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精益生產(chǎn)之ie工業(yè)工程培訓(xùn)(郭曉寧）
課程編號(hào)：16455
課程價(jià)格：￥25000/天
課程時(shí)長：2 天
課程人氣：1465
【培訓(xùn)對象】
企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、廠長、生產(chǎn)部門經(jīng)理、班組長、研發(fā)等主管﹑PE﹑IE、QE等工程師、現(xiàn)場管理及技術(shù)人員等
【培訓(xùn)收益】
如果您有以下疑問，那么這堂課程將會(huì)帶您找到答案：
公司生產(chǎn)效率低，成本高，品質(zhì)不穩(wěn)，交期不準(zhǔn),急需改善
訂單多但每個(gè)訂單量卻很少（多批少量），現(xiàn)在的生產(chǎn)模式不適應(yīng)
想要推行精益生產(chǎn)，但聽說成功的案例很少（有推行過失敗或反彈了），那下一步應(yīng)該怎么做?
想要改善不知從何入手，以前學(xué)的理論性太強(qiáng)，到操作層面上就不行了
每天都做點(diǎn)的改善，不知系統(tǒng)如何改善，不知收集那些數(shù)據(jù)，如何分析數(shù)據(jù)和制定改善方案，以及如何推行改善
老板定期下達(dá)降低成本的指標(biāo)，天天盯著產(chǎn)線，麻木了，想學(xué)學(xué)更新的東西，想看看做的好的公司怎么做的。
生產(chǎn)線員工不穩(wěn)定，抱怨多，辭工率高，管理人員壓力大，工作主動(dòng)性差。
部門之間本位主義嚴(yán)重，互相扯皮推卸責(zé)任
如何讓全員掌握一些日常的改善手法或改善理念,多參與改善多提改善建議.
在工作中運(yùn)用工業(yè)工程(IE)的一些手法,有些地方不明白.
怎么說服老板強(qiáng)有力的支持我? 改善的時(shí)候需要老板給我什么承諾.
改善的時(shí)候經(jīng)常遇到抵制(釘子戶)怎么辦?
改善的時(shí)候效果不好,數(shù)據(jù)老是上不去怎么辦?
改善的時(shí)候員工天天抱怨比以前累,勞動(dòng)強(qiáng)度大,什么原因,怎么說服他們?
想學(xué)一套系統(tǒng)的改善方法,能用到工作中
企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、廠長、生產(chǎn)部門經(jīng)理、班組長、研發(fā)等主管﹑PE﹑IE、QE等工程師、現(xiàn)場管理及技術(shù)人員等
【培訓(xùn)收益】
如果您有以下疑問，那么這堂課程將會(huì)帶您找到答案：
公司生產(chǎn)效率低，成本高，品質(zhì)不穩(wěn)，交期不準(zhǔn),急需改善
訂單多但每個(gè)訂單量卻很少（多批少量），現(xiàn)在的生產(chǎn)模式不適應(yīng)
想要推行精益生產(chǎn)，但聽說成功的案例很少（有推行過失敗或反彈了），那下一步應(yīng)該怎么做?
想要改善不知從何入手，以前學(xué)的理論性太強(qiáng)，到操作層面上就不行了
每天都做點(diǎn)的改善，不知系統(tǒng)如何改善，不知收集那些數(shù)據(jù)，如何分析數(shù)據(jù)和制定改善方案，以及如何推行改善
老板定期下達(dá)降低成本的指標(biāo)，天天盯著產(chǎn)線，麻木了，想學(xué)學(xué)更新的東西，想看看做的好的公司怎么做的。
生產(chǎn)線員工不穩(wěn)定，抱怨多，辭工率高，管理人員壓力大，工作主動(dòng)性差。
部門之間本位主義嚴(yán)重，互相扯皮推卸責(zé)任
如何讓全員掌握一些日常的改善手法或改善理念,多參與改善多提改善建議.
在工作中運(yùn)用工業(yè)工程(IE)的一些手法,有些地方不明白.
