【培訓(xùn)對象】
生產(chǎn)與運作系統(tǒng)中高層管理人員、生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)備管理、品質(zhì)管理、計劃與采購管理中高層管理人員

【培訓(xùn)收益】
樹立精益理念及意識．
了解精益生產(chǎn)與IE之間的關(guān)聯(lián)、精益項目的導(dǎo)入與如何推進(jìn)、項目的啟動與如何實施
系統(tǒng)掌握精益生產(chǎn)基礎(chǔ)工具IE手法并應(yīng)用于實際工作中，建議系統(tǒng)全局觀：
提高現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善業(yè)績的能力,為更高層次的管理活動--精益生產(chǎn)奠定一個非常好的理論與實務(wù)基礎(chǔ)。
了解生產(chǎn)現(xiàn)場效率改善的意識，掌握ECRS，動作經(jīng)濟(jì)等改善基本原則
學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費的方法并分析浪費成因，有效的挖掘和分析現(xiàn)場不增值的環(huán)節(jié)
學(xué)習(xí)利用程序分析工具，有效消除流程中的浪費
掌握作業(yè)分析的方法與技巧，提高人機(jī)配合效率
掌握動作經(jīng)濟(jì)原理，有效的消除動作浪費
掌握生產(chǎn)布局與規(guī)劃的方法，有效提高搬運與物流效率
改善過程中人際關(guān)系的處理與資源的合理調(diào)配，以及如何促進(jìn)企業(yè)提案改善風(fēng)氣的持續(xù)形成；

課程對象：生產(chǎn)與運作系統(tǒng)中高層管理人員、生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)備管理、品質(zhì)管理、計劃與采購管理中高層管理人員。
課程特點：本精益系列課程，更多側(cè)重精益實用IE改善手法、工具的掌握及應(yīng)用．也是目前市面精益需求課程中最為實用性熱門課程！主講老師郭老師擁有十多年精益生產(chǎn)咨詢輔導(dǎo)經(jīng)驗，本課程已被國內(nèi)眾多企業(yè):富士康集團(tuán)、美的集團(tuán)、格力、海信、頂新國際（康師傅）、順豐速遞、立白集團(tuán)、顧家家居、德賽、伊利集團(tuán)、超聲集團(tuán)……等企業(yè)多次合作與應(yīng)用。
其嚴(yán)格按“基礎(chǔ)工業(yè)工程”完整體系講解的同時結(jié)合精益生產(chǎn)理念；在理論結(jié)合實踐的同時重點突出其實用性，所有案例均來源于實際工作中的成功案例及優(yōu)秀工廠的先進(jìn)經(jīng)驗；課程特點通俗易懂，易操作。

課程背景：
如果說精益生產(chǎn)是IE在企業(yè)運用的最高境界,那么IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率管理方法。通過IE提高內(nèi)部運作的過程效率持續(xù)消除浪費，應(yīng)用IE方法提升效率，實現(xiàn)精益“一個流”生產(chǎn)、平衡生產(chǎn)線、改善布局等，從而靈活應(yīng)對多品種、小批量、短交期的生產(chǎn)效率管理，壓縮庫存和生產(chǎn)周期，降低成本形成企業(yè)的核心競爭力。
這堂課程是郭曉寧老師集企業(yè)數(shù)年的實踐經(jīng)驗,于富士康IE學(xué)院面向各廠及供應(yīng)商長達(dá)數(shù)年輪訓(xùn),培訓(xùn)人數(shù)達(dá)十萬余人次,并主導(dǎo)美的集團(tuán)等數(shù)家企業(yè)輔導(dǎo)并取得優(yōu)秀成果的總結(jié)與提煉.
大量精益改善案例證明精益管理體系是建立在全員參與的IE的持續(xù)改善的基礎(chǔ)上，如果沒有全員參與的IE的持續(xù)改善，就盲目的導(dǎo)入精益生產(chǎn)，相當(dāng)于高屋建瓴。如果能將IE與精益生產(chǎn)相結(jié)合，找出目前更加適應(yīng)我們國情和廠情的方法，如果您企業(yè)在沒有經(jīng)過精益化改造的情況下，通過引入精益生產(chǎn)-現(xiàn)場IE改善活動，那么您企業(yè)就有可能減少庫存50%，縮短產(chǎn)品周期30%-50%，人工效率提高35％，減員30％，成本下降25%。
 

