【培訓對象】


【培訓收益】


管理技能培訓（一）、現(xiàn)場革新--精細化體系構建

　　1、精細化管理思維導入

　　2、精細化現(xiàn)場管理的突破口

　　3、現(xiàn)場管理的六個終極目標

　　4、現(xiàn)場管理的五個核心要素

管理技能培訓（二）、現(xiàn)場啟蒙--常規(guī)化例行管理

　　常規(guī)化例行管理

　　1、現(xiàn)場管理者的素質要求

　　2、現(xiàn)場早會管理（一日之季在于晨）

　　3、現(xiàn)場作業(yè)指導（SOP與QC同步）

　　4、現(xiàn)場模治具管理（磨刀不誤砍材）

　　5、現(xiàn)場工作改善（挖掘新的思路）

　　6、現(xiàn)場設備保養(yǎng)（稼動率OEE先行）

　　7、現(xiàn)場工作計劃（無規(guī)不成圓）

　　8、現(xiàn)場工作交接（輸送帶效果）

管理技能培訓（三）、現(xiàn)場名片--目視化定置追溯

　　1、目視管理的要點與難點解決

　　2、目視管理的工具

　　3、現(xiàn)場作業(yè)目視化管理（案例分析）

　　4、現(xiàn)場物品目視化管理（案例分析）

　　5、現(xiàn)場設備目視化管理（案例分析）

　　6、現(xiàn)場品質目視化管理（案例分析）

　　7、現(xiàn)場安全目視化管理（案例分析）

　　8、現(xiàn)場流程目視化管理（案例分析）

管理技能培訓（四）、現(xiàn)場環(huán)境--全員“7S”技能倡導

　　1、整理要領與整頓要領的作業(yè)技巧

　　2、清掃要領與清潔要領的作業(yè)技巧

　　3、素養(yǎng)要領與安全要領的作業(yè)技巧

　　4、節(jié)約要領的作業(yè)技巧

　　5、紅牌作戰(zhàn)與“五現(xiàn)”技能突破

　　6、邁向“9S”拓展思路

管理技能培訓（五）、現(xiàn)場運營--五大安定突破

　　1、現(xiàn)場人員安定化（案例分析）

　　2、現(xiàn)場物料安定化（案例分析）

　　3、現(xiàn)場設備安定化（案例分析） 

　　4、現(xiàn)場質量安定化（案例分析）

管理技能培訓（六）、現(xiàn)場損失--縮減六大浪費

　　1、次品浪費精細化控制（案例）

　　2、產(chǎn)能過剩浪費精細化控制（案例）

　　3、加工不當浪費精細化控制（案例）

　　4、搬運浪費精細化控制（案例）

　　5、庫存浪費精細化控制（案例）

　　6、動作浪費精細化控制（案例）

管理技能培訓（七）、現(xiàn)場改善--透視七大技能

　　1、全面透視工業(yè)工程

　　2、現(xiàn)場“IE”全面技能

　　3、動改法改善技能

　　4、“五五法”改善技能

　　5、雙手法改善技能

　　6、流程法改善技能

　　7、人機法改善技能

　　8、防呆法改善技能

　　9、抽查法改善技能

管理技能培訓（八）、現(xiàn)場成本--源頭預防控制

　　1、20種與時間有關的直接浪費現(xiàn)象

　　2、來自企業(yè)9種創(chuàng)意浪費和現(xiàn)象

　　3、材料與供應品管理19種浪費現(xiàn)象

　　4、機器與設備的19種浪費現(xiàn)象

　　5、人力的5大浪費現(xiàn)象

　　6、與意外事故有關的16種浪費現(xiàn)象

　　7、初期管理不當?shù)?4 大浪費現(xiàn)象

　　8、現(xiàn)場干部可以改善的151種浪費

管理技能培訓（九）、現(xiàn)場保障--安全隱患整改

　　1、現(xiàn)場險情識別

　　2、現(xiàn)場危害控制的四種方法

　　3、現(xiàn)場安全檢查及改善

　　4、安全隱患案例分析

管理技能培訓（十）、現(xiàn)場標準--流程勝于制度

　　1、流程改善四個原則（案例）

　　2、人員動作的經(jīng)濟原則（案例）

　　3、提高人員、設備、流程稼動率

　　4、人員定崗風險分析 （案例）

　　5、真效率與假效率分析（案例）

　　6、提高勞動效率的六個關鍵要素