怎么說服老板強(qiáng)有力的支持我? 改善的時(shí)候需要老板給我什么承諾.
改善的時(shí)候經(jīng)常遇到抵制(釘子戶)怎么辦?
改善的時(shí)候效果不好,數(shù)據(jù)老是上不去怎么辦?
改善的時(shí)候員工天天抱怨比以前累,勞動(dòng)強(qiáng)度大,什么原因,怎么說服他們?
想學(xué)一套系統(tǒng)的改善方法,能用到工作中
【參加對象】企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、廠長、生產(chǎn)部門經(jīng)理、班組長、研發(fā)等主管﹑PE﹑IE、QE等工程師、現(xiàn)場管理及技術(shù)人員等
【內(nèi)訓(xùn)模式】捷埃梯咨詢機(jī)構(gòu)首創(chuàng)課前調(diào)研，課效保障模式，課程內(nèi)容更具針對性與實(shí)效性！
鄭重承諾：此IE培訓(xùn)課程基于郭曉寧老師數(shù)百期工業(yè)工程培訓(xùn)和數(shù)十家企業(yè)精益生產(chǎn)輔導(dǎo)提煉總結(jié)，精彩授課，在理論結(jié)合實(shí)踐的同時(shí)重點(diǎn)突出其實(shí)用性，所有案例均來源于實(shí)際工作中的成功案例及優(yōu)秀工廠的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。，“品質(zhì)保障”是我們一貫堅(jiān)持的原則，在此捷埃梯咨詢機(jī)構(gòu)鄭重承諾：公開課：第一天課畢課程不滿意，全額無理由退款；內(nèi)訓(xùn)課：課前不收任何定金，上課結(jié)束滿意后付款
● 課--程--背--景 curriculum background
如果說精益生產(chǎn)是IE在企業(yè)運(yùn)用的最高境界；
那么IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率管理方法；
它是一種通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)而取得顯著而持續(xù)業(yè)績改善的策略，使企業(yè)以最少的投入獲取最佳的運(yùn)作效益和提高對市場的反應(yīng)速度，增加企業(yè)的資金回報(bào)率和企業(yè)利潤率；
通過IE提高內(nèi)部運(yùn)作的過程效率持續(xù)消除浪費(fèi)，應(yīng)用IE方法提升效率，實(shí)現(xiàn)精益“一個(gè)流”、平衡生產(chǎn)線、改善布局等，從而靈活應(yīng)對市場需求，壓縮庫存和服務(wù)周期，降低成本形成企業(yè)的核心競爭力；
這堂IE工業(yè)工程培訓(xùn)課程是郭曉寧老師集企業(yè)數(shù)年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),于富士康IE學(xué)院面向各廠及供應(yīng)商長達(dá)數(shù)年輪訓(xùn)，培訓(xùn)人數(shù)達(dá)十萬余人次，并主導(dǎo)美的集團(tuán)等數(shù)家企業(yè)輔導(dǎo)并取得優(yōu)秀成果的總結(jié)與提煉
“● 課--程--大--綱 curriculum introduction
【課程綱要】
★第一部分 工業(yè)工程 (IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入
一、工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論
1 工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹
2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系
3 工業(yè)工程7大手法
4 工業(yè)工程（精益生產(chǎn)）導(dǎo)入步驟，觀念意識(shí)的轉(zhuǎn)變，難點(diǎn)及應(yīng)對措施
★第二部分工業(yè)工程(IE)改善手法
一、方法改善手法
1、程序分析
①工藝流程分析----案例講解及演練
②流動(dòng)分析
1）人型流程分析----案例講解及演練
2）物型流程分析----案例講解及演練
3）信息流程分析
ECRS原則，5個(gè)方面， 5*5法，6大步驟及動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則系統(tǒng)分析