課程大綱：
第一部分：精益概念部分（3Ｈ）
一、精益生產(chǎn)理念
1、精益生產(chǎn)概述
2、精益生產(chǎn)產(chǎn)生與發(fā)展
3、精益生產(chǎn)研究目標(biāo)及特點
4．精益生產(chǎn)工具介紹

二、精益生產(chǎn)活動導(dǎo)入及推進(jìn)
1、精益生產(chǎn)的導(dǎo)入程序及方法
2、精益生產(chǎn)導(dǎo)入基本精神及抵抗情緒
3、精益生產(chǎn)的推進(jìn)體系
4、項目團(tuán)隊建立及活動形式

三、精益項目實施
1、精益生產(chǎn)在自動化水平較高的企業(yè)（或主要以人-機(jī)配合為主）的企業(yè)如何推行
2、如何選擇示范線（切入點）
3、評價體系及內(nèi)容
4、如何防止反彈（防反彈措施的建立）
第二部分：精益實用工具、活用IE改善技法全面突破降本增效（9Ｈ）
一、方法改善手法（案例分組討論及發(fā)表）
1、程序分析
（1） 工藝流程分析
 某食品飲料企業(yè)工藝案例
（2） 流動分析
人型流程分析，物型流程分析，信息流程分析
ECRS原則，5個方面，5*5法，3s法，6大步驟及動作經(jīng)濟(jì)原則系統(tǒng)分析
某食品飲料企業(yè)案例—人員減半，場地減半
某鋁型材企業(yè)案例---如何打破功能性部門劃分，取消合并包裝部到噴涂部且取消所有搬運及等待。
某光電企業(yè)案例---固晶車間實現(xiàn)“一個流“，人員減半
某汽車配件企業(yè)案例---觀看錄像，供應(yīng)商JIT直送工位”
某化工鋼鐵企業(yè)案例---標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，取消和減少工序間搬運，等待，儲存
空調(diào)、冰箱、洗衣機(jī)行業(yè)流水線本質(zhì)分析及效率提升30%方法詳解
（3） 工廠物流布局，搬運及規(guī)劃
⑴布局原則及基本形式
⑵搬運及布局的關(guān)系
⑶改進(jìn)搬運的步驟及原則
⑷生產(chǎn)現(xiàn)場搬運的改善
⑸線路圖及層別圖
某鋁型材企業(yè)案例---倉庫人員由26人減少到4人，且勞動強(qiáng)度大大減低
某鋼鐵化工企業(yè)案例—倉庫人員減半，取消叉車等
某百電企業(yè)業(yè)案例—重新布局，取消中轉(zhuǎn)倉
2、操作分析
（1）人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析（1人1機(jī)，1人多機(jī)，2人1機(jī)，多人多機(jī)）
5W1H   5WHY  ECRS原則  頭腦風(fēng)暴法，動經(jīng)原則的使用
某電子企業(yè)案例---1人1機(jī)案例到1人2機(jī)
某顯示屏企業(yè)案例---1人3機(jī)到1人8機(jī)
某復(fù)印機(jī)企業(yè)案例---2人1機(jī)到1人2機(jī)
（2）人人聯(lián)合作業(yè)分析
某鋼鐵化工企業(yè)案例—5人1機(jī)聯(lián)合到2人1機(jī)，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
（3）雙手作業(yè)分析
借助于電腦生成嚴(yán)密具有邏輯的改善方案
多家企業(yè)案例 ---如何培訓(xùn)雙手作業(yè)，如何調(diào)整工具位置雙手
通過運用execl表及命令自動生成改善案例，包括工作臺大小，物料盒如何設(shè)計，作業(yè)順序
3、動作分析及防呆、防錯
（1）動素分析--18個動素及改善著眼點
（2） 動作經(jīng)濟(jì)原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設(shè)計原則，工具設(shè)備設(shè)計原則
（3）Poka-Yoke防呆、防錯法
⑴如何從源頭消除問題隱患
⑵制造過程常見的失誤
⑶POKA–YOKE的4種模式
多家企業(yè)案例---18個動作改善案例分析，觀看錄像，圖片，改善前后對比
觀看錄像某家電企業(yè)案例分析---16秒節(jié)拍10個動作浪費，該浪費產(chǎn)生原因及改善對策
多家企業(yè)防呆，防錯案例分享

