手勤
五、減少故障損失的對(duì)策
1、要有勇于暴露問(wèn)題的心態(tài)
2、建立標(biāo)準(zhǔn)
3、培養(yǎng)解決問(wèn)題的能力和習(xí)慣
六、實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障的目標(biāo)
1、改變觀念
2、劣化原因分析
3、設(shè)備故障曲線(規(guī)律)分析
七、達(dá)到零故障的六個(gè)步驟
1、使?jié)撛诘墓收厦黠@化
2、使人為劣化轉(zhuǎn)變?yōu)樽匀涣踊?br /> 3、改善設(shè)計(jì)
4、徹底的預(yù)防維修
5、走向預(yù)知維修和狀態(tài)維修
6、提高人的可靠性
第二天課程安排:下午
第六講:六源綜合治理
一、六源的主要內(nèi)容
1、污染源
2、清掃困難源
3、故障源
4、浪費(fèi)源
5、缺陷源
6、危險(xiǎn)源
二、六源的源頭尋找和分析
1、尋找六源流程
2、六源分析工具
三、六源的治理、排除和技術(shù)攻關(guān)
(1)污染源的解決
(2)清掃困難源的解決
(3)故障源的解決
(4)浪費(fèi)源的解決
(5)缺陷源的解決
(6)事故危險(xiǎn)源的解決
第七講:設(shè)備點(diǎn)檢管理體系
一、點(diǎn)檢維修制的由來(lái)與適用條件
1、點(diǎn)檢管理的由來(lái)
2、點(diǎn)檢的定義及其管理的實(shí)質(zhì)
二、點(diǎn)檢管理的特點(diǎn)
三、設(shè)備點(diǎn)檢的八定體系
1、定地點(diǎn)
2、定項(xiàng)目
3、定人員
4、定周期
5、定方法
6、定標(biāo)準(zhǔn)
7、定表格
8、定記錄
四、設(shè)備點(diǎn)檢計(jì)劃
(1)點(diǎn)檢作業(yè)卡
(2)點(diǎn)檢計(jì)劃表及其編制要領(lǐng)
(3)點(diǎn)檢路線
五、點(diǎn)檢結(jié)果處 

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