案例講解部分：
●郭曉寧老師為您講述某企業(yè)（流水線生產(chǎn)模式）生產(chǎn)車間大量的半成品如何減少到“一個(gè)流“及實(shí)現(xiàn)”一個(gè)流“所帶來的問題及風(fēng)險(xiǎn)分析及應(yīng)對措施
●郭曉寧老師為您講述某企業(yè)（人-機(jī)配合及手工生產(chǎn)結(jié)合生產(chǎn)模式）生產(chǎn)車間大量的半成品如何減半同時(shí)降低員工的勞動(dòng)強(qiáng)度
③搬運(yùn)及規(guī)劃
1）從人力搬運(yùn)到機(jī)械搬運(yùn)
2）搬運(yùn)路徑分析，搬運(yùn)工序分析，搬運(yùn)活性分析
3）改進(jìn)搬運(yùn)的步驟及原則
4）生產(chǎn)現(xiàn)場搬運(yùn)的改善—案例講解及演練
5）線路圖及層別圖----案例講解及演練
案例講解部分：
●某企業(yè)倉庫成品出貨人員從20名減少到4名，而且勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低
●某企業(yè)倉庫到車間搬運(yùn)人員減半
④布局及規(guī)劃
1）什么是布局
2）布局原則及基本形式
3）改進(jìn)布局的分析手法
4）搬運(yùn)和布局改善—案例講解及演練
案例講解部分：
某企業(yè)通過重新布局將各車間（工序）之間的搬運(yùn)人員減半
2、操作分析
①人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析----案例講解及演練
②人人聯(lián)合作業(yè)分析
③雙手作業(yè)分析----案例講解及演練
案例講解部分：
●郭曉寧老師為您講述某企業(yè)通過由1人操作兩臺(tái)機(jī)改為1人操作3臺(tái)機(jī)
●郭曉寧老師為您講述某企業(yè)通過雙手作業(yè)分析，提高作業(yè)人員24%效率
3、動(dòng)作分析
1 動(dòng)素分析--18個(gè)動(dòng)素及改善著眼點(diǎn)
2 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設(shè)計(jì)原則，工具設(shè)備設(shè)計(jì)原則
3 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則下的十二個(gè)動(dòng)作浪費(fèi)
----案例講解及演練
案例講解部分：
●大量的案例講解動(dòng)作，工作臺(tái)，工裝治具，小推車，防呆治具設(shè)計(jì)及運(yùn)用
●某企業(yè)員工正常作業(yè)的情況下，如何發(fā)現(xiàn)10個(gè)以上的動(dòng)作浪費(fèi)
二、作業(yè)測定手法
作業(yè)測定
①時(shí)間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）
②秒表時(shí)間分析
1）秒表時(shí)間分析的步驟
2）異常值的剔除
3）測量對象的選擇
4）在測量時(shí)如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常
③標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定
1）傳統(tǒng)IE制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)。
2）精益生產(chǎn)如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，又如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)
3）在一些標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)很難測量準(zhǔn)確的工廠如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
----案例講解及演練
案例講解部分：
●某企業(yè)電子看板每小時(shí)產(chǎn)量波動(dòng)原因分析及應(yīng)對
●某企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)難以制訂（制訂不準(zhǔn)）原因分析及應(yīng)對