 二、作業(yè)測定手法（案例分組討論及發(fā)表）
1、時間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）
（1）標(biāo)準(zhǔn)工時與生產(chǎn)效率，利用率，生產(chǎn)力
（2）秒表法，PTS法，綜合數(shù)據(jù)法，經(jīng)驗估計法介紹及使用
（3）秒表時間分析
⑴ 秒表時間分析的步驟，異常值得剔除，測量對象選擇，觀察次數(shù)設(shè)定
⑵在測量時如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常 ，作業(yè)者故意改變作業(yè)速度如何應(yīng)對
2、標(biāo)準(zhǔn)工時的制定
（1） 經(jīng)典IE制定標(biāo)準(zhǔn)工時，如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)。
（2）精益生產(chǎn)如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時，又如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)
（3）在一些標(biāo)準(zhǔn)工時很難測量準(zhǔn)確的工廠如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時
某電子，鋼鐵，化工，食品，印刷企業(yè)案例----標(biāo)準(zhǔn)工時難測量，如何設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時
某電子企業(yè)案例---電子看板UPH,UPPH波動的原因及對策
某線材企業(yè)計件工資標(biāo)準(zhǔn)工時帶來的煩惱，詳細(xì)解釋計件工資及及時工資的優(yōu)劣及選擇
3、縮短標(biāo)準(zhǔn)工時的五個步驟（SHIPS法）
（1） 縮短標(biāo)準(zhǔn)工時的步驟。
（2）為現(xiàn)在方法建模
（3）新方法的基本設(shè)計及詳細(xì)設(shè)計
（4）新方法的實施及跟蹤
某電器企業(yè)案例----改善前后作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定

 三、平衡生產(chǎn)線
（1）平衡率的計算，解決瓶頸的七種方法，平衡產(chǎn)線的五種工具及如何確定節(jié)拍及控制節(jié)拍
（2）經(jīng)典IE平衡生產(chǎn)線的方法
（3）精益生產(chǎn)平衡生產(chǎn)線的方法
（4）平衡生產(chǎn)線的兩個代表性方法
（5）單元制生產(chǎn)線的種類，設(shè)計步驟，配送系統(tǒng)，看板系統(tǒng)建立
（5）單元化生產(chǎn)線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設(shè)計
某燈飾線材企業(yè)50人的流水線是怎么設(shè)計出來的（經(jīng)典IE方法的運用，包括UPH,UPPH的計算）
該企業(yè)如何運用IE手法進(jìn)行平衡，將平衡率從72%提高至81%。
該企業(yè)如何運用精益生產(chǎn)方法，將平衡率從81%提高至98%（由50人改為3人的CELL）錄像及圖片講解
某鋼鐵化工企業(yè)某分廠案例---如何實現(xiàn)產(chǎn)量提升45%，效率提升89%。

四、　識別及消除浪費
1、八大浪費
什么是浪費？如何識別增值與非增值活動？產(chǎn)生浪費的原因分析及應(yīng)對措施．
（1） 庫存浪費原因分析
 消除庫存的工具及方法
（2）制造過多過早的浪費原因分析
消除制造過多過早工具及方法
（3）搬運浪費原因分析
消除搬運浪費工具及方法
（4）動作浪費原因分析
消除動作浪費工具及方法
（5）等待浪費原因分析
消除等待浪費工具及方法
（6）缺陷浪費原因分析
消除缺陷浪費工具及方法
（7）加工過分浪費原因分析
消除加工過分浪費工具及方法
（8）基層智慧損失的浪費原因分析
消除基層智慧損失浪費工具及方法

五、防反彈措施
（1）改善成果為什么會反彈，反彈的原因種類及應(yīng)對措施，防反彈措施的設(shè)計
（2）如何提高員工士氣，使其養(yǎng)成習(xí)慣
某燈飾線材企業(yè)改造CELL后，開始效率低下到達(dá)成目標(biāo)，再到反彈，最后成果維持整個過程
案例分享：如何將IE改善手法及防反彈措施運用于工作及生活．
六、總結(jié)及答疑

• 醫(yī)院突發(fā)事件處理培訓(xùn)

   

  一、醫(yī)院突發(fā)事件概述1、醫(yī)院突發(fā)事件的含義與性質(zhì)2、醫(yī)院突發(fā)事件的類型3、醫(yī)院突發(fā)事件的消極影響4、醫(yī)院突發(fā)事件預(yù)防及應(yīng)對的價值5、醫(yī)院突發(fā)事件預(yù)防及應(yīng)對常見的幾個問題二、醫(yī)院突發(fā)事件的預(yù)防1、醫(yī)院突發(fā)事件預(yù)防體系的建立的七個步驟2、醫(yī)院突發(fā)事件預(yù)防的先進(jìn)經(jīng)驗三、醫(yī)院突發(fā)事件的處置與應(yīng)對1、醫(yī)院突發(fā)事件處置的七個原..

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• 精細(xì)化安全管理培訓(xùn)

   

  【課程背景】黨*提出“科學(xué)發(fā)展觀”和“構(gòu)建和諧社會”的根本宏偉目標(biāo)，其本質(zhì)是“以人為本”，就是要把人的利益放在首位，促進(jìn)人的全面發(fā)展，充分發(fā)揮人力資源優(yōu)勢。我國精細(xì)化安全管理思路： 治理隱患、主動防范事故，堅持標(biāo)本兼治，重在治本。堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理..

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• 工程項目管理培訓(xùn)實務(wù)與計劃

   

  一、項目管理框架項目管理知識基本框架- 項目定義及工程項目的特征- 項目成功的核心要素- 什么是項目管理?項目管理的概念和特征- 項目管理的五大過程- 項目管理九大知識領(lǐng)域工程管理與項目管理- 工程管理的內(nèi)容- 工程建設(shè)項目生命周期- 工程建設(shè)項目管理程序- 工程項目組織結(jié)構(gòu)模式及選擇- 工程項目的甲方..

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• 高質(zhì)高效：精益生產(chǎn)運營模式

   

  課程背景：精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過實施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機(jī)器”..

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• 新技術(shù)與管理培訓(xùn)

   

  一、信息通信產(chǎn)業(yè)發(fā)展的背景和趨勢1、信息通信產(chǎn)業(yè)用戶現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢2、信息通信網(wǎng)絡(luò)發(fā)展趨勢二、物聯(lián)網(wǎng)和NB-IOT技術(shù)1、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、應(yīng)用現(xiàn)狀與發(fā)展1)物聯(lián)網(wǎng)發(fā)展背景和基本概念2)物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展和趨勢3)物聯(lián)網(wǎng)的架構(gòu)和實現(xiàn)4)物聯(lián)網(wǎng)組網(wǎng)技術(shù)解決方案和技術(shù)分類2、物聯(lián)網(wǎng)組網(wǎng)解決方案1)WPAN（Personal）..

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• 家庭裝維技能及故障處理培訓(xùn)大綱

   

  第一部分：裝維服務(wù)流程業(yè)務(wù)開通流程投訴處理流程第二部分：裝維服務(wù)規(guī)范裝維人員基礎(chǔ)素養(yǎng) 裝維人員心態(tài)修煉 裝維人員基本素質(zhì) 裝維人員的溝通技巧 裝維人員入戶服務(wù)規(guī)范裝維人員入戶服務(wù)禮儀&..

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