●某企業(yè)由計(jì)時(shí)工資改為計(jì)件工資所帶來的問題深層分析（詳細(xì)解釋計(jì)件工資和計(jì)時(shí)工資取舍）
三、平衡生產(chǎn)線
①平衡率的計(jì)算
②解決瓶頸的七種方法
③如何確定與控制節(jié)拍
④平衡生產(chǎn)線的兩個(gè)代表性方法
⑤傳統(tǒng)IE與精益生產(chǎn)是如何平衡生產(chǎn)線
----案例講解及演練
案例講解部分：
●某企業(yè)流水線設(shè)計(jì)---從如何安排人員，工序，如何統(tǒng)計(jì)整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)力，效率，工時(shí)利用率，生產(chǎn)力指數(shù)，良品率，該作業(yè)模式先天缺陷原因分析及應(yīng)對措施
●某企業(yè)如何改善瓶頸及平衡生產(chǎn)線提高整體效率及產(chǎn)量
四、單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
①單元化生產(chǎn)模式的定義與特點(diǎn)
②單元化生產(chǎn)模式的種類
③設(shè)備加工單元化與流水線單元化
④單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)步驟
⑤單元化生產(chǎn)線工作臺(tái)、工裝夾具、物料架、物料車的設(shè)計(jì)
⑥單元化生產(chǎn)線物料配送系統(tǒng)及看板系統(tǒng)的建立
----案例講解及演練
●郭曉寧老師為您講解某企業(yè)一條生產(chǎn)線從53人改為6人的CELL
●郭曉寧老師為您講解某企業(yè)一條生產(chǎn)線從35人改為11人的CELL
五、防反彈措施
1）改善成果為什么會(huì)反彈
2）反彈的原因種類及應(yīng)對措施
3）防反彈措施的設(shè)計(jì)
4）防反彈措施與員工士氣的提高
5）防反彈措施實(shí)施注意事項(xiàng)
----案例講解及演練
● 某企業(yè)CELL線改造后防反彈措施推行難點(diǎn)最后成功實(shí)施
郭曉寧：
資深精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)專家、IE現(xiàn)場效率改善顧問，國內(nèi)倡導(dǎo)向客戶承諾效果的實(shí)戰(zhàn)型講師/精益顧問；
國內(nèi)生產(chǎn)管理領(lǐng)域?qū)Ｗ⒕?lt;IE工業(yè)工程>降本增效培訓(xùn)與咨詢推進(jìn)者；
富士康IE學(xué)院常年外聘主力IE講師，精益生產(chǎn)講師；
美的學(xué)院特邀外部IE講師、LP講師；
海信學(xué)院特邀外聘IE精益講師；
伊利商學(xué)院特邀外部IE講師；
西北工業(yè)大學(xué)、華南農(nóng)大、上海交大等諸高院特邀合作講師；
現(xiàn)任深圳捷埃梯精益管理咨詢公司首席講師、精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目帶領(lǐng)人；
二十多年專職現(xiàn)場改善，經(jīng)驗(yàn)豐富獨(dú)到；
企業(yè)IE培訓(xùn)內(nèi)訓(xùn)超過10萬人次，學(xué)員滿意度90%以上；
親自指導(dǎo)IE、精益生產(chǎn)，成功為上百家企業(yè)進(jìn)行項(xiàng)目咨詢；
? 優(yōu)勢與專長：
28年專注于“精益生產(chǎn)&工業(yè)工程”的實(shí)踐與推廣，作為國內(nèi)較早的一批精益咨詢踐行者與傳播者，其于94年開始先后在精電電子，深開發(fā)，弗雷通信，理光等企業(yè)擔(dān)任IE工程師、IE主管（經(jīng)理）、精益辦經(jīng)理、總監(jiān)等職務(wù)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場改善及精益生產(chǎn)經(jīng)營革新實(shí)踐和管理改善活動(dòng)；2004年開始?xì)v任富士康IE學(xué)院外聘主力精益IE講師，其先后為富士康深圳龍華、觀瀾廠、鄭州保稅區(qū)廠、濟(jì)源廠等提供“精益&工業(yè)工程”輪訓(xùn)，其包括“基礎(chǔ)班”、“內(nèi)部IE講師班”、“工業(yè)工程師班”、“新干班”累計(jì)服務(wù)8萬人次。
實(shí)戰(zhàn)型精益、IE現(xiàn)場效率改善顧問，術(shù)業(yè)專攻，專注、專精于精益降本增效。倡導(dǎo)課程講求實(shí)用效果，量化精益咨詢項(xiàng)目改善指標(biāo)（30%以上），從交期、成本、效率、品質(zhì)、柔性化、安全、環(huán)境、場地、設(shè)備故障等多方面由點(diǎn)到面進(jìn)行系統(tǒng)解決方案，以為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值和解決問題為準(zhǔn)則，扎實(shí)推進(jìn)中國企業(yè)精益變革。
深耕細(xì)作二十多年，具備扎實(shí)理論與現(xiàn)場改善實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，屹今為止為企業(yè)培養(yǎng)精益生產(chǎn)、IE現(xiàn)場改善專案組長級(jí)人員有數(shù)百余人，入企業(yè)內(nèi)訓(xùn)超過100,000人次，多年在企業(yè)主導(dǎo)推行IE及精益生產(chǎn)(CELL LINE)系統(tǒng)，故擁有了自身獨(dú)特的理論與實(shí)踐相結(jié)合的優(yōu)勢。
? 核心競爭力：
●駐廠咨詢輔導(dǎo)：量化精益項(xiàng)目效果，效率提升至少30%以上，不達(dá)目標(biāo)不收相關(guān)績效費(fèi)用。
●公開課：首天課畢,不滿意全額無理由退款。
●內(nèi)訓(xùn)課：課前不收訂金，首天課畢不滿意不收費(fèi)，課后滿意再付款。
? 主要授講經(jīng)歷：
擔(dān)任“FOXCONN集團(tuán)”外部講師期間，其IE課程被“深圳龍華FOXCONN集團(tuán)IE學(xué)院”評為“標(biāo)準(zhǔn)示范課程”，并做為示范講師為IE學(xué)院每年一度的“新干班”所邀請的近十所高校IE系講師進(jìn)行課前講解、答疑并進(jìn)行 “標(biāo)準(zhǔn)課件“的統(tǒng)一。
先后應(yīng)邀為“美的商學(xué)院”、“海信商學(xué)院”、“重慶格力”、“蘇泊爾商學(xué)院”等企業(yè)進(jìn)行”精益&工業(yè)工程“課程輪訓(xùn)
先后為“康師傅”“連續(xù)5期“工業(yè)工程師養(yǎng)成班”，為其培養(yǎng)工業(yè)工程師改善人才。課后有效指導(dǎo)學(xué)以致用轉(zhuǎn)化，所有參訓(xùn)學(xué)員將作為IE專案改善人員投入頂新國際生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)施IE專案推動(dòng)，實(shí)現(xiàn)省人、省力精減化目標(biāo)。
2013年開始先后為伊利集團(tuán)生產(chǎn)系統(tǒng)80名廠長， 150名經(jīng)理分8批次進(jìn)行輪訓(xùn)，2019年再度為伊利生產(chǎn)系統(tǒng)50多名”TPM負(fù)責(zé)人進(jìn)行“精益&IE改善培訓(xùn)”。
2013為包鋼集團(tuán)、2015年包鋼運(yùn)輸&稀土部、2019年北方稀土集團(tuán)先后三次，每次歷時(shí)40天（現(xiàn)場+理論），開設(shè)“工業(yè)工程師養(yǎng)成班”為各集團(tuán)分別培養(yǎng)工業(yè)工程師45人，共計(jì)135人。
先后應(yīng)邀為海信浙江工廠、青島工廠、順德工廠、成都工廠提供多期輪訓(xùn)服務(wù)，累計(jì)服務(wù)天數(shù)達(dá)30天以上，被海信學(xué)院選定為IE課程指定外聘講師。
為物流行業(yè)順豐快遞新招的100多名IE工程師分三批次開設(shè)“工業(yè)工程師養(yǎng)成班”，2017年再次受邀為其提供“現(xiàn)場改善人次測評咨詢項(xiàng)目”，2018年受邀“京東物流”為其開設(shè)“精益專員認(rèn)證班”
2019年為服裝行業(yè)“深圳維珍妮”所有研發(fā)人員進(jìn)行多期“精益&工業(yè)工程“定制式企業(yè)內(nèi)訓(xùn)
應(yīng)邀為作為西工大深圳研究院、華南農(nóng)業(yè)大學(xué)、上海交大溫州中心等高校特聘合作精益講師/顧問
其先后定期在深圳、佛山、上海、北京、長春等地舉辦“精益&工業(yè)工程”公開課，傳播精益思想與工具
......
? 主要咨詢成就：
服務(wù)過的客戶：FOXCONN集團(tuán)、格力電器、海信空調(diào)、海信冰箱、青島海信、廣東海信科龍、美的.威靈、新寶電器、康師傅、順豐速遞、比亞迪鋰電池、德賽電池、同維股份、德賽集團(tuán)&藍(lán)薇電子、、豪美鋁業(yè)、南南鋁、國威運(yùn)動(dòng)器材、新大地軸承、廣州立白、顧家家居、華泰工藝、湯瑪士、理光利銀輝精機(jī)、柏能電子、信華精機(jī)、美士電線、一汽、蓋爾瑞孚艾斯曼汽車零部件、三環(huán)車燈、重慶韋巴斯特車頂系統(tǒng)、吉田建材、奧馬電器、包鋼集團(tuán)、許繼集團(tuán)、住潤汽車部品、西部礦業(yè)、斯貝美家具、伊利集團(tuán)、九牧廚衛(wèi)、龍蟒化工、凸版印刷.有余紙品、蘭亭集勢貿(mào)易、達(dá)豐電腦蘋果MacBook Pro廠、凱世曼東方鑄造長春、思榕科技、通寶精密、龍口中宇機(jī)械、當(dāng)納利印刷、瑞達(dá)集團(tuán)、波音公司、艾迪西控投、紐威閥門、科順化工、深南電路、超聲印制板、樂心手環(huán)、京東物流、施耐德電氣、建滔集團(tuán)、維珍妮服裝、山河智能……
做為項(xiàng)目總監(jiān)為“深圳湯瑪士電器“進(jìn)行為期8個(gè)月的”精益生產(chǎn)咨詢“項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)目標(biāo)：效率提升89%，解決多批少量問題。
做為項(xiàng)目總監(jiān)為“佛山美的威靈“進(jìn)行為期8個(gè)月的”精益生產(chǎn)咨詢“項(xiàng)目。實(shí)現(xiàn)目標(biāo)：效率提升30%，獲得董事長何享健先生贊許，并率各事業(yè)部管理人員觀摩。
做為項(xiàng)目總監(jiān)，為重工行業(yè)廣東豪美鋁業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目，大幅度降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度，噴涂，包裝，擠壓，倉庫車間平均效率提升37%
作為項(xiàng)目總監(jiān)帶領(lǐng)輔導(dǎo)團(tuán)隊(duì)港資通泰工藝提供精益生產(chǎn)效率提升輔導(dǎo)服務(wù)，從導(dǎo)入精益線開始其染色車間效率提升24%，組裝車間效率提升80%，通過建立無間斷流程，工序之間在制品減少80%。
做為項(xiàng)目主導(dǎo)為曾為“同維股份“進(jìn)行為期12個(gè)月的”精益生產(chǎn)咨詢“項(xiàng)目。其短時(shí)間內(nèi)成績顯著各車間貼片、倉庫提升效率29.7%，網(wǎng)關(guān)提升效率65.73%，包裝提升效率45.7%，光通/PLC提升效率44%，電源車間提升效率36.05%；解決多批少量問題。
做為項(xiàng)目主志為“奮達(dá)股份”提供精益生產(chǎn)咨詢(組包)“項(xiàng)目，實(shí)實(shí)現(xiàn)目標(biāo)：組裝效率提升42%，解決多批少量問題.
做為項(xiàng)目負(fù)責(zé)人為中光光電現(xiàn)場改善實(shí)施，人均產(chǎn)能（條/小時(shí).人）提升173%，半成品（條）減少97%，場地壓縮67%，產(chǎn)品前置時(shí)間縮短99%，產(chǎn)品切換時(shí)間縮短87%，計(jì)劃準(zhǔn)確率提升92%，急單插單造成的延誤減少91%，員工流失率減少30%，并被企業(yè)贈(zèng)予“專注誠信，遠(yuǎn)超預(yù)期”榮譽(yù)錦旗。
做為項(xiàng)目總監(jiān)為山河智能股份（2020年習(xí)近平總書記曾親訪企業(yè)）提供精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施，解決了從之前的大批量生產(chǎn)庫存存生產(chǎn)模式走向產(chǎn)能與市場需求相匹配的單件流模式，在減少庫存資金占?jí)汉蛪嚎s場地方面取得突出成效，效率提升達(dá)到簽約目標(biāo)值30%以上。其后山河董事長為精益總監(jiān)郭-曉-寧顧問頒發(fā)聘發(fā)，續(xù)簽三年精益輔導(dǎo)項(xiàng)目，設(shè)計(jì)規(guī)劃、輔導(dǎo)評價(jià)推進(jìn)整個(gè)山河集團(tuán)的精益改善，助力山河智能的精益制造成為行業(yè)標(biāo)桿
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專長領(lǐng)域：
IE工業(yè)工程應(yīng)用
IE工業(yè)工程七大手法
IE工業(yè)工程師改善人才培養(yǎng)
精益生產(chǎn)管理
IE標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與線平衡
如何提高生產(chǎn)效率與良率
現(xiàn)場成本管控糸統(tǒng)方法
標(biāo)準(zhǔn)工量測量與勞動(dòng)定額
生產(chǎn)系統(tǒng)提升效率與縮短交期
八大浪費(fèi)
IE咨詢，IE效率提升咨詢
駐廠精益生產(chǎn)咨詢輔導(dǎo)
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課程背景：精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級(jí)企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過實(shí)施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機(jī)器”..
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第一講、生產(chǎn)現(xiàn)場形形色色的浪費(fèi)一、浪費(fèi)的三種形態(tài)二、工廠內(nèi)的七大浪費(fèi)現(xiàn)象三、各種動(dòng)作上的浪費(fèi)第二講、何為精益制造一、精益生產(chǎn)是什么二、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)三、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性四、精益生產(chǎn)追求的七個(gè)“零”五、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較六、精益生產(chǎn)在管理方法上的特點(diǎn) ..
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精益生產(chǎn)管理--IE現(xiàn)場實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練
第一部分 工業(yè)工程 (IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入一、 工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論1 工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系二、 工業(yè)工程(IE)與現(xiàn)場改善1 工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質(zhì)2 工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場改善時(shí)遵循的原則及導(dǎo)入步驟.3 改善團(tuán)隊(duì)..
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第一講：推行精益生產(chǎn)的必要性中國企業(yè)的管理必須由粗放式向精益化轉(zhuǎn)型企業(yè)生存最急需解決的問題何為豐田精益生產(chǎn)TPS精益生產(chǎn)是企業(yè)競爭的最有效利器豐田生產(chǎn)方式TPS的三大優(yōu)勢第二講：精益生產(chǎn)方式的構(gòu)成精益生產(chǎn)的五原則精益生產(chǎn)的五把金鑰匙精益生產(chǎn)方式基本構(gòu)成第三講：精益生產(chǎn)布局由傳統(tǒng)的設(shè)備布局向精益設(shè)備布局轉(zhuǎn)..
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第一講 精益管理——中國企業(yè)發(fā)展的必然趨勢1、從日本奇跡反觀中國企業(yè)的粗放式管理2、企業(yè)的持續(xù)生存之道3、企業(yè)發(fā)展的必然趨勢從隨意化到規(guī)范化從經(jīng)驗(yàn)型到科學(xué)型從粗放式到精益式第二講 豐田模式——精益生產(chǎn)1、精益生產(chǎn)是什么2、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)3、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的..
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運(yùn)用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運(yùn)營效率
第一部分、精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE改善的關(guān)系（1h）◆ 精益推進(jìn)體系以5S為基礎(chǔ)，在準(zhǔn)時(shí)化、柔性化生產(chǎn)的原則下，追求零浪費(fèi)的生產(chǎn)◆ 精益生產(chǎn)與IE改善之間的關(guān)系◆ 用價(jià)值流改善壓縮制造周期◆ IE工業(yè)工程是有效提高效率降低成本的利器之一 ◆ IE工業(yè)工程改善在工廠中的定位◆ 精益生產(chǎn)與IE改善的有機(jī)結(jié)合與應(yīng)用第二部分